JB/T 8545-1997 自动扶梯梯级链、附件和链轮

JB/T8545-1997前本标准由全国链传动标准化技术委员会提出井归。本标准负责起草单位:吉林工业大学链传动研究所、杭州盾牌链传动(集团)公司。本标准参加起草单位:大港石油管理局总机械厂、武进链条厂、上海长江链条厂。本标准主要起草人:孟祥宾、李大民、王彦平、谈光诚本标准参加起草人:张汉生赵塞良、隋学民。中华人民共和国机械行业标准JB/T8545:-1997自动扶梯梯级链、附件和链轮Escalator step chains, attachments and sprockets1范围夲标准规定了自动扶梯用梯级链的规格、尺寸、链长精度、极限拉伸毂荷、附件型式和链轮参数。夲标潐适用于自动扶梯带有梯级的输送链、同时也适用于自动人行通道的输送链。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修汀,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ISO606:194传动用短节距精密滚子链条和链轮3链条3.1定义本标准采用下列定义3.1.1链长回步精度同一台自动扶梯上的两条梯级链,在本标准规定的测量长度内,实际链长的差值3.1.2梯级距安装·个梯级所需的链条长度。梯级跎是梯级链名义节距的整数倍3.1.3梯级距同步精度安装同一个梯级的两条链条实际长度的差值3.1.4链条的其他术语链条的其他术语见图1、图2和表1、表3.2结构型式与尺寸梯级链的基本结构见图1、图2。悌级链的主要尺∮应符合表1和表2的规定。表中规定的最大和最小尺寸是为了保诽不同厂家制造的梯级旌节具有耳换性,它们是互换性极限尺寸、不是制造时的公差中华人民共和国机械工业部1997-04-15批准1998-01-01实施JB/T8545-1997)使)(图梯级链基本绐构根据「户要求,可将链板或滚做成图2或其他形状。铆头型式也可根据用户要求确定,但必須保证铆头丰同度。事梯级链(8型链板已已梯链(大滚子战带轴取們滚)图?梯级链的他型JB/T8545-1997表1链条主要尺寸测量载荷、抗拉载荷及附件型式(适用于梯级距为400mm的自动扶梯)链条「节距滾子!内链节销轴内链内链节|外链节套筒销轴!测量抗拉附件梯级距编号外径内宽直径板高外宽内宽内径!长度载荷「载荷型式长度axminhax maxmaxnin axmin链节数mnnnInn mm mmINTlST6666723.420.69.54302828.89.5941.0:441088.2YsT10041025425411063235:3561150.215801.;DY4sr100810015.42.41.6183713.212.215.018176.4D,Y4sTC10025.4125.414,6340,37.737.914.691530:11970221.5w4140sTn10031.3|343|20.5050150.860.012.5173.5112710121wS100F1048.2645.729.236565.866029.28;94.112205041.o!w40Q5T1005227.530.070.537.537.7|3.30158,01225245.0,W|4i400sT33133.3327.0|14.6340.53.138.314.72′51.8,9000(180.0i1(3400注:止锁件附加宽度由生产与用户商定。表?链条主要尺寸、测量载、抗拉载荷及附件型式(适用于梯级距为406.4mm和其他梯级距的自动扶梯)链条节距液子内链节销轴内链内锋节外链节!套笸轴测量抗扩附件1梯级距编号外径内宽直径板高外宽内宽!青径长度我荷截荷|型式L长度mtaxraIn nix maxmax链节数tnnInILLNi kNInTlST67A677328.015.8111128.2ST6767.7328.0:25.11127138.535.,↑:31.3231.0;7n0113￥sT6C677328.0130.714.2914.2640.7:10.93.3138.9:686013.2Y161.4r668.4012.0120714.2938536.a:131:16.650130.￥6,:1.s10A11.6125.42.211.27110.031.8::2.o1.32,16.e8kgo177.9;t):41405.,sTio1B10:.60138135.8119.8130150.015:21s.16:0174129.4YST13Ai135.46179,027.01463:15.238.138.311.723.0!715:143.,0b3106.15T13B135.46176,42.0113.035,013.33:.5130550.0:5009.0n3i406.1ST!35C|:3:5.73763.0;31.3:31.512.