JB/T 10029-1999 齿轮单面啮合整体误差测量仪

IcS25.060.20JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10029-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪Gear single-flank meshing integratederror measuring instrument1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是在ZB14203289《齿轮单面啮合整体误差测量仪》的基础上修订的。本标准与ZB4203289的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ42032-89本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:北京量具刃具厂。本标准主要起草人:赵尔夫、彭琪本标准于1989年首次发布中华人民共和国机械行业标准JB10029-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪代替ZBJ42032-89Gear single-nlank meshing integratederror measuring instrument标准规定了齿轮单面啮合整体误差测量仪的型式、基本参数、技术要求、检验方法和检验规则本标准适用于可测齿轮模数为05-6mm,最大顶圆直径40mm的齿轮单面啮合整体误差测量仪(简称单啮仪2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT154641995仪器仪表包装通用技术条件GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度3定义本标准采用下列定义3.1本标准涉及的渐开线圆柱齿轮精度的名词、术语定义和代号,采用GBT10095的规定3.2齿轮整体误差曲线将一个齿轮全部T作齿面上的各点误差值以同一零位测出,并按齿面上各点的实际啮合顺序排列绘成齿轮整体误差曲线图。在此曲线图上可以读取齿轮的综合误差和多种单项误差。3.3齿轮单面啮合整体误差测量仪根据“齿轮单面啮合整体误差测量法”,以上下顶尖定位,利用间齿测量蜗杆与被测齿轮作单面哂合传动,由两角位移传感器测量取值,用于测量圆柱齿轮的齿距累积误差、切向综合误差、一齿切向综合误差、齿距偏差、齿形偏差和基节偏差等的测量仪器4型式、基本参数4.1单啮仪的型式及主要部分的名称见图1。4.2基本参数及其数值见表机械工业局19990520批准20001-01实施JBT10029-1999I DDo●到博JBrT100291999表1测齿轮的模数05~10「测齿轮的顶圆直径可测齿轮的最大齿宽mm可测齿轮的最多齿数个可测齿轮的最大螺旋角(°)可测齿轮的最大重量5技术要求5.1单啮仪应在温度20℃±5℃、相对湿度不大于65%的条件下检定和使用。可测齿向的单唯仪应在温度20℃±2℃、相对湿度不大于60%的条件下进行。单啮仪应置于防潮、抗振和清洁的环境中5.2外观规定如下a)电镀表面不应有毛刺和镀层脱落现象;b)油漆面不应有脱漆、碰伤及颜色不均现象c)金属表面不应有影响测量精度的磕碰和划痕,工作面不应有锈蚀和斑痕5.3相互作用规定如下:a)各运动部分的移动和转动应灵活平稳,不应有卡滞或突跳现象;b)各紧固部分应可靠4纵向刻尺的定位误差不大于±005mm5.5蜗杆架升降对上下顶尖连线的平行度在100mm测量长度上应不大于表2规定值。表2不测齿向单啮仪可测齿向的单啮仪0.0045.6圆刻尺的零位误差不大于2′,其定位误差不大于55.7蜗杆尾顶尖锥面对蜗杆光棚传感器的回转轴线的斜向圆跳动应不大于002mm。5.8上下顶尖轴线的同轴度在顶尖距小于100mm时,同轴度不大于00mm;在顶尖距大于100mm时,同轴度不大于002mm59下顶尖锥面的斜向圆跳动不大于00015mm。5.10齿轮光栅传感器的转位误差不大于表3规定值5.11蜗杆光栅传感器的转位误差不大于表4规定值。JBrT10029-1999齿轮光栅传感器示值误差示值变动性备注2c0s8分度圆直径法向模数蜗杆光栅传感器值误差示值变动性转位误差≤12533.563>125-450512单啮仪的示值误差如下:a)测量齿距累积误差时不大于表3规定值;b)测量齿形误差时不大于表4规定值;c)测量齿向误差时不大于表5规定值5.13单啮仪的示值变动性如下:a)测量齿距累积误差时不大于表3规定值;b)测量齿形误差时不大于表4规定值;c)测量齿向误差时不大于表5规定值表5轮宽度示值变动性>40-100>100-2005.14外电源交流电压在198-242V范围内变化时,单啮仪应能正常T作。其定标曲线(或误差曲线)的变化量不大于0.3mm。5.15绘图仪重复绘图的稳定性不大于0.3mm。5.16单啮仪示值稳定度不大于表3、表4和表5中示值变动性的规定值。