JB/T 6977-1993 机械产品防锈前处理 清净技术条件

A29中华人民共和国机械行业标准JB/T6977-93机械产品防锈前处理清净技术亲件1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T697793机械产品防锈前处理清净技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了防锈前处理的清净技术要求、清洗方法及清净度的检验方法本标准适用于钢铁机械产品工序间防锈、中间库防锈及成品封存防锈前处理的清净,也适用于钢铁金属制品表面处理前的清净。2引用标准GB4879防锈包装JB4322水基金属清洗剂及试验方法3清净技术要求3.1清洗剂的选择3.1在选择清洗剂时,可选用附录A(参考件)中规定的清洗剂或其他清洗剂。3.12根据清净件材质,污物的种类及污染程度或要达到的清净度,或者被清净件表面清洗困难时,可釆用一种或多种清洗剂分阶段除去污物。3.2清洗设备3.2.1清洗设备及辅助容器应当用适应清洗剂的材质制造,必要时要有加热装置搅拌装置、过滤装置、超声波装置输送装置及通风抽气等装置。3.2.2擦拭用具为刷、毛刷等擦拭材料为不掉毛的织布以及与此相当的多孔材料等。3.2.3喷淋装置由泵、压力计、喷嘴等组成。3.2.4蒸气脱脂由加热器、冷却管、水分分离器、温度计等组成。3.2.5电解脱脂用直流电源,由电流计、电压计以及铁碳、钛白金等不溶性电极组成。3.3操作注意事项3.3.1操作时必须釆用安全防护措施。3.3.2工艺条件可根据被清洗工件的批量、形状、大小、材质以及脏污程度予以调整。3.3.3清洗后易生锈的表面,必须及时干燥,并作适当防锈处理。3.3.4不得裸手触摸清洗过的工件。4清洗方法本标准的清洗方法有擦拭清洗法漫渍清洗法、喷淋清洗法、蒸气清洗法和电解清洗法,这些方法一般单独使用或组合使用。4.1擦拭清洗法4.1.1用含清洗剂的擦拭工具在需清净件的表面擦拭除去污物,然后干燥必要时,在千燥前用清洁工具再次擦拭。4.1.2用酸擦拭除锈时,擦拭后立即用碱中和、水洗,然后干燥但如采用磷酸擦拭,则可省略中和以后的工序。机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施JB/T6977934.13残留碱与酸检验按GB4879中4.1.4条规定进行。浸渍清洗法4.2.1在常温或加热下将被清净件全浸于清净剂中,并不断提动,以除去污物4.2.2使用溶剂类清洗剂时,清洗后要自然干燥或热风吹干。4.2.3使用表面活性剂或乳剂类清洗剂时,清洗后要进行水洗和干燥,但用防锈性的乳剂清洗剂清洗后可自然干燥。4.2.4使用酸或碱清洗时,清洗后要进行水洗或按防锈工艺要求进行必要的中和、水洗和干燥4.2.5必要时,按第4.1.3条规定检验残留酸或碱。4.3喷淋清洗法4.3.1将常温或加热的清洗剂喷淋于被清净件上以除去污物。4.3.2使用酸或碱时,清净后要进行水洗或按防锈工艺要求进行必要的中和、水洗和干燥4.3.3必要时,按第4.1.3条规定检验残留酸或碱4.4蒸气清洗法4.4.1将清洗剂放入脱脂装置中,按清洗剂的种类加热至适宜的温度。4.4.2在清净室蒸气出口处的冷却管中通入冷却水冷凝溶剂蒸气,以进行回收或循环使用4.4.3将被清净件放在溶剂蒸气中,经一定时间清洗,以除去污物。4.4.4被清净件淸洗后要自然千燥或热风吹干。45电解清洗法4.5.1将清洗剂放入电解槽中(常温或加热),然后将被清净件没入清洗剂中成为一电极通电除去附着于其上的污物。4.5.2通电法有如下方式.阳极电解法:被清净件作为阳极b.阴极电解法:被清净件作为阴极;c.周期换向电解法:被清净件在适当时间间隔下作阴极阳极交换。4.5.3被清净件除去污物后,要进行水洗或热水洗,必要时进行干燥。5清净度检验方法本标准的清净度检验方法有目测法、擦拭法挂水法、喷雾法压力喷雾法接触角法、硫酸铜法、电镀法、重量法和荧光法等。这些方法一般单独使用,也可组合使用。5.1目测法按GB4879中4.1.1条规定5.2擦拭法按GB4879中4.1.2条规定。5.3挂水法把被清净的表面浸入水中提起(使用的清洗剂为碱时,在浸入水中前,也可先用3%~5%稀盐酸浸蚀3~5s,没蚀后,用水充分洗净)。