JB/T 11643-2013 危险废物焚烧尾气处理设备

ICS 13.030.40J 88备案号: 43369- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11643- -2013危险废物焚烧尾气处理设备Flue gas cleaning equipment for hazardous wastes incineration2013-10-17发布2014-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11643- -2013目次2规范性引用文件.3术语和定 义5技术性能要求86检验......................7标牌、标志、包装、运输和贮存.0附录A (资料性附录)工艺流程和设备配置..........附录B (资料性附录)典型干法/半干法烟气净化工艺流程4附录C (资料性附录)吸收剂、水、压缩空气品质要........图A.1急冷塔+ 干法/半干法净化设备+袋式除尘器+引风机+洗涤塔净化工艺流程图...........11图A.2急冷塔+干法/半干法净化 设备+袋式除尘器+引风机净化工艺流程图.图A.3急冷塔+袋式除 尘器+引风机+洗涤塔净化工艺流................图B.1增湿灰循环半干法烟气净化工艺流程图........图B.2烟气流化床净 化工艺流程图........表C.1推荐生石灰粉 品质要求表C.2推荐消石 灰粉品质要求表C.3推荐消石 灰浆液品质要求......表C.4推荐工艺水水质要求 ....表C.5推荐消化水水质要求...18表C.6推荐冷 却水水质要求......JB/T 11643- -2013言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF/TC7) 归口。本标准起草单位:浙江菲达环保科技股份有限公司、国家环境保护危险废物处置工程技术中心、天津合佳威立雅环境服务有限公司、浙江大学。本标准主要起草人:舒英钢、李文勇、华明良、斯洪良、高翔、章涵、王辉、蔡玲、王新龙、周钓忠、张永、许铨安、袁建国、郑秋红、周超炯。本标准为首次发布。JB/T 11643- -2013危险废物焚烧尾气处理设备1范围本标准规定了危险废物焚烧尾气处理设备的术语和定义、适用范围、工艺系统、技术性能要求、检验和验收、标牌、标识、包装、运输和贮存。本标准适用于除易爆和具有放射性以外的危险废焚烧尾气的处理。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBZ 1工业 企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因 素职业接触限值第2 部分:物理因素GB 150.1压力容器 第1部分:通用要求GB 150.2压力容器第2 部分:材料GB 150.3压力容器第3 部分:设计GB 150.4压力容器第4 部分:制造、检验和验收GB/T 191包装储运 图示标志GB/T 699优质碳素结构钢GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 3077合 金结构钢GB 4053.1固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯GB 4053.2固定式钢梯及平台安全要求 第2 部分:钢斜梯GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB/T 5468锅炉烟尘测 试方法GB/T 6388运输包装收发 货标志GB/T 6719袋式除尘器技术要求GB8978污水综合排放标准GB 9078工业炉窑 大气污染物排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 12801生产过程安全 卫生要求总则GB/T 13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB 14554恶臭污染物排放标准GB/T 16157固定污 染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB 16297大气污 染物综合排放标准GB 18241.4橡胶衬里第4 部分:烟气脱硫衬里GB 18484危险废物焚烧污染控制标准JB/T 