JB/T 4223-1994 车装容积式空气压缩机机组 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T4223-94车装容积式空气压缩机机组技术条件1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T4223-94车装容积式空气压缩机机组技术条件代替JB4223-861主题内容与适用范围本标准规定了车装容积式空气压缩机机组技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定排气压力小于或等于40MPa容积流量大于1.25m3/min、由内燃机或电动机驱动的、驱动功率为30~450kW、重量不超过15t(不包括汽车)的车装容积式空气压缩机机组(以下简称机组)。2引用标准GB150钢制压力容器钢制管壳式换热器GB1589汽车外廓尺寸限界GB3853般用容积式空气压缩机性能试验方法GB7258机动车运行安全技术要求GB7787往复活塞空气压缩机基本参数B/T13278般用螺杆空气压缩机技术条件GB/T13279一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件GB/T13306标牌JB787汽车标牌厢式车柄技术条件JB294钢制空气冷却器技术条件JB/T4253般用喷油滑片空气压缩机JB/T6430般用喷油螺杆空气压缩机JB/T6431容积式压编机用灰铸铁件技术条件J/T6441压缩机用安全阀JB/T6908容积式压缩机锻件技术条件汽车油漆涂层ZBT50002专用汽车产品质量定期检查试验规程ZBT50003专用汽车道路试验方法ZBJ72016容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件3技术要求3.1一般要求机组应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制3.2容积式空气压缩机(以下简称空压机)3.2.1空压机的材料机械工业部199407-18批准19950701实施3.2.1.1空压机的灰铸铁件应符合JB/T6431的规定3.2.1.2空压机的球墨铸铁件应符合ZBJ72016的规定3.2.1.3空压机的锻件应符合JB/T6908的规定3.2.2空压机的额定排气压力应符合表1的规定,优先选用第1系列压力MP第1系列0.20000011.,230505910.0025500003.23空压机性能指标应分别符合GB7787、GB/T13278、GB/T13279、JB/T6430、JB/T4253及其他有关标准的规定操纵室内的噪声声压级应不大于90dB(A)3.24对在额定排气压力下连续工作时间不超过2h的往复活塞空压机,当一级吸气温度为40C时排气温度应不超过200℃,空压机润滑油温度应不超过70℃325钢制压力容器应参照GB150的规定,并符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定3.26钢制管壳式换热器和钢制空气冷却器应分别符合GB151和JB2942的规定3.2.7用于环境温度低于-40℃的机组应设有低温启动装置328空压机用的安全阀应符合JB/T6441和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定32.9空压机的承压零件应做水压试验试验要求应符合GB/T13278、GB个T13279,B/T6430和JB/T4253中有关水压试验的规定3.210润滑油压力循环系统中应设全流量过滤器和油压指示仪表油过滤器精度应至少为0.08mm,润滑油压力应不低于0.1MPa,并可调节,润滑系统能承受的压力应不低于0.4MPa3.2.11空压机的气路、油路和水路系统应联结可靠,不应相互渗漏和外泄,所有管路应采用固定联结,以防止振动及相互碰撞3.2.12空压机和原动机的公共底座的强度、刚度应符合承载要求,并有起吊装置3.213外露的运动部件高温部件应有防护,尖棱和危险凸起部应予避免32.14空压机外表面油漆应光洁风冷的气缸外表面不应打腻子,并应喷涂导热良好的耐热油漆,紧固件、操作件应进行装饰处理3.2.15中、高压往复活塞空气压缩机的易损件更换期应不少于表2的规定,其他类型空压机易损件JB/T4223-9的更换按GB/T13279和JB/T4253的规定。