河50.0!601120.9D汴:止锁件跗加宽度由生产i和用广定JB/T8545-19973.3标记方法梯级链的标记规定如下:JB/T8545标准号节数附件型式顺序符号节距梯级链标记示例:按本标准制造的梯级链、节距100,顺序符号为F,附件型式为W型,每条248节,其标记为:ST100FW×248JB/T85453.4抗拉载荷制造厂必须对每批梯级链进行抗拉载荷试验试验链段长度至少应保持3个自由链节且两端应为内链节。链段两端用销轴穿过链板孔或套筒与试验机的夹头相连接。夹头设计应使被试链段的附加载荷最小,其具体型式由制造厂确定。试样如在与夹头相连处破坏,则该试验无效3.5链长精度链条的长度精度应包括每条链条的链长偏差,同一台自动扶梯上一对梯级链的链长同步精度和梯级距的同岁精度。本标准所规定的同步精度要求是最低要求,制造厂可以根据用户要求和自己的制造水平提高这一要求。3.5.1链长偏差测得的实际链长偏差值,不超过相对于测量长度名义尺寸的+15%。供测量的链条长度应不小于5个梯节距链条应在未润滑的状态下沿全长支撑平直。施加的测量载荷应符合表1和表2的规定。3.5.2链长同步精度链长同步精度不应超过0.4mm。3.5.3梯级距同步精度梯级距同步精度不应超过0.4mm3.6销轴和连接形式销轴端部应牢固联结在外链板上。根据所带附件的形式,在必要的地方安装可拆链节,3.7过渡链节过渡链节是专门为获得奇数链节而设置的(见图3)3.8标志链条和外包装应作如下标志a)制造厂名或商标;b)表1和表2中的链号。JBT85451997(中9)(中(中)图3过渡链节4附件为了安装扶梯的梯级而设置附件根据扶制造」的要求可将附件分成D)、W和Y三种型式3附件的结构和名称见图4。附件的尺寸和要求可与扶梯制造厂商定@使③南空心销轴型(W彆第轴邡民(Ⅰ))图附件的种型式JB/T8545-1997⑩一)十创④一内链节带孔型(Y型)图4(完5链轮5.1定义链轮的定义分别列于图5、图6和下面各条。Lf齿侧惻角;P一链条节距;齿宽;-齿侧凸缘圆的半径d分度圆直径;-“面圆弧半径;一齿顶圆直径;r--齿沟厨弧半径;dr-齿根圆直径;r;芮侧倒角半径:ds一綬大齿侧凸缘直径:z一有效数:d1-最大滚子直衿;-齿沟角:/、-分度弦高图5齿槽形状与轴向齿廊5.2齿形和尺寸52.1分度圆直径:d=p/sin(180/z52.2量柱直径:dR=dm公差为+n0mm5.2.3齿根圆直径:d1md-d1m,公差为h152.4量柱测量距对偶数齿的链轮:MR=d+dkm对奇数齿的链轮:MR-d·cs(90/=)+lk测量偶数齿的量柱距离须将两个量柱放在相对称的两个齿槽中测量奇数齿的量柱距离须将两个量柱放在最接近于对称的两个齿槽中;JB/T8545-1997两量柱距离的极限偏差与相应的齿根圆直径的偏差相同。偶数齿奇数齿dk量柱直径;d-分度圆直径;MR-量柱测量距;dr-齿根圆直径;一弦节距,等于链条节距图6量柱测量距5.2.5齿顶圆直径和齿高本标准对齿顶圆不作规定,但齿顶的高度不得超过分度圆弦线以上内链板的高度5.2.6端面齿槽形状用切削刀具或等同方法加工而成的实际齿槽形状,其齿廓应位于最小齿槽形状和最大齿槽形状之间。对于带Y型附件的梯级链所配用的链轮齿形黹根据链条做成图7的形式。链轮的齿数应是附件相隔链节数的整数倍护图7带Y型附件所配用的链轮齿形5.2.6.1最小齿槽形状rmkx=0.12d1(x+2)0.505daax=140°-(90。/z)34JB/T854519975.2.6.2最大齿槽形状rcmn=0.008d1(z2+180)0.505d1+0.059ami=120°-(90°/z)5.2.7轴向齿廓5.27.1齿宽:bm=0.9bbm=0.87b;-1.7mmht的公差用h145.27.2齿侧倒角半径:rx=1.6b5.2.7.3齿侧倒角宽:b=0,16b52.74最大齿侧凸缘直径:4=p·cot(180°/z)-h2-2r对于大滚子链条,式中的内链板高h2应改为滚子直径d1。当链条附件型式为Y型时,h2的值应为带孔内链板的高度。5.2.8径向跳动孔和齿根圆间的径向跳动不应超过10级精度5.2.9端面跳动孔和齿侧的轴向跳动不应超过10级精度53孔公差孔的公差一般取H8,也可根据制造厂和用户间的协议另定。54标志链轮与外包装须打印下列标志:a)制造厂名或商标;b)齿数;c)链条代号。