11643- -2013GB/T 19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T 21508燃煤烟气脱硫 设备性能测试方法GB50011建筑抗震设计规范(附条文说明)GB 50016建筑 设计防火规范GB 50017钢结 构设计规范GB 50034建筑照 明设计标准GB 50040动力机器 基础设计规范GB 50057建筑物防雷 设计规范GB 50140建筑灭火 器配置设计规范GB50205钢结构施工质量验收规范GB 50222建筑内 部装修设计防火规范GB 50229火力发电厂 与变电站设计防火规范GB 50236现场设备、 工业管道焊接工程施工规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50575 1 kV及以下配线工程施工与验收规范(条文说明)GB 50617建筑电气照明装置施 工与验收规范(附条文说明)DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T621交流电气装置的接地DL/T678电力 钢结构焊接通用技术条件DL/T 869火力发电厂焊接技术规程DL/T 1083火力发电厂 分散控制系统技术条件DL/T 5072火力 发电厂保温油漆设计规程DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5175火力发电厂 热工控制系统设计技术规定HG/T 3797玻璃鳞 片料里胶泥HJ/T 27固定污染源排气中 氯化氢的测定硫氰酸汞分 光光度法HJ/T 75固定污 染源烟气排放连续监测技术规范(试行)HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)HJ/T176危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T 179火电厂 烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法HJ/T324环境保护产品技术要求袋式除 尘器用滤料HJ/T326环境保护产 品技术要求袋 式除尘器用覆膜滤料HJT327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋HJ/T365危险废物(含医疗废物)焚烧处置设施二恶英排放监测技术规范HJ515危险废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范(试行)HJ561危险废物(含医疗废物)焚烧处置设施性能测试技术规范NB/T 47003.1钢制焊接常压容器JB/T5916袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T 5917袋式除尘器用滤袋框架JB/T 8471袋式除尘器安装技 术要求与验收规范JB/T 8532脉冲喷吹 类袋式除尘器:JB/T10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T 11643- -2013JB/T10340袋式除尘器用压差控制仪JB/T 10921燃煤锅炉烟气袋 式除尘器JC/T478.1建筑石灰试验方法 第1部分:物理试验方法JC/T478.2建筑石灰试验方法第2 部分:化学分析方法DIN EN 459-2:2010建筑石灰第2 部分:测试方法( Building lime- Part 2: Test methods; Germanversion EN 459-2: 2010)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1危险废物hazardous wastes列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。3.2增湿灰humidified ash灰与水均匀混合，呈固态状具有一-定流动性的混合物。3.3干法/半干法烟气净化工艺dry/ semi-dry flue gas cleaning process吸收剂是以干态或以被增湿的形态进入吸收塔与烟气中的酸性组分(如硫化氢、二氧化硫、氟化氢等)反应，终产物呈“干态”的烟气净化工艺。