密封压差△p易损件名称活塞环阀弹簧3机组3.3.1机组外廓尺寸应符合GB1589的规定3.3.2厂定最大总重不应超过原车型的规定,两者相近时,机组应增添活动支撑3.3.3厂定最大轴载重量应不超过原车型的3%3.3.4车厢与底盘的连接应牢固可靠,车厢的纵向中心平面应与底盘的纵向中心平面重合,其对称度公差在车厢全长范围内不大于5mm,3.3.5机组的重心与定型汽车设计重心偏移量,其值纵向不大于前轴距的10%横向不大于后轮距的10%,高度偏差应保证在最大爬坡度时重心不落在后轴之外3.36机组内所有零、部件的连结应牢固可靠,当车速40km/h紧急制动时,不应相对移动3.3.7每台机组应进行行驶试验3.38机组在水平面纵向或横向倾斜10°情况下运转应正常3.3.9根据用户需要,制造厂应附加供应报警、报警停车安全保护装置,并至少能在下列情况之一时报警停车.循环油压过低;b.冷却水压力过低;c,.排气温度过高d.排气压力过高3.3.10机组的原动机、汽车、仪表等应符合有关标准的规定3.4车厢3.4.1车厢型式应为非承载式34.2机组工作时,应保证车厢内空气流通车厢两侧门和后门可为开启式。3.4.3车厢骨架应有足够的强度和刚度3.44骨架组装后,立柱间距、顶梁横向间距极限偏差为±3mm,骨架焊接后允许校正。3.4.5一般车厢的顶棚应隔热,顶棚边缘流水槽应圆顺均匀、线条正直顶棚不积水、不漏雨,门窗、孔口处不漏水。3.46一般车厢及车厢门、孔口门外蒙皮应光滑、平整,圆角过渡平滑,无明显的凹凸不平,平面度在1000mm×1000mm范围内不超过4mm;500mm×500mm范围内不超过2mm3.47一般车厢的顶棚两板相接处用压条装饰时,压条应排列整齐3.4.8车厢的铰链应能转轻便,门锁、撑杆机构应动作灵活可靠,车厢两側栏板开关方便,无卡滞3.4.9梯子应拉动灵活、使用可靠,行驶时不应自行滑出3.4.10特殊要求车厢应符合JB2320的规定34.11车厢的油漆应符合JB/z111的规定,并与配套汽车色彩相协调3.5供货范围机组成套供应包括B/T422394a.汽车,空压机、原动机(从汽车发动机取力者除外)、传动装置、启动设备,保护装置及空气滤清器、中间冷却器、消声器、各级安全阀、润滑装置及排气止回阀等(储气罐按供需双方协议执行);b.随机备件专用工具d.随带文件(包括产品合格证、质量证明书、产品说明书、装箱单等)。3.6后冷却器供应如用户要求制造厂增加后冷却器,根据双方协议供应3.7质量保证在用户遵守产品说明书规定的条件下,制造厂应从发货之日起一年半内,对空压机保用一年,产品确因设计、制造不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理,其中汽车和原动机保用期按有关标准的规定4.1空压机性能试验方法应符合GB3853的规定。4.2空压机的清洁度测定应符合GB/T13278、GB/T13279、JB/T6430和JB/T4253的规定4.3倾斜试验按33.8条的规定分别在四个倾斜位置各运转30min4.4机组厂定最大轴载重量测定应符合ZBT50003中3.2条的规定4.5机组重心位置测定应符合ZBT50003中3.3条的规定5检验規则5.1检验要求机组及其附阀装置,均应由制造厂质量检验部门按本标准及经规定程序批准的图样和技术文件进行检验,合格后方可出厂5.2检验类型a型式检b.出厂检验;c.抽样检验5.2.1试制的机组(包括新产品和转厂生产的老产品)应进行型式检验,检验时机组中的空压机满负荷延续运转时间不少于500h,其中与内燃机合装运转时间不少于80h此外,500h中48h为5%超压试验,应在40℃进气的条件下进行1h高温试验对于在额定排气压力下连续工作不超过2h的空压机则可采用循环试验方法,但每个循环在额定排气压力下连续运转时间不少于2h。循环数应不少于165个注;循环试验一在满足用户使用压力范围内,由低压逐渐升到额定排气压力,再降到低压,周期性运转的试验方5.2.2正常生产的机组,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能或长期停产恢复生产时均应进行型式检验检验时,空压机满负荷廷续运转时间应不少于200h其中24h为5%超压试验52.3正常生产的机组,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次型式检验,型式检验时,空压机满负荷连续运转的时间不少于24h,其中4h为5%超压试验5.2.4型式检验的项目和内容5.2.4.1空压机型式检验a,检查各零、部件的装配质量和相互作用的正确性b在试验开始和终了时各进行一次性能测试测量空压机的容积流量、比功车指标,并测定润滑油总消耗量,测得结果应符合GB/T13278GB/T13279,JB/T6430和JB/T4253及有关标准的规定BT4223-9此外,还应测定操纵室内的噪声声压级測得结果应符合3.2.3条的规定。