JB/T 50189-1999 麻花钻 寿命试验方法

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T50t89-1999麻花钻寿命试验方法(内部使用)1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发JBrT50189—1999本标准是对JBz256-85《麻花钻寿命试验方法》的修订。本标准的技术内容与JBZ256-85一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替JBz256-85。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准的附录C、附录D都是提示的附录本标准由全国刀其标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都T具研究所本标准主要起草人:方达儒、邹新希、樊瑾。中华人民共和国机械行业标准JBT50189-1999麻花钻寿命试验方法代替JBZ25685(内部使用)1范围本标准规定了标准型的直柄、锥柄高速钢麻花钻的寿命对比试验及质量验收时的推荐程序。本标准适用于试验室和实际生产。为保证试验结果的一致性和可比性,本标准对试验用的麻花钻、试坯、切削液及其它保证试验条件一致性的各项因素和试验数据的处理方法均作了统一的规定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT14381-1996锥柄麻花钻第1部分:莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT61353-1996直柄麻花钻第3部分:直柄麻花钻的型式和尺寸3试验用的麻花钴3.I试验用的麻花钻应符合GBT61353和GB/T1438.1的规定。3.2为便于对比,推荐采用麻花钻代表规格,直柄麻花钻直径为5mm和8mm,锥柄麻花钻为20mm若采用其它规格进行试验,应重新确定切削用量及寿命。非代表规格作为正式质量验收时,其切削用量及寿命应经行业测试中心认可3.3作为行业质量评定或类似性质试验用的麻花钻,应从规定类型的成批大量生产的成品中抽取4试验用代表規格麻花钻,其切削部分几何参数按表1规定。几何参数项月直柄麻花钻锥麻花钻切部后角14°±2°角l18°±3°18°±3°横刃斜角y°50°33.5麻花钻的安装3.5.1直柄麻花钻应安装在符合相应精度标准要求的钻夹头上或弹簧夹头上;锥枘麻花钻装夹使用的过渡锥套,亦应符合标准要求3.5.2麻花钻安装时其T作部分的仲出长度如下a)直枘麻花钻从钻尖到钻夹头间的距离按图1a和表2的规定;国家机械工业局1999-0609批准2000-01-01实施JB/50189b)直径20mm的锥柄麻花钻,钻尖到主轴箱间的最大距离为380mm。见图1b)麻花钻直径伸出长度3.5.3麻花钻装夹后,旋转主轴时,切削刃带上任何一点处的径向圆跳动都不应超过表3的规定表3麻花钻直径径向圆跳动≤0.084试验用试坯4.I试坯材料推荐如下:a)轴承钢Gcr15,其技术要求应符合附录B(标准的附录)b)合金结构钢40cr.其技术要求应符合GBT3077的规定4.2试坯的尺寸应按图2的规定。图24.3试坯需经调质处理,其硬度范围:GCr15为260-280HB,40Cr为200-220HB。同一块试坏度差不超过15HB。只允许一次淬火。一次试验中试坯材料须用同一炉号。推荐试坯热处理JB/录A(标准的附录4.4试坯硬度的检测方法4.4.1在一批试坯中,选1-2块试坯按图3a)规定剖切,并按图3a)规定的尺寸位置进行硬度检测并做详细记录4.4.2所有试坯均在端面按圆周三等分沿半径方向匀测三点,其值应在规定范闹内,按实测值在端面标出硬度范闱值。见图3b)。5切削液5.I推荐采用防锈乳化切削液,配力为:10°机械油61.50%环烷酸钠三乙醇胺1.5%磺酸钠5.2切削液的浓度一般在3%5%以内53切削液的流量不少于8L/min6切削条件6.1切削速度规定为25m/min,代表规格的麻花钻其相应转速见表4。