JB 3819-1984 粉末制品液压机精度

中华人民共和国机械工业部部标准JB 3819- -84粉末制品液压机精度1984-12- 13发布1985-07-01实施中华人民共和国机械工业部批准中华人民共和国机械工业部部标准JB 3819-84粉末制品液压机精度本标准适用于粉末制品液压机(不包括侧压式粉末制品液压机)。1 基本要求1.1 精度检验的基准工作台面是液压机总装精度的检验基准面。1.2精度检验 的条件1.2.1精度检验前， 液压机应调整水平，其工作台面水平度偏差不超过0.20/1000 mm。1.2.2液压机的精度检验，应在空运转和满负荷运转试验后分别进行,并以满负荷运转试验后的实测值记入出厂合格证明书内。1.2.3在液压机精度检验过程中，不许对影响精度的机构和零件进行调整。否则,应复检因调整而受了影响的有关项目。1.2.4 在总装精度检验前，属框架结构者，其滑块与导轨间隙的调整原则，应在保证总装精度前提下，导轨不发热、不拉毛，并能形成油膜。.3 对量检具的要求a.平尺的长度应大于实际检测长度;b.I形平尺不低于JB2214-77《检验平尺》的一级精度;c. 90° 角尺不低于JB2213- -77《90° 角尺》的0级精度;d. 百分表不低于GB 1219--75《百分表》的一级精度;e.水平仪不低于JB 3239-83《水平仪》的0.02/1000 mm分度值;f.等高量块和可调量块精度应符合有关标准规定。1.4 在保证达到各项公差值精度要求的前提下，可采用其它检验工具和等效的方法进行精度检验。但仲裁时必须按照标准中的规定。1.5公差计算方法和尾数圆整各检验项目的精度公差值，须按公差栏内所列的公式计算，计算结果，其微米位数字小于等于5以.5计，大于5不足10以10计。.1.6 标准中的代号a.L为被检测面的最大长度，但其中以工作台被检测面的最大长度为各项精度公差的分档依据;b. L:为被检测面的最大实际检测长度(L;=L-2l) ;C.L2为垂直度的最大实际检测长度;d. l为不检测长度，当L小于等于1 m时，则l等于L/20;当L大于1 m时，则1等于50m m。2精度检验项目机械工业部1984-12-18发布1985-07-01实施n序号图检验项目公差mm检验工具金.法2.1工作台上平尺、百在被检测平面上以图示上A、B、C三点作为基准点，将a.平面及滑块0.02+.0.04 L|分装、等高三个等高量块放在这三点.上.。把三个等高量块上表面构成的平1000下平面的平益块、可调西作为lj被检测平面相比较的检验悲准曲。先将平尺放在A.面度(在单量块(适用C点，在E点处放一可调恐块，使其与平尺的下平面接触，这件加工后进于L≤1.6 m)|时A、 B、C和E最块的上表面都在同一平面内。依次通过B、行检验)E、F和A、F、D用平尺和调量块延伸到D点，这时A.B、C和D最块的上表面都在同一平面内。再将平尺放在AD、一FBC、AB、DC上,用量块或百分丧测量平尺下平面与被检测平山」:各点的垂直偏差(必要时，应考虑去除平尺挠度)。误差按其最大代数差值计。b.同2.1.a水平仪、在被检测平面上，以图示上A、B、C三点作为基准点,桥板(适用把这三点构成的平面作为检验基准而。水平仪按测距d (即桥_ _4于L>1.6m)板跨距取d =0.1~0.25 L1，但应小于或等于500 mm)沿被测索线方向移动，并记录各测点的读数，根据记录川作图法TB{口(或计算法)求出各测点相对基准平面的偏差。误差按其最大代0-数差值计。序号简图检验项目公差mm检验工具检方法滑块下平平尺、百在工作台面上放一平尺和百分表，使百分表测头触到滑块面对工作台0.06+0.12 L1分表下平面上。00面的平行度当滑块在距离最大行程的上限向下三分之一位置和靠近下限位置时，按左右和前后方向分别在四角和四边的中点三处进行测量。误差按百分表的最大读数差值计。但对角不进行测量。允许使用合适的工具支承滑块的自重进行测量。|命|2.3滑块运动平尺、角.在工作台面上中央处放一平尺和角尺，将百分表紧固在滑|2轨迹对工作|0.02 +0.02块下平面上，百分表的测头触到角尺的检验面上。100 42台面的垂直当滑块在最大行程的下半段往复运动时，在通过中心的两-eth变个互相垂直的方向(A- -A'和B一B' )进行测量。误差按百分表的最大读数差值计。B由r A1s31主s滑块在起动、停止和反向运动时，出现的瞬时性跳动误差不计。JB 3819-84附加说明:本标准由机械工业部济南铸锻机械研究所提出并归口。本标准由天津锻压机床厂负贵起草。