c.高温试验时,应检查油温及排气温度,各温度不应超过3.2.4条的规定,空压机运转应正常d,在试验结束后应拆卸检查,测定清洁度值,结果应符合GB/T13278,GB/T13279、JB/T6430和JB/T4253及有关标准的规定,测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量,磨损应正常5.2.4.2机组行驶试验a.机组行驶试验里程至少应为500km,行驶里程分配按表3的规定路凸凹不平路良好公路在行驶试验途中发生故障时,如能用随车工具排除,试验可继续进行,否则重新进行行驶试验c.行驶试验时,在平坦公路上汽车以40km/h的速度进行两次紧急制动,制动要求按GB7258的规定,每次制动后应检查车厢与底盘及机组各连结处,不应有松动、变形、开裂和相对移动d.行驶试验后,空压机应在额定压力下做运转试验,运转时间不少于8h,若采用循环试验应不少于两个循环,应无异常5.3出厂检验5.3.1每台空压机应进行出厂检验,出厂检验时,在额定排气压力下连续运转时间不少于4h出厂检验内容检查各零、部件的装配质量和零、部件相互作用的正确性b.按GB3853附录C的规定进行性能试验,测得的容积流量、比功率与型式检验测定值比较差应不超过GB3853表C4的规定。5.3.2每台机组应进行出厂行驶试验,试验里程30~50km,行驶试验要求按5.2.42c条的规定,并对外观质量、连接紧固、转向、制动、各种保护、声光、信号、工作状况进行试验。5.4抽样检验5.4.1正常生产的空压机应进行抽样检验抽检时,满负荷连续运转时间应不少于24h,若采用循环试验应不少于八个循环抽样检验内容检查各零部件的装配质量、工作情况和相互作用的正确性;b.测定空压机在规定工况下的容积流量、比功率,并测定润滑油总消耗量和清洁度测得结果应分别符合GB/T13278,GB/T13279、JB/T6430和JB/T4253及其他有关标准的规定此外,还应测定噪声声压级,测得结果应符合3.2.3条的规定54.2空压机抽样方案采用表4规定的一次抽样方案,抽样时间均衡地分布在一年中,5.4.3抽检结果应符合本标准和有关规定,抽检的批不合格时,制造厂应对该批产品逐台检查将发现的不合格修正至符合本标准和有关标准的规定5.4.4机组的抽样检验的周期数量及项目参照ZBT50002的規定,试验要求按52.4.2条的规定表4批,量合格判定数N样本大小不合格判定数2~506标志、包装、运輪与贮存6.1标志6.1.1每台空压机应在醒目而平坦的部位设有商标和空压机标牌标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标出下列内容a.产品型号;b.产品名称c.公称容积流量,m/min;d.额定排气压力,MPa;轴功率,kW转速,r/ming.外形尺寸(长宽×高)mm;h.净重,kg.出厂编号出厂年、月;k.制造厂名称及制造厂所在地(出口产品应标明“中华人民共和国”字样6.1.2每台机组应在车厢的醒目部位设有产品铭牌铭牌应符合787的规定,内容包括a.产品型号;b.产品名称;机组总重量,kg外形尺寸(长×宽×高),mm;e.出厂编号.出厂年、月;g,制造厂名称及制造厂所在地(出口产品应标明“中华人民共和国”字样62包装6.2.1机组所有随带文件、备件和专用工具等均应紧固于车厢内适当位置并采取防湿防锈措施6.2.2按照供需协议而增添的附属设备、管件可单独装箱发运,但应有明确的商品标志和起吊设施机组以自驶为主,也可以由运输部门托运,托运按运输部门的有关规定机组应存放在防雨防晒、防潮并具有消防设备的库内存放期间应进行防锈防霉处理制造厂发货时应进行防锈防霉检查,保证交货后机组在上述贮存条件下一年内不被锈蚀、霉损JB/T4223附加说明本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口本标准由蚌埠压缩机总厂负责起草本标准主要起草人竺裕康、是元照、施恩明