6.2进给量和钻孔深度见表4钻孔的类型为不通孔表4麻花钻径0.7钻孔深度6.3试验用的机床为符合精度标准的立式钻床或满足试验要求的其它立式机床7停试标准JBmT50189-1999在钻削过程中,当麻花钻出现下列情况之一时,即应停止试验a)连续三孔出现严重叫声,或机床产生剧烈振动;b)麻花钻的后面磨损值:直柄麻花钻达08mm,锥柄麻花钻达lmmc)麻花钻的刃带沿轴心线方向磨损:直柄麻花钻达1.5mm,锥柄麻花钻达2mmd)崩刃的长度或宽度:直柄麻花钻达lmm,锥柄麻花钻达1.5mm;e)由于麻花钻内在质量出现的折断试验步骤和要求8.I试验前应将试验用的痳花钻编号、全面检测,做出记录报告。8.2检查试坯的成分、硬度、尺寸以及所需的数量是否能够满足要求8.3查对实验所用的机床、仪器、辅具的合格证及主要精度性能参数检测记录,若无上述测试数据,应作补充检测,并做出记录。8.4试验前应对机床实际转速与进给量进行检测,并做记录报告8.5试验人员必须明确试验的目的要求,掌握本标准规定的试验程序。8.6有关试验的结果,应按统一表格填写,表格见附录D(提示的附录),试验过程中出现的情况应做记录。8.7必要时可以做预试验8.8大规格钻头试验时,先手动进刀切人后再自动进刀。9数据的计算在数据计算之前,首先检查试验记录的填写是否符合要求,然后再进行统计分析1在整个试验过程中,如出现异常现象时,应即时找出原因,给以排除,否则试验的结果无效2若用数量过少的麻花钻进行寿命试验,则将影响试验结果的可靠性,最少需取10支麻花钻做好命试验93记录绘图在试验时取得的麻花钻磨损值,可以采用几种形式表示,如有效切削时间、切削总长度,加1孔数等描绘成图。为使图解直观、简便,以加孔数和麻花钻磨损值为坐标值绘图较为实用。见图4图5和图6试验结果标志剩损代次钻孔数(或有效切削时图4一组试验的各麻花钻磨损值所描绘的钻孔数图JB/T50189-1999钻孔数《或仁效切啊时间)钻孔数c或们效切时河图5一组试验麻花钻磨损平图6一组试验中麻花钻磨损的最大均值所描绘的钻孔数图值与最小值来描绘的钻孔数图9.4统计分析麻花钻寿命试验结果的计算方法推荐用麻花钻寿命分散性的考核办法。其计算力法如下:9.4.1先求出在同一试验条件下一组麻花钻的寿命平均值。就是用每次试验结果的和(即∑X除以试验次数n所求得的平均值.用Y表示,如式(1)所小:∑x根据式(1)所求的150%作为该批麻花钻试验结果的极值,将试验结果中大于该极值的部分认为不可信,给删除,然后,用♀的150%值取代之,重新计算该批麻花钻的寿命平均值了。此值就为该批麻花钻的寿命平均值。9.4.2在试验的10支麻花钻中,取出9支(舍去寿命最低的1支),而每支麻花钻的钻孔数都应超过平均值的20%。若达不到该孔数时,就认为该批麻花钻的分散性达不到要求JB/T50189-1999(标准的附录)Gcr5和40cr试坯推荐调质工艺Al GCrl5预热温度650~700℃预热时间加热温度840~850℃加热时间却介10*机械油回火温度620-640℃回火设备浴炉中进行回火保温时间120-150min40Cr预热温度650-700℃预热时间0.5m in/mm加热温度850-860℃加热时间0.5min/mm冷却介质三硝水溶液淬火,油冷却冷却时间回火温度730-750℃保温时间120-150min0189-1999(标准的附录)GCr5钢的技术要求B1化学成分按表B1。表B09510501503502004000702130165≤030Cu≤025Ni+Cu≤0.50B2硬度为179-207HB质量要求应符合表B2的规定。高倍非金属夹杂中心硫松一股疏松偏析JB/50189-1999附录C(提示的附录)数据的计算示例C1数据的计算示例见表Cl表C1试验次数例21233756789055计算式例1初算平均值x∑x的150%179x150%3重算平均值X87.9JBrT50189-1999附录D(提示的附录试验用表格格式D!本附录规定供试验用的表D1供各生产厂使用,表D2供研究所等部门汇总使用D2表格的幅面符合D3尺寸263×372.mmJBT50189-1999王JBT99