3.4湿法烟气净化工艺wet flue gas cleaning process吸收剂以浆液形态与烟气中的有害组分接触，反应产物呈液态的烟气净化工艺。3.5副产物by-product干法/半干法烟气净化装置排出的固体物质。3.6二嚦英类，dioxins多氯代二苯并_对-二嗯英和多氯代二苯并呋喃的总称。主体工程main unit危险废物焚烧厂中包括废物给料系统、焚烧系统、余热利用系统及相关辅助设施的总称。3.8吸收剂absorbent加入干法/半干法烟气净化工艺中，通过化学反应脱除烟气中二氧化硫、氟化氢、氯化氢及其他酸性组分的物质。3.9吸附剂sorbent用来吸附二嗯英类、重金属等有毒物质具有发达微孔结构和较大比表面积的粉状物。3.10装置可用率availability尾气处理设备每年运行时间与主体工程每年总运行时间的百分比。按公式(1)表示: .JB/T 11643- -2013A-B.... (1)”=- A式中:η装置可用率，%;A一主体工程每年的总运行时间，单位为小时(h);B一-尾气处理设备每年因自身故障导致的停运时间，单位为小时(h)。4工艺与设备4.1处理工艺 的选择与设备配置4.1.1应综合 考虑危险废物特性、烟气组分、污染物产生量、能耗等因素选用合适的烟气净化工艺及设备配置，常用的烟气净化工艺流程和设备配置参见附录A。4.1.2应结合 主体工程的运行特点及酸性污染物浓度水平选择合适的干/半干法烟气净化工艺，当低负荷或负荷波动时，干/半干法烟气净化设备可连续运行，干法/半干法烟气净化工艺流程参见附录B。4.1.3当烟气中 氟浓度较高或氯浓度超过5% (体积分数)时，宜选择湿法烟气净化工艺。4.1.4当需 要考虑烟气脱硝时，宜优先采用选择性非催化还原法。4.1.5烟气中二嗯英类、 重金属、汞等有毒物质宜采用活性炭等吸附剂进行吸附脱除。4.1.6应综 合考虑所选的干法/半干法烟气净化工艺、经济性、供给稳定性等因素选择合适的吸收剂，吸收剂通常为生石灰粉、消石灰粉、消石灰浆液等，也可考虑其他工业废碱液或碱性固体粉渣(如电石渣等)作为吸收剂，吸收剂的品质参见附录C。4.1.7吸收剂、 吸附剂贮罐宜布置在吸收塔附近，且宜布置在主导风向的下游，运输、卸料、贮存等环节应有防止粉尘进入环境的措施。4.2急冷塔+干 法/半干法烟气净化设备+袋式除尘器+引风机+洗涤塔4.2.1设备配置4.2.1.1该工艺的设 备配置通常包括:烟道及附件、急冷塔、干法/半干法烟气净化设备、袋式除尘器、引风机、洗涤塔、烟气再热设备、公用设备等。4.2.1.2干法/半 干法烟气净化设备通常包括:吸收剂储存设备、吸收剂消化设备、吸附剂储存和给料设备、吸收塔、副产物输送设备、流化风机及管路设备、副产物循环设备等。4.2.1.3干法/半干法烟气净化设 备应在负压环境下运行。4.2.1.4干法/半 千法烟气净化设备不应设置烟气旁路。4.2.2烟道及附件烟道的设计应考虑防灰沉积、防磨损、防腐蚀，并有相应措施。4.2.3急冷塔4.2.3.1进 入急冷塔的烟气温度应不低于500°C,急冷塔本体及进口烟道内应内衬耐火材料，设备及附件的材质应满足交变热应力的要求。4.2.3.2急冷塔宜 设置事故冷却系统，增加安全性。当失电或所有急冷用水泵出现故障时，事故冷却系统受激发会自动启动。4.2.3.3烟气在急冷塔内 的急冷时间应小于1 s，保证经雾化的急冷水在短时间内迅速汽化，提高烟气降温急冷的速率。JB/T 11643- -20134.2.3.4急冷喷枪喷出的急冷雾化水应覆盖整个急冷塔的横截面，防止烟气短路。4.2.4吸收塔4.2.4.1烟气降温用的工艺水可通过雾化装置加入到吸收塔中，也可采用吸收剂浆液或增湿灰等方式加入到吸收塔中。4.2.4.2吸收塔宜采用钢结构， 入口烟道内宜设置导流构件。4.2.4.3吸收塔 上应设置供操作、测试、维护所需的走梯和平台，应符合GB 4053.1~GB 4053.3的规定。4.2.4.4吸收塔的设计应符 合GB 50017的规定，钢板厚度应为计算厚度加上磨损、腐蚀、钢板厚度负偏差等厚度附加量。4.2.4.5吸收塔应 有防止结垢、堵塞的相应措施。4.2.4.6吸收塔出 口烟气温度应至少比烟气酸露点温度高20C，保证后续管路和设备中烟气不结露。4.2.5吸附剂储存和给料设备4.2.5.1吸附剂的贮存应有防止被雨淋湿的措施，吸附剂的通常加入方式有两种:从袋式除尘器的入口处喷入;在袋式除尘器出口的烟道中设置吸附剂固定吸附床。4.2.5.2吸附剂的给料应具有变频计量控制功能。4.2.6吸收剂储存设备吸收剂储存设备应有防止粉尘结垢、搭桥、扬尘等设施。