覆膜砂的应用

生产技术覆膜砂的应用王文清,张继伟,吕洪涛,黄德东(五征集团山拖农机装备有限公司,山东兖州272111)摘要:分析了不同造型工芑用覆膜砂的特点,介绍了覆膜砂用于铁模覆砂造型和热芯盒制芯的工艺规程关键词:覆膜砂;铁模覆砂;热芯盒制芯中图分类号:TG221·2文献标识码:B文章编号:1673-3320(2010)05-0029-02Application of Precoated sandWang Wenqing, Zhang Jiwei, Lv Hongtao, Huang DedongShantuo Agricultural Mechanism Furnishment Company of Wuzheng Group,Yanzhou 272111, Shandong, China)Abastract: The characteristic of precoated sand in different molding process was analyzed. The processspecification for permanent mold with sand lining process and hot box process was presentedKey words: precoated sand; permanent mold with sand lining process; hot box process覆膜砂工艺具有强度髙、发气低、溃散性好、是否安装到位且完好;⑥检查加热管是否牢固无成本相对低廉等特点,在国内外都得到了广泛的应松动;⑦定期检査合箱销、定位销(套)是否变用。我公司从上世纪90年代开始使用覆膜砂,先用形、磨损等,不能使用的要及时更换。于铁模覆砂造型工艺生产发动机曲轴、凸轮轴、齿1.3造型轮类铸件,后用于热芯盒工艺生产发动机缸盖芯、1.3.1对覆膜砂的使用要求缸体水套芯等,均取得了良好效果为防止射砂孔不畅或影响砂型强度,所有回1铁模覆砂造型工艺收砂必须严格用细筛网过筛。1.3.2射砂工艺参数选取要求1.1原材料准备般实际加热温度220~280℃,固化时间应选用强度适中、粒度较细、发气量较低的60-300s,射砂压力02~0.6MPa.具体参数应由覆膜砂。其性能见表1。操作者根据不同情况调整。覆砂层厚5~10mm。表1选用覆膜砂性能1.3.3操作要求型号oS0)冷拉强度发气量粒度①射砂前砂箱射砂孔应保持畅通,型板要吹扫干净:②脱模剂应喷涂均匀,且只要能正常出模,FS212.5-3.2<1670/140应尽量减少喷脱模剂的次数。一般以每造型8~10次1.2造型前准备喷一次为宜;③严格按设备操作规程进行操作①检查工装是否完好,工位器具是否齐全,1.4下芯并放置在指定位置;②检查行车、吊砂斗等使用是①不得使用坏型;②下芯前必须仔细检査否正常;③检査覆膜砂、脱模剂等材料,确保齐芯子的质量,变形、烘烤不足或损坏严重者不得备,并放置在指定位置;④打开气源、水源,检使中国煤化工下正、下全、下到查造型机各个动作是否正常;⑤检査芯盒射砂板底CNMHG看界:x96),男,理工程师,主要从事铸透工艺设计和连程村料应用2010年第5期29回铸造工程5合箱盖主体芯和缸体水套芯应使用高强度覆膜砂,射①操作者在合箱前必须再次检查合箱销和砂箱制其余砂芯一律使用一般覆膜砂或回收砂。配合情况,不合适的要及时更换;②砂箱分型面上2.3.2射芯工艺参数选取要求多余砂子必须铲平吹净;③上箱应吊平,合箱要平般实际加热温度220~280℃,固化时间衡;④移动合好箱的砂型时,必须带销进行。60-300s,射砂压力03~0.6MPa。具体参数应1.6耦合配对由操作者根据不同情况调整,原则是:形状简单、为保证精度,便于发现问题,要求上下砂箱充填性好的砂芯,粒度较粗的覆膜砂应选择较小的合箱销套耦和配对,必须严格执行。的射砂压力(并不是压力越大越好,压力过大,1.7工作结束有时也可能造成局部反而过虚);细薄砂芯选择较①关闭气源、电源,清理模型,吹净造型机工低的加热温度,或加热温度低时可适当延长固化作台;②及时回收散落砂,保证地面整洁通畅。时间等,反之亦然2热芯盒制芯工艺2.3.3操作要求①为了烤透,应掌握合适的生产节拍,做到在2.1原材料准备每个循环中,按测定的平均时间定节拍或观察固化根据砂芯的复杂程度选用不同型号的覆膜颜色测定节拍。正常的情况是:砂芯外表应为均匀砂。对多缸气缸盖芯及缸体水套芯应选用强度的黄褐色,中心为黄色:过烧时外表呈褐色乃至黑高、粒度粗、发气量低的覆膜砂,对2缸气缸盖芯色;硬化不足时外表呈黄色,中心呈白色。由于覆应选用强度较低、粒度适中、发气量较低的覆膜膜砂发生固化反应的初始温度比较高,其软化点高砂。具体性能指标见表2于90℃,故利用余热继续硬化效果并不显著。为表2选用覆膜砂性能指标使中心充分硬化,宜尽量排尽聚合反应时的气体产砂芯名称型号(SioO)冷拉强度发气量粒度物,降低铸件凝固时砂芯发气量。对气缸盖主体芯(% MPa mLg应使表面呈深黄褐色,用手指划动表面不易脱落砂多缸气缸盖主芯rFs11∞9535-37<124070粒为宜;对进排气道芯、气门顶杆芯等辅芯应比主缸体水套芯2缸缸盖主芯FS212>930-3.5<1240/70体芯颜色更深一些。②只要能正常出芯,应尽量减其它辅芯Fs132>9525-3041450100少喷分型剂的次数。一般以每出8-10套芯喷一次为制芯前准备宜。③取芯时要用专用夹钳轻拿轻放。因此时砂芯①检查制芯工具是否齐全,并放置在指定位内部残余应力分布不均匀,较易断裂。置;②检查行车、吊砂斗等使用是否正常:③检查2.4砂芯修整覆膜砂、分型剂、修芯膏等材料,确保齐备并放要随型修整毛刺、披缝、射砂棒,因射砂不置在指定位置;④检查操作平台、装芯箱是否整实或缺肉的部分要用腻子修平后,再刷涂料。洁完好并存放整齐;⑤打开气源、水源,检查射2.5射芯结束芯机各个动作是否正常;⑥检查芯盒射砂板是否①关闭气源、电源,清理芯盒,吹净射芯机安装到位完好(重点检查射砂口封砂胶垫封砂是工作台。将冷却水关小保持约1L/min流量而不断否良好,芯盒轨道定位销磨损情况及在冷态下开流,估计温度低于100~150℃后再关闭水源。②合是否顺利);⑦检查加热管、测温头是否牢固无及时回收散落砂,保证地面整洁通畅。松动;⑧最后通电加热至温控计调定温度,注意2.6砂芯的二次烘烤在升温过程中应随时检查升温是否正常,温控表对气缸盖主体芯、气道芯必须装箱送电窑进行显示是否正常;⑨检查热态下芯盒开合是否顺利,二次烘烤,在200220℃温度范围内保温1~5h发现有异常,应及时调整。2.3射芯作业3结语2.3.1对覆膜砂的使用要求中国煤化工5强度、低发气性①为防止射砂孔不畅或影响砂芯强度,所有等优CNMHG得覆膜砂的应用回收砂必许严格用细筛网过筛。②射制多缸气缸将更加厂泛302010年第5期