JB/T 7021.3-1993 块式制动器 制动衬垫

中华人民共和国机械行业标准JB/T7021.3-93块式制动器制动衬垫1主题内容与适用范本标准规定了块式制动器制动衬垫(以F简称制动衬垫)的型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于块式制动器制动瓦块用制动衬垫。2引用标准B1036塑料线膨胀系数测定方法GB1041塑料压缩试验方法GB/T1804一般公差线性尺寸未注公差GB5766摩擦材料洛氏硬度测定法JB/T7021.2块式制动器制动瓦块3型式与尺寸3.1型式制动衬垫按其与制动瓦块的连接方式分为a.粘接式制动衬垫,其代号为E1;b.铆接式制动衬垫,其代号为E2;c.组装式箭动衬垫,其代号为E3.2尺寸3.2.1制动衬垫的尺寸应符合图1及表1的规定。图1中华人民共和国机械工业部1993-09-21批准1994-07-07实施JB/T7021.3-93表1基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差6土0.210520070132±0.2525062+1.2315110204400256503206土0.3+1.6710452507注:E1E2型对L没有偏差要求。3.2.2E2型制动衬垫与制动瓦块铆接孔的型式和尺寸见图2和表2。制动瓦块表2in160250315400630710Cl6881023333注:铆钉孔按JB/T7021.2中B型铆接式制动瓦块的装配尺寸加工。3.23未注尺寸公差应符合GB/T1804中的m级3型号与标记3.1型号表示方法制动轮径D,mm产品代号JB/T7021.3-933.3.2标记示例与制动瓦块连接型式为粘接,制动轮径D=200mm的制动衬垫标记为制动衬垫E1-200JB/T7021.34技术要求4.1摩擦性能4.1.1制动衬垫的最高热平衡温度为250C。41.2制动衬垫的摩擦系数:相对于铸铁、铸钢材料的制动轮动摩擦系数应不小于0.354.1.3制动衬垫的磨损率q:制动衬垫在制动器惯性试验台上连续制动2000次,其磨损质量与磨损前质量之比应不大于2%4.1.4制动衬垫的热恢复性应符合第1,2条和第4.1.3条的要求4.2材料4.2.1材料的力学性能应符合表3的规定。表3指标线膨胀系数,1!C≤3×10压缩强度,N/mm2洛氏硬度按P、M、L标尺测定,使HR值在50~15之间42.2制动衬垫的材料粒度应均匀,不得含有损伤制动轮的杂质。4.3外观4.3.1制动衬垫表面应质地均匀,无裂纹、气泡夹层等缺陷。4.3.2制动衬垫表面不得有油污、脏物及水等杂质。5试验方法5.1一般要求5.1.1试验用量具和量仪应符合国家有关计量检定规程。5.1.2模拟的制动器惯性试验台需经技术监督检测归口部门的认可。5.2摩擦性能5.2.1摩擦系数p的测定按制动器实际使用工况范围分50,100,150,20,250C五档平衡温度段,在制动器惯性试验台上从低温到高温再从高温到低温,以下列程序进行测定a.把符合标准的制动器,按产品使用要求安装在制动器惯性试验台上b.根据摩擦系数式(1)分别测出M、N、D;M曹。。tt·。,面节看ND…(1)式中:M一一制动力矩,N·m;正压力,N;D-制动轮径,mc.求出每一平衡温度段上的最大值kmx,最小值pm,平均值m(求平均值的数据采集量应不少于50个),其中最小值pm不小于平均值pm的80%。5.2.2磨损率q的测定a,用电子天平测量被测制动衬垫的质量;jB/T7021.3·93b.按制动轮转速15m/s,平衡温度150(,制动衬垫比压0.2N/mm2,调整制动器惯性试验台;c.连续制动2000次,再测制动衬垫的质量,根据式(2)进行计算。q-9100%式中:q1-试验前制动衬垫的质量kg;q?试验后制动衬垫的质量kg。5.3材料的力学性能的测定5.3.1材料的线膨胀系数按GB1036规定的试验方法进行。5.3.2材料的压缩强度按GB1041规定的试验方法进行5.33材料的洛氏硬度按GB5766规定的试验方法进行。6检验规则6.1出厂检验每个制动衬垫应由生产厂的质量检验部门按本标准进行出厂检验检验合格后方可出厂,并附有产品合格证。6.1.1用通用量具和卡县,常规检测制动衬垫的尺寸及偏差。6.1.2用目测法和敲击法检测第4.3条规定的外观质量6.1.3出厂检验项目必须全部合格。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a.新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定时;b.摩擦材料的配方与制动衬垫的制造工艺有较大改变,可能影响产品性能时;C.产品停产一年以上恢复生产时;d.产品正常生产过程中,每年应进行一次型式检验;e.冈家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2检验项目a.出!检验各项目;b.摩擦性能按第5.2条进行检验;c,材料的力学性能按第5.3条进行检验。6.23型式检验的抽样方法,按每种型式任抽一种规格中的3副作为检验样品。6.2.4判定规则抽取的受检产品或试样按检测项目检测必须全部合格。如有不合格项目时,允许加倍抽检,复检项日必须全部合格。附加说明本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由焦作市制动器厂负责起草本标准主要起草人段京丽、郭雅淳、王致方、王志、潘绍峰。