4.2.7吸收剂消化设备4.2.7.1当采用生石 灰作为吸收剂时，应根据烟气净化工艺选择合适的干式或湿式消化设备。4.2.7.2吸收剂干式消 化设备应在负压条件下运行，且应设置温度检测仪;消化过程产生的乏气应不产生二次污染，装置中的贮仓、物料输送设备应有防止粘结、堵塞、粉尘进入周围环境的措施。4.2.7.3制得的成品 (消石灰粉)的含水率宜不大于1.5%。4.2.7.4当吸收剂需进行湿式消化或制备成浆液时，浆液制备应符合HJ/T179的规定。4.2.8副产物循环设备4.2.8.1干法/半 干法烟气净化设备内部的物体输送方式宜采用流化槽。4.2.8.2根据烟气净化 工艺选用合适的灰循环流量控制方式，确保工况波动时响应及时。4.2.9流化风机及 管路设备4.2.9.1流化风应进 行加热处理。4.2.9.2流化风机的入口宜 设置空气过滤设施。4.2.10副产 物输送设备4.2.10.1根据副产 物的流动性、环境条件、输送距离、经济性选择合适的输送方式，选用干式输送设备时，副产物的输送和储存设备应有防止灰分结块的措施。4.2.10.2副产物储仓排灰口附近应设置防止扬尘的措施。4.2.11袋式除尘器4.2.11.1袋式除 尘器宜采用脉冲喷吹清灰方式。袋式除尘器的设计、制造和维护应符合GB/T 6719和JB/T 11643- -2013JB/T 8532的规定。4.2.11.2袋式除尘器 宜结合清灰方式、烟气和粉尘特性、滤料性能等因素选择合适的过滤速度，通常不宜大于0.85 m/min。4.2.11.3袋式除 尘器宜选用耐高温的聚四氟乙烯滤料，滤料、滤袋的技术要求应符合HJ/T 324、HJ/T326、HJ/T 327的规定，滤袋的使用寿命宜不低于16 000 h。:4.2.11.4袋式除尘器的滤袋框架宜采用不锈钢制作，或采用表面经有机硅防腐处理的碳钢，且应符合JB/T 5917的规定。4.2.11.5脉冲喷吹袋 式除尘器所用的仪表用气、喷吹用气的品质应满足附录B的规定。4.2.11.6喷吹用的电磁脉冲阀应符合JB/T 5916的规定，电磁脉冲阀应有防雨等保护措施。4.2.11.7袋式除尘器的灰斗或流化槽的外侧应有加热设施，并有良好的保温。4.2.11.8袋式除尘器应设置入口烟气温度、压差检测仪，并具有超温超压报警功能，压差控制仪应符合JB/T 10340的规定。4.2.11.9在袋式除尘器的入口宜设置导流装置，使进入袋式除尘器各室的气量基本均衡，防止局部高流速气流冲刷滤袋。4.2.11.10袋式除尘器宜设置旁通烟道。4.2.11.11袋式除尘器首次通热烟气前应进行预喷尘处理,预喷粉剂宜采用粉煤灰、石灰石粉或其他理化物性稳定且透气性良好的粉体物料。4.2.12引风机4.2.12.1引风机的压 头和流量应考虑必要的裕量，宜采用变频电动机或调速风机。4.2.12.2如引风机布置在洗涤塔出口时，宜采取措施降低烟气中的含水量,并采取必要的防胸蚀措施。4.2.13洗涤塔4.2.13.1洗涤塔用的吸 收液通常为25% (质量分数)左右的氢氧化钠溶液。4.2.13.2应选择洗涤效果好、 运行稳定、性价比高的塔型，当需向洗涤塔中投加活性炭粉时，不宜选择填料塔、筛板塔等容易堵塞的塔型。4.2.13.3洗涤塔内宜设置二级机械除雾器。4.2.13.4当洗涤塔 与排烟筒整体设计时，排烟筒的高度及技术要求应符合GB 18484、 GB 9078、 GB14554的规定。4.2.13.5洗涤塔产 生的废液宜送入急冷塔进行蒸发干燥，不得排放废水;如需排放废水，水质应符合GB 8978的规定。4.2.13.6洗涤塔及内件应选择不锈钢制作，当洗涤塔的入口烟道中设置有喷淋效果较好的预降温系统时，洗涤塔也可采用碳钢制作，塔内进行衬胶或鳞片涂层等防腐处理。4.2.13.7洗涤塔宜设置全流量旁路烟道。4.2.14烟气再热设备4.2.14.1烟气再热设备可根据尾气处理后的烟气状况及烟囱的设计防腐等级来确定是否配置。4.2.14.2烟气再热的方式主要 有两种:第- -种是采用烟气再热器对低温湿烟气进行间接加热;另-种是把170°C ~ 200C的热空气喷射到低温湿烟气中，使混合烟气温度高于120C。4.2.15公用设备系统所涉及的消化水、工艺水、吸收剂、吸附剂、压缩空气、仪用压缩空气、辅助设备的冷却用水的品质参见附录B。JB/T 11643- -20134.3急冷塔+袋 式除尘器+引风机+洗涤塔4.3.1设 备配置该工艺的设备配置通常包括烟道及附件、急冷塔、吸附剂储存和给料设备、袋式除尘器、飞灰输送设备、引风机、洗涤塔、烟气再热设备、公用设备等。