6检验方法6.1检验条件6.1.I检验时,检验室内温度及相对湿度应满足5.1要求。检验T其和被检验单啮仪在检验室内等温6h以上6.1.2电源电压应保证在198242V范围内。2检验项目、检验方法检验项目、检验方法和检验工具见表6。表6号」检验项月相互作用在蜗杆顶尖间和上下顶尖间,分别装上精密心轴纵向刻尺的定并使两精密心轴接触,取纵向刻尺的读数值与两精精密心轴位误差密心轴实际半径值之和的差值作为零位。然后在两5等量块轴中央持不同尺寸的量块进行检验将装有千分表的磁力表架固定在横架上,密心分度值为0m分表轴顶于上下顶尖间,使千分表测头分别按仪器纵横磁力表架蜗杆架升降对4|上下顶尖连线的两个方向与精密心轴的素线接触并使在沿其素线移长度为100m,250mm精密心动时,取千分表读数值的最大值与最小值之差。轴(其素线线度不大于000m平行度该检验应在右柱位于4m,80mm,10mm二对可测齿向的单仪,心轴素线直线度不大于0001mm将圆刻尺调到零位,精密心轴顶于蜗杆顶尖间精密心轴(不同截面内的直径5/刻的位将装有千分表的万能表架置于与导轨平行的平面相差不大于0005mm)上,以主箱导轨为基准,测量精密心轴两端高度误差及定位误分度值为0001mm千分表再将圆刻尺调到20°5和40°5的位置,测量精密万能表架心轴两端高度差蜗杆尾顶尖锥将装有杠杆千分表的专用表架固定在蜗杆光榧传而对蜗杆光栅传感器的回转轴套上,使杠杆千分表测头与蜗杆尾顶杠杆千分表感器问转轴线的尖锥面接触,转动专用表架一周,取杠杆千分表读专用表架斜向圆跳动数值的大值与最小值之差将精密心轴顶于上下顶尖间,装有杠杆千分表的分度值为0m打杆千分表专用表架固定在同转的下顶尖上,使杠杆千分表测专用表架上下顶尖轴线头与幕近上顶尖的精密心轴外圆接触,专用表架与精密心轴(其长度分别为mn心轴间步转动一鬨,取杠杆千分表读数值的最大值200m;径向圆跳动不大于0003与最小值之差JB/T10029-1999表6(完)检验项方法将装有扭簧比较仪的磁力表架固定在导轨上,使分度值为0m.开读比较仅下顶尖锥面的|扭簧比较仪的测头与下顶尖锥面接触,以测量蜗杆磁力表架斜向圆跳动带动齿轮,使齿轮光栅传感器主轴连续缓慢转动:测及蜗扦周,取扭簧比较仪读数值的最大值与最小值之差测量齿轮将测量蜗杆和被测齿轮进行单面哂合,画出误差蜗杆光衢传感曲线。停机后,测量蜗杆相对蜗杆光栅传感器每90°器的转位误差转位一次再画出误差曲线,取四次转位中,某一囱不低于5级精度的直达圆柱测齿形误差的最大值与最小值之差齿轮使测量蜗杆和测量齿轮单面嘈合,画出误差曲线则量蜗杆齿轮光栅传感停机后,使齿轮光栅传感器相对于测量齿轮每45转器的转位误差位一次,分别调出八条误差曲线,取其齿距累积误差的最大值与最小值之差不低于5级精度的直齿训柱洲量齿轮(其检定不确定度不大于使测量蜗杆和测量齿轮单面啥合,画出误差曲线。000m)取齿距累积误差、齿形误差及齿向误差的测得值与测撒蜗杆(模数05-35mm吴差实际值之差其啥合线误差不大于0002mm模数>3.5-63mm,其啥合线误差不大于00025mm)测量齿轮和测量蜗杆在同一次安装下,连续测量,不低于5级精度的圆柱测单啮仪的示值画出五条误差曲线.分别取其齿距误差、齿形误差齿轮及齿向误差的最大差异测蜗杆3/外电源电压变用调压器调外电压,分别在198,220V、24V调压器时画定标曲线(或误差曲线),取其最大变化量220V交流电源使测量蜗杆和测量齿轮单面啮合,画出测量齿轮绘图仪重复绘转动一周的误差曲线,停止测量,并将存贮在计算图的稳定性机中的有关数据再次输入绘图仪,画出五条误差曲不低于5级精度的点店圆测线,取其分散值量齿轮测轮和测量蜗杆在同一次安装下,先绘出误测量蜗料15稳定度差曲线,连续开机4h,每05h绘制误差曲线,取所绘出误差曲线的最大差异JBT10029-19997检验规则7.1出厂检验按表6所规定的检验项目和检验方法进行。72型式试验应在出厂包装条件下,对整机或部件进行如下试验。试验后应按表6进行出厂检验。72.1高温试验将被试件随试验环境逐步升温至55℃±2℃(升温速度不大于1℃/min),保持8h。然后逐步降至仪器「作温度取出,进行出厂检验。7.2.2低温试验将被试件随试验环境逐步降温至40℃℃(降温速度不大于1℃/min),保持8h。然后逐步升至仪器工作温度取出,进行出厂检验。7.2.3湿热试验在相对湿度为95%的条件下,将被试件随试验环境在3h内升温至55℃+2℃,然后保温%h。接者在3h内降至25℃±3℃.并保持到24h取出,进行出厂检验。7.2.4运输试验将被试件装上汽车(装载量约为满载量的三分之一),在三级公路上以车速3040kmh,行驶200km。试验后进行出厂检验。标志、包装8.1单啮仪标牌上应标志:a)制造厂厂名或注册商标b)名称、型号c)制造年月;d)产品序号。8.2产品合格证上应标志a)本标准的标准号;b)产品序号c)出厂日期8.3包装a)单啮仪包装应有可靠的防锈、防振和防潮揹施。外包装表面应有产品名称、制造厂厂名、注册商标及防潮、防振和运输作业标志,并符合GBT15464的规定。b)应附有全套仪器装箱单(包括附件清单)、产品使用说明书和产品合格证