JB/T 9778.1-1999 全喂入脱粒机 技术条件

ICS65.060.50JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9778.1-1999全喂入脱粒机技术条件Whole-feed thresher---Specifications9-09-17发2000-01-01实施国家机械工业局发JB9781-1999前言本标准是对NJ115-84《纹杆式脱粒机技术条件》的修订。本标准与NJ15-84相比,主要技术内容改变如下一标准名称改为《全喂入脱粒机技术条件》;增加了脱粒作物的含水率的要求;增加了噪声、平均首次故障前工作时间等指标本标准自实施之日起代替NJ115-84本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出井归口本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人:陆庆惠本标准于1975年10月首次发布,于1984年10月28日第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JBr9778l-1999全喂入脱粒机技术条件代替N15-84Whole-feed thresher--Speeifications范围本标准規定了全喂人脱粒机产品的技术要求、试骏方法、检验规則及标志、包装、运输等本标准适用于全喂人脱粒机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT699-1988优质碳素结构钢技术条件GBT5982-1986稻麦脱粒机试验方法GBT13306-1991标牌JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB丌T97782-1999纹杆式脱粒滚筒型式尺寸和技术要求3技术要求3.1全哏人脱粒机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2全喂人脱粒机在推荐小麦籽粒含水率为15%20%,草谷比为08-12;水稻籽粒含水率为15%-20%,草谷比为10-24;玉米(果穗玉米)籽粒含水率为15%20%,草谷比为04-1.0:大豆杆粒含水率为15%-20%,草谷比为05-1.5的条件下,其性能指标应符合表1规定3.3噪声应符合表2规定。平均首次故障前工作时间:简式应不小于120h,复式和半复式应不小于100h3.4脱粒滚筒及其零件应符合JB/T9778.2的规定。输送链条应符合有关规定3.5曲轴3.5.1曲轴应按GB/T699规定的45号冷拉圆钢制造。352各曲轴轴颈轴心线对支承轴颈公共轴心线的平行度在轴颈全长上不大于0.5mm3.5.3曲轴两端支承轴颈的同轴度不大于1mm。3.5.4各曲轴轴颈对支承轴颈的位置度不大于1mm。3.6曲枘(偏心轮)轴3.6.1曲柄(偏心轮)轴应采用力学性能不低于GBT699规定的45钢制造3.6.2两端支承轴颈的同轴度不大于015mm3.6.3与曲枘(偏心轮)轴连接的键槽对另一端键槽中心面的位置度公差为02mm。国家机械工业局19990917批准2000-01-01实施JB97781-1999表1未脱净率%有分离,清选≤10损失率[小麦、五米、大豆复式和半复式破简式小麦、水稻有分离,清选复式和半复式复式和半复式有分离,清选含杂率%复式和半复式二次处理量%半复式20无分离单位功率牛产率简式清选有分离、清选kg/(kw. h)复式和半复式≥!30注;只具有脱粒功能的脱粒机为简式脱粒机(清选);具有脱粒和不完善分离、清选功能的脱粒机且出粮口籽粒总量占总籽粒量90%以上为粒机为半复式脱粒机;具有脱粒,分离、清续数视机(有分离、清选);具有脱粒,分离和清选功能的脱功能的脱粒机为复式脱粒机。表2噪声dB(A无分离、清选≤850简式有分离、清选880复式或半复式3.7曲柄(偏心轮)3.7.1曲枘(偏心轮)半径(偏心距)偏差为±0.08mm3.7.2键槽对两孔中心线公共平面的对称度不大于0,2mm3.8凹板装配3.8.1凹板最小间处三根横格板工作面应平直,其直线度不大于1mm。3.8.2用样板检查凹板工作弧面时,与横格板间的局部间隙不大于1.5mm。3.8.3凹板长度小于或等于900mm时,对角线差不大于25mm;大于900mm时,对角线差不大于3.9双轴键式逐稿器键簧3.9.1键簧两侧面的直线度不大于全长基本尺寸的0.15%。JB/T97781-19993.9.2键簧侧面与安装轴瓦的两支架底平面应垂直,其垂直度不大于2mm。39.3安装轴瓦的两支架底平面应在同一平面上(或在平行平面上)其平面度(或平行度)不大于3.9.4安装轴瓦的两支架轴距偏差为±Imm。3.10木制件含水率不大于18%。3.11凡转速超过400rmin,质量大于5kg的铸造带轮、风扇叶轮和扬谷轮等回转件,应进行平衡,其不平衡量应不大于0010N·m。3.12机架(焊和或组合)水平和垂直平面对角线差不大于其对角线基本尺寸的02%。3.13平台式逐稿器和清选窒对角线差不大于安装对角线基本尺寸的0.2%。314所有零件必须经检验合格;外购件、协作件必须有合格证方可进行装配。3.15机器装配后,滚筒、逐稿器、风扇、曲柄和螺旋推运器轴轴向不允许窜动3.16各调节机构应保证操作方便,在极限范围内调节灵活可靠3.17滚筒端面与机架两侧壁问隙应均匀,其最小间隙不小于3am。3.18滚筒与凹板间隙调节到零时,局部间隙不得大于25mr3.19可调节筛片应起闭灵活,稳定可靠,在闭合位置时,必须闭和严密,其局部间隙不大于3mm在作位置时,张角一致。3.20键式逐器各键簧的问隙、键簧与侧壁间隙以及平台式逐籟器与机架侧壁间隙均应均匀,其最小间隙应不小于3mm。3.21脱粒机涂漆应符合JBT5673规定的普通耐候漆层的要求。3.22喂入口应有安全装置,保证操作者的人身安全。323滚筒带轮等外露旋转件应有安全防护装置。3.24在使用者遵守制造厂使用说明书的情况下,保用期为一年。在保用期内,因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时,制造厂应予免费包修、包换、包退(零件正常磨损除外4出厂试验与验收规则4.1出厂时滚筒与凹板之间的间隙应调整到工作位置。4.2每台脱粒机出厂前,必须进行空运转试验。空运转试验应在机器设计转速下进行,试验时间不少于30min4.3空运转试验应满足下列要求:4.3.1各连接件和紧固件不应有松动现象。4.3.2脱粒机运转正常、平稳,操纵和调节机构灵活可靠,不得有异常声音。43.3轴承温升不得高于25℃44成批生产的产品,每年至少应抽2台按GBT5982的有关规定进行性能试验和生产试验,其性能试验结果应符合3.2规定45订货单位有权按本标准的有关规定,对脱粒机的制造质量进行抽检,抽检的数量可由制造厂与订货单位协商确定。抽检结果如有不合格时,则应再抽取加倍数量的脱粒机进行复验;如仍有不合格时,需全部返修后重新提交验收。JB/T9778.l-19995标志、包装与贮存5.1每台脱粒机应按GBT13306的规定,在适当明显位置固定产品标牌,内容规定如下a)制造厂名称;b)产品的牌号、名称及型号c)主要技术规格;d)产品制造编号;e)产品出厂日期5.2脱粒机的润滑处、传动系统、调节部位和安全注意事项等应有明显的标志5.3脱粒机出厂包装应符合交通部门的规定,应保证在正常的运输途中不损伤零件。54随同产品供应的附件、备件和工具应齐全。5.5随同产品供应的文件:b)产品质量检验合格证d)用户意见调查表56产品的保管应符合下列规定a)在室内放时应有良好的通风、防潮措施b)露天存放时,底部应垫支承物,并有防雨设施。