4.3.2烟道及附件烟道及附件应符合4.2.2的规定。4.3.3急冷塔急冷塔应符合4.2.3的规定。4.3.4吸附剂储存和给料设 备4.3.4.1吸附 剂储存和给料设备应符合4.2.5的规定。4.3.4.2当设置吸附剂固定床时，吸附剂固定床应冗余配置，固定床的进口和出口应设有差压检测装置，且应有防止吸附剂自燃的温度检测报警系统及灭火安全措施。4.3.5袋式除尘 器袋式除尘器应符合4.2.11的规定。4.3.6飞灰输送设备4.3.6.1-飞 灰输送设备应符合4.2.10 的规定。4.3.6.2飞灰属危险固体废物，应固化稳定后再进行填埋处置。4.3.7引风机引风机应符合4.2.12的规定。4.3.8洗涤塔4.3.8.1洗涤塔应符合 4.2.13.1~4.2.13.7的规定。4.3.8.2洗涤塔的入口烟道 应设置预喷淋降温系统，碱洗涤塔应采用不锈钢制造。4.3.9烟气再热设备4.3.9.1烟气再热设备可根据尾气处理后的烟气状况及烟囱的设计防腐等级来确定是否配置。4.3.9.2烟气再热设 备应符合4.2.14.2的规定。4.3.10公用设备公用系统中所涉工艺水、设备冷却用水、袋式除尘器喷吹用压缩空气、仪用压缩空气品质参见附录B.4.4急冷塔+干法/半干法烟气净化设备+袋式除尘器+引风机4.4.1设备 配置4.4.1.1该工艺适用于烟气中污 染物浓度较低，经干法/半干法烟气净化设备及袋式除尘器等处理后，所有的污染物排放浓度均应符合GB 18484的规定。JB/T 11643- -20134.4.1.2该工艺的 设备配置通常包括烟道及附件、急冷塔、干法/半干法烟气净化设备、袋式除尘器、引风机、公用设备等。4.4.1.3干法/半干法烟气净化设 备包括:吸收剂储存设备、吸收剂消化设备、吸附剂储存和给料设备、吸收塔、副产物输送设备、流化风机及管路设备、副产物循环设备等。4.4.1.4干法/半 干法烟气净化设备应不设置烟气旁路。4.4.1.5工艺中烟道及附件、 急冷塔、吸收剂储存设备、吸收剂消化设备、吸附剂储存和给料设备、吸收塔、副产物输送设备、流化风机及管路设备、副产物循环设备、袋式除尘器、引风机、公用设备等应符合4.2.2~4.2.12和4.2.15的规定。5技术性能要求5.1 基本要求危险废物焚烧尾气处理设备应符合HJ 515、 HJ/T 176 的规定进行设计、制造、安装、调试、运行及验收。5.2技术性能要求危险废物焚烧尾气处理设备的技术性能应满足以下要求:-污染物排放应符合GB 18484的规定;设备可用率应不低于95%。5.3材料要求5.3.1压 力容器应符合GB 150.1~GB 150.4 的规定，非压力容器应符合NB/T 47003.1的规定，钢材应有质量证明书。5.3.2钢制设 备所用的钢材应符合GB/T 699、GB912、 GB/T 3077的规定。5.3.3急冷塔内的喷嘴应采用不锈钢合金制作。5.3.4吸收剂浆液、洗涤用喷嘴应采用耐磨损、耐腐蚀的碳化硅或合金材料制作。5.3.5接触高浓度粉尘的设备及部件宜选用耐磨损材料或有防磨损的措施。5.4 制造要求5.4.1钢结 构设计应符合GB 50017的规定，钢结构的施工应符合GB 50205的规定。5.4.2钢制设备、工业管道、钢结构的焊接应符合DL/T 678、DL/T 869、GB 50236的规定。5.4.3急冷塔 内应用耐高温绝热材料进行内衬处理。5.4.4吸收塔、 洗涤塔的垂直度要求应小于2 mm/m，累计偏差应不大于50 mm。5.4.5袋式除 尘器的制造应符合JB/T 8532、JB/T 10921、JB/T 10191的规定。5.4.6洗涤塔采用的橡胶内 衬或玻璃鳞片时，应符合GB 18241.4、HG/T 3797的规定。5.5 自动化控制及在线监测要求5.5.1自动化控制及在线监测系统应选用性能价格比适宜的设备和元件，并满足安全运行及防止对环境造成二次污染的要求。5.5.2电气和控制的 设计应符合DL/T 5153、DL/T 5175、DL/T 1083的规定。5.5.3 热工自动化系统可采用分散控制系统(DCS)或可编程序控制器(PLC)， 其功能包括数据采集和处理(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS) 及联锁保护。5.5.4自动化控制及在线监测系统宜与主体工程的电控设备合并布置，对不影响整体控制系统的辅助JB/T 11643- -2013装置，也可设就地控制柜。