放置108观察清净面上的水膜。若水膜完整、连续即为合格,否则为不合格。喷雾法在经清净并干燥后的表面上,用常用手动喷雾器喷雾蒸馏水。喷雾时,使清净面与垂直面倾斜5°10°,喷嘴与被喷雾表面距离15~30cm。在水滴不致流下的状态下喷雾。喷雾后,放置30~60s,若水膜完整连续即为合格,否则为不合格。5.5压力喷雾法在经清净并千燥后的表面上,用常用手动喷雾器以60kPa(450mmg)的压缩空气喷蒸馏水或喷加染料的燕馏水喷雾时,使清净面与垂直面倾斜5。~10°,喷嘴与被喷雾表面距离60cm,喷30~40sJB/T6977-93喷雾后放置30~60s,若水膜完整连续即为合格,否则为不合格56接触角法将清净面置于接触角测定器的支持台上,开启滴液点的下孔,启动微量滴定管的活塞滴下水滴,水滴滴下后即刻启用各种微动装置,使水滴像处于测定器的视野内,在量角器上读出水滴滴下后约1min的接触角,被清净面上每一面测定4~5个点取其平均值作为接触角。油污染面的接触角大,清净面的接触角接近于0。脱脂后经过的时间长短,对于接触角的影响很大,脱脂后测定的时间及接触角的大小的判定由上、下工序间商定5.7硫酸铜法将清净面浸在酸性硫酸铜水溶液[硫酸铜(化学纯)50g/L,硫酸(化学纯)20g/L]中停留1min后提起,即用水洗,弁观察其清净面,若铜膜均匀即为合格,若有漏镀、出现花斑或起泡等,即为不合格。5.8电解法将硫酸镍(化学纯)240g几L、氯化铵(化学纯)45g/L、硼酸(化学纯)30g/L及适量添如剂配成的镀液,在pH4.0~5.6,温度50℃,阳极为镍板,阴极为已清洗的试件,阳极电流密度为4A/dm2和搅拌条件下,电镀20min,镀后要立即水洗或热水洗和干燥5.8.1外观检验若镀层光滑、完整即为合格,若有滑镀、出现花斑、发雾、有条纹、针孔即为不合格。58.2热震试验将试片置于200℃的炉中加热10min取出,立即浸入室温的水中淬火,观察镀层表面状况,若无任何剥离起泡现象即为合格反之为不合格。59重量法按JB4322中第4章规定5.10荧光法按jB4322中第5章规定JB/T6977-93附录A清洗剂的选择(参考件A1常用清洗剂见表A1表A分类代号清洗剂品适用范囿A-1航空洗涤汽油(GB1789航空洗涤汽油(GB1789)加少A--2量量换型防锈油A-3溶剂油120号、190号A-4灯用煤油(GB253)A-5轻柴油(GB252)甲醇化学纯主要用于浸渍清洗、A溶剂□A-6A-?乙醇化学纯喷淋清洗和薮气清洗等,其中A-1~AA-8异丙醇(GB7814)化学纯主要用于擦拭清洗A-9三氯乙烯工业级或化学纯A-10四氯乙烯工业级或化学纯A-11二氰甲烷工业级或化学纯A-12三氯三氟乙烷工业级或化学纯A-13甲基氯仿工业级或化学纯A-14四氯化碳工业级或化学纯B…1硫酸工业级主要用于浸溃清洗B酸B-2盐酸工业级和喷淋清洗,其中B2、B一3也可用于擦拭B-3磷酸工业级清洗C-1氢氧化钠工业级C-2碳酸钠工业级C-3碳酸氢钠工业级硅酸钠工业级偏硅酸钠工业级主要用于浸演濟洗、C碱喷淋清洗和电解清洗C-6水玻璃工业级等C-7磷酸钠工业级C-8聚弹酸钠工业级C-9六偏磷酸钠工业级C-10焦磷酸钠工业级阴离子面活性剂工业级D表面主要用于浸滅清洗、D-2非离于表面活性剂工业级活性剂喷淋清洗和电解清洗D-3两性表面活性剂工业级等JB/T6977-93续表A1分类代号清洗命剂品级适用范围E乳状E-1用表面活性剂将石油系溶剂主妥用于浸演清冼清洗剂和水乳化和喷淋清洗附加说明;本标准由机械工业部武汉材料保护研究所提出并归口。本标准由机械工业部武汉材料保护研究所负责起茸。本标准主要起草人吴来星、陈越震、刘毅武、刘翰、潘峰。中华人民共和国机械行业标准机械产品防锈前处理清净技术件JB/T6977-93机械工业郃机械标准化研究所岀版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京8144信箱邮编100081)版权专有不得翻印开本880×12301/16印张1/2字数10,000199年4月第一版1994年4月第一次印刷印数00,001-500定价3.00元编号1421