5.5.5过电压保护和绝缘、防雷、接地措施应符合DL/T 620、DL/T 621、GB 50057的规定。5.5.6检测仪表和执行装置的设置应满足尾气处理设备运行监控的需要，烟气排放连续监测装置的配置、安装应符合HJ/T 75、HJ/T 76的规定。5.5.7建筑照明 设计应符合GB 50034的规定。5.6安全环保、 职业卫生要求5.6.1抗震 要求应符合GB 50011的规定。5.6.2厂 界噪声控制应符合GB 12348的规定，振动控制应符合GB 50040的规定。5.6.3室内防尘、绝缘、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑、防寒等职业安全和健康要求应符合GBZ1、GBZ2.1和GBZ 2.2的规定。5.6.4职业卫生和安全管理应符合GBZ1、GB/T12801的规定。5.6.5保温、 油漆应符合DL/T 5072的规定。5.6.6排烟简的高度应符合GB 18484、GB 9078、GB 16297的规定。5.6.7钢梯及平 台安全要求应符合GB 4053.3的规定。5.7消防要求5.7.1防火、 防爆等消防设施应与主体工程的消防系统统一*规划建设， 应符合GB 50016的规定。5.7.2建筑内 部装修的防火设计应符合GB 50222的规定。5.7.3尾气处理设备应与主体工程整体考虑设置火灾自动报警装置和专用灭火设施，灭火器配置应符合GB 50140、GB 50016的规定，火灾探测及报警系统应符合GB 50229的规定，应纳入主体工程的火灾探测和报警系统。6检验和验收6.1设备验收6.1.1所有 设备均应通过出厂检验，由质量检验部门出具合格证明，动力设备出厂前应进行试运转试验，并有完整的记录。6.1.2钢结构应符 合GB 50205的规定。6.1.3电气设 备检验应符合GB 50254、GB 50257、GB 50575、GB 50617的规定。6.1.4袋式除尘器应符合JB/T 8471的规定。6.1.5外方供货的专有设备、 材料、器件应按供方提供的技术文件、合同约定及商检文件进行检验、验收。6.1.6单体设 备验收合格后才能进入试运转，工程安装、施工结束后应通过分步试验验收。6.1.7首次联 合启动并经消缺后应进行连续试运行考核。6.1.8连续试运行考核后的一个月内，向用户完成尾气处理设备的工程移交。6.2性能验收6.2.1性 能验收应在连续试运行考核结束后的三个月内完成。6.2.2性能验收指标通常应包括:烟气黑度、烟尘浓度、二氧化硫浓度、氟化氢浓度、氯化氢浓度、二嗯英浓度、重金属等及合同约定的有关考核指标。6.2.3排烟筒 中烟尘、污染物监测的采样点数目及采样点位置的设置应符合GB/T 16157 和HJ 561的规定。JB/T 11643- -20136.2.4烟气黑度验收应符 合GB/T 5468的规定。6.2.5烟尘验收应符 合GB/T 16157的规定。6.2.6氯化氢验收应符合 HJ/T 27的规定。6.2.7 汞、镉、铅、砷、铬、锡、锑、铜、锰、镍等重金属含量应符合GB 18484的规定。6.2.8氟化氢、 二氧化硫、吸收剂消耗、水耗、电耗等应符合GB/T 21508的规定。6.2.9袋式除尘 器应符合GB/T 6719的规定。6.2.10二嗯英类应符合HJ/T 365的规定。7标牌、标志、包装、运输和贮存7.1 标牌和标志7.1.1尾气处理 设备应在明显位置装有固定标志，且至少应包括:工艺方式;-制造厂 名或商标;-产品型号及名称;-额定处理能力;设备外形尺寸;-制造日期。7.1.2标牌应符合GB/T 13306的规定。7.2 包装、运输和贮存7.2.1包装应符合 GB/T 13384的规定，包装与运输的标志应符合GB/T 6388和GB/T 191的规定。7.2.2运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装载加固措施。7.2.3随机文件 和图样应包括:设备总清单:设备安装图:产品合格证;-使用与维护说明书;包装清单及备品备件清单;: 上述图样及技术文件清单目录。7.2.4滤袋、 电气元器件、仪表及设备配件宜存放在室内。JB/T 11643- -2013发，不得排放废水。A.3急冷塔+干法/半 干法净化设备+袋式除尘器+引风机原烟气1o-水I排灰灰收集1一-烟道: 2一急冷塔; 3一吸收塔; 4-一袋式除尘器: 5一吸附剂料仓; 6-- 引风机; 7一排烟筒。图A.2急冷塔+干法/半干法净化设备+袋式除尘器+引风机净化工艺流程图急冷塔+干法/半干法净化设备+袋式除尘器+引风机净化工艺通常由烟道(1)、急冷塔(2)、吸收塔(3)、袋式除尘器(4)、 吸附剂料仓(5)、 引凤机(6)、 排烟简(7)组成。高温烟气(≥500'C左右)经烟道(1)进入急冷塔(2)，通过喷水降温，冷却水在1 s左右的时间内完全蒸发，迅速把烟气温度降到200°C以下，烟气从下部进入吸收塔(3)。符合要求的吸收剂加入到吸收塔(3)中与烟气接触，吸收剂与烟气中的二二氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性组分发生快速的化学反应而被去除。吸收塔出口的烟气中仍含有二嚦英类和重金属等有毒污染物，通常利用吸附剂脱除。将吸附剂料仓(5)中的吸附剂加入到袋式除尘器入口的烟道中，以吸附烟气中有毒的二嗯英类和重金属等有毒污染物。烟气经除尘后的副产物进行排灰处理。此工艺取消了湿式洗涤工艺的设置，适用于烟气中初始污染物浓度较低的情况。烟气经千法/半干法烟气净化和袋式除尘器后，烟气中的所有污染物都达标排放。A.4急冷塔+袋 式除尘器+引风机+洗涤塔原烟气_。旁路、水十不不不一入4热媒2排灰1一-烟道; 2一-急冷塔: 3一袋式除尘器; 4一-吸附剂料仓; 5一引风机;6一洗涤塔; 7一烟气再热器; 8一风门; 9一排烟筒。图A.3急冷塔+袋式除尘器+引风机+洗涤塔净化工艺流程图JB/T 11643- -2013急冷塔+袋式除尘器+引风机+洗涤塔净化工艺通常由烟道(1)、急冷塔(2)、袋式除尘器(3)、 吸附剂料仓(4)、 引风机(5)、洗涤塔(6)、烟气再热器(7)、 风门(8)、 排烟筒(9)组成。高温烟气(≥500C左右)经烟道(1)进入急冷塔(2)，通过喷水降温，冷却水在1 s左右的时间内完全蒸发，迅速把烟气温度降到200"C以 下后进入袋式除尘器(3) 实现气固分离。吸附剂通过吸附剂料仓(4) 加入到袋式除尘器(3)入口烟道内，实现二嗯英类和重金属等有毒组分的吸附。经袋式除尘器(3) 后的副产物进行循环利用及排灰处理。除尘器出口烟气通过引风机(5)引入洗涤塔(6)内，在塔内，烟气中的酸性组分与碱液进行化学反应被脱除。JB/T 11643- -2013附录B(资料性附录)典型干法/半干法烟气净化工艺流程B.1危险 废物焚烧尾气处理工艺中典型的干法/半干法工艺流程分类危险废物焚烧尾气处理工艺中典型的干法/半干法工艺流程有三大类:-增湿灰循环半干法烟气净化工艺;-烟气循环流化床净化I艺;-喷雾半干法净化工艺。工艺流程简图如图B.1、图B.2、图B.3所示。B.2增湿灰循环半干 法烟气净化工艺2接风机_-吸收塔; 2一 袋式除尘器: 3一 吸附剂料仓; 4一 灰循环槽; 5一 消化器;6-增湿器; 7一-水箱; 8--吸收剂料仓; 9- 一灰输送设备; 10副产物贮仓 。图B.1增湿灰 循环半干法烟气净化工艺流程图符合粒径要求的生石灰粉经消化器(5)加水消化成氧氧化钙，或外购的消石灰粉与循环灰在吸收塔外的增湿器(6) 中预混合并增湿( 含湿量2%~4%)，然后直接进入吸收塔(1)。在吸收塔内，混合灰表面水分被蒸发，烟气温度下降，烟气中的二氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性组分与表面湿润的吸收剂发生快速的化学反应而被去除。吸收塔出口与袋式除尘器(2)相连，吸附剂通过吸附剂料仓(8) 加入到袋式除尘器入口烟道，吸附烟气中二嗯英类和重金属等有毒组分。干燥的除尘副产物(通常含水2%左右)被袋式除尘器收集，除尘器收集下来的副产物大部分通过灰循环槽(4) 返回到增湿器，经加水增湿后进入吸收塔进行高倍率的循环利用，少量通过灰输送设备(9) 外排到副产物贮仓(10)。袋式除尘后的烟气经引风机后进入下一步处理。JB/T 11643- -2013B.3烟气循环流化床净化工艺白之接风机1 ,8-吸收塔; 2-- 袋式除尘器; 3一 吸附剂料仓; 4一 灰循环槽;5一水箱; 6一吸收剂料仓; 7一灰输送设备; 8一副产 物贮仓。图B.2烟气流化床净化工艺 流程图经过急冷塔处理后的烟气由吸收塔(1)下 部进入，经过一个缩径的喉部使烟气加速，与反应塔内的增湿灰混合形成流态化区域，灰表面水分蒸发，烟气温度下降，烟气中的二氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性组分与吸收剂发生化学反应而被去除。从吸收塔排出的烟气进入袋式除尘器(2) 中进行除尘，吸附剂料仓(3) 中吸附剂加入到袋式除尘器(2) 入口烟道内，将烟气中二嗯英类和重金属等有毒组分脱除。由除尘器除下的副产物大部分通过灰循环槽进入吸收塔循环利用，少量通过灰输送设备(7)外排。袋式除尘后的烟气经引风机进入下一步处理过程。B.4喷雾半干法净化工艺气接引风机不还不d~4s1一-吸收塔; 2一-袋式除尘器; 3一吸附剂料仓; 4a-- 吸收剂料仓; 4b吸 收剂浆液箱;4c一吸收剂浆液泵; 5一吸收 剂喷雾装置: 6一灰输送设备; 7一副产物贮仓。图B.3喷雾半干法净化工艺 流程图JB/T 11643- -2013喷雾半干法烟气脱硫工艺是以生石灰/消石灰为吸收剂，经消化或水化制成消石灰浆，经浆泵泵送到位于吸收塔(1) 内的吸收剂喷雾装置(5) 中进行雾化，热烟气使雾化水迅速气化，烟气温度下降，因水分蒸发而浓度提高的吸收剂浆滴与烟气中的酸性组分发生化学反应被脱除。同时在袋式除尘器(2)入口烟道内加入吸附剂来吸附烟气中的二嗯英类和重金属等有毒组分。利用烟气的潜热将除尘副产物固化、干燥，经灰输送设备(6) 输送至副产物贮仓(7)。 袋式除尘后的烟气经引风机进入下一步处理过程。JB/T 11643- -2013附录C(资料性附录)吸收剂、水、压缩空气品质要求C.1吸收剂品质要求C.1.1生石灰粉的品质要求生石灰粉的品质要求见表C.1。表C.1推荐生石灰粉 品质要求序号指标名称参数测试方法CaO含量85%土15%JC/T 478.2粒径≤1 mm (90%)JC/T 478.13水化活性T6o≤4 minDIN EN 459-2.4含水率≤1%C.1.2消石灰粉的品质要求消石灰粉的品质要求见表C.2。表C.2推荐消石灰粉品质要求1Ca (OH) 2含量≥80%比表面积≥12 mi/gGB/T 19587≤1.5%JC/T 478.1，C.1.3消石 灰浆液的品质要求消石灰浆液的品质要求见表C.3。表C.3推荐消石灰 浆液品质要求Ca (OH) 2浓度25%士5%2不溶物10 g/L最大粒径≤3 mmC.2工艺水、 消化水、冷却水品质要求C.2.1工艺水水质要 求工艺水水质要求见表C.4。JB/T 11643- -2013表C.4推荐工艺水水质要求序号指标名称参数不溶物≤20g/L悬浮物≤10g/LCI≤1 000 mg/LHCO3~ +CO3*≤l 000 mg/LpH值≥6.5温度15°C ~30CC.2.2消化水水质要求消化水水质要求见表C.5。表C.5推荐消化水水质要求≤1g/L≤10 g/LC≤100 mg/LHCO3 +CO3*≤500 mg/LSO2≤200 mg/L15C ~30'CC.2.3冷却水水质要求冷却水水质要求见表C.6。表C.6推荐冷却水水质要求备注浊度≤20 NTU26.8~9.5钙硬度+甲基橙碱度( 以CaCO;计)≤1 100 mg/LCa2+30 mg/L~ 200 mg/L5总Fe≤1.0 mg/LCu2+≤0.1 mg/LsO2- +Cr≤2 500 mg/L8硅酸(以SiO2计)≤175 mg/L0[Mg2*]与[SiO2] 的乘积≤50 000 mg/L1游离氯≤0.2 mg/L~ 1.0 mg/L在回水总管处石油类.≤5 mg/L3CODcJB/T 11643- -2013C.3压缩空气品质要求C.3.1袋式除 尘器喷吹用压缩空气应进行除水、除油净化处理，并经干燥过滤，以保证压缩空气满足以下品质要求:-含尘粒度≤1 um， 含尘浓度≤1 mg/m';-压力露点≤-20°C;-含油量≤0.1 mg/m3。C.3.2仪控用压缩空 气应进行除水、除油净化处理，并经干燥过滤，以保证压缩空气满足以下品质要求:含尘粒度≤1 um,含尘浓度≤1 mg/m';-压力露点≤_ -40°C;含油量≤1 mg/m’。中华人民共和国机械行业标准危险废物焚烧尾气处理设备JB/T 11643- -2013机械二工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1.5印张●44千字2014年3月第1版第1次印刷定价: 24.00 元书号: 15111 ●1145网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: 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