JB/T 6578-1993 单圆盘抛丸器 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T657893单圆盘抛丸器技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6578-93单圆盘抛丸器技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了单园盘抛丸器的技术要求试验方法,检验规则标志、包装及运输本标准适用于单圆盘抛丸器(以下简称“抛丸器"2引用标准B6414铸件尺寸公差GB/T11351铸件重量公差JB1644铸造机械通用技术条件JB/T5364砂处理、清理设备涂漆技术条件JB5545铸造机械安全防护技术条件JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZBJ50014机床包裝技术条件3技术要求31抛丸器应符合本标准和JB1644的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造32抛丸器的涂漆应符合JB/T5364的规定33抛丸器外露的传动部位必须有可靠的安全防护罩,并符合JB5545的有关规定34抛丸器护板的接缝应有良好的封闭性,其问隙不得大于表1的规定接缝形式对接搭接3.5抛丸器的叶片、分丸轮定向套及护板须选用耐磨材料其硬度不低于55HRC36叶片,分丸轮定向套及护板应固定可靠并保证互换36叶片、分丸轮、定向套的尺寸公差和重量公差不大于GB6414和GB/T11351的CT13级和MT13级,并符合有关规定38定向套与分丸轮之间的间隙应符合设计要求39叶轮体的径向圆跳动不得大于015mm310叶轮体的端面圆跳动不得大于表2的规定表2叶轮体直径≤420端而圆跳动≤0.14≤0.20311叶轮体的静平衡力矩应小于表3的规定机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施JB657893表3叶轮体直召静平衡力矩Nmm≤6312每8片叶片为一组,各叶片之间的重量差不得大于5313轴承应密封和润滑良好,其温升应不超过35℃最高温度应不超过70℃314抛丸器应有叶轮旋转方向的标志315抛丸器不应有弹丸飞出或明显粉尘逸出现象316各紧固件连接处不得出现松动和产生断裂现象317抛丸器在运转过程中不应有异常音响318抛丸器叶轮转速应符合设计要求,允差不大于5%319抛丸器的抛丸量应符合设计要求,允差不大于10%320抛丸器在正常使用条件下,首次大修期不得少于4000h3.21抛丸器空载噪声不得大于88dB(A322每台抛丸器应带易损备件:分丸轮定向套,扩板各1套叶片及叶片的紧固件各2套4试验方法41精度检测411护板之问间隙用塞尺进行检测41.2叶轮体径向圆跳动的检测:在被测外表而川百分表测量413叶轮体端面圆跳动的检测:在叶轮体端而的轮沿处,用百分表测量41.4叶轮体静平衡力矩的检测:用静平衡试验台进行平衡415叶片之问的重量差用称量法检测42空运转试验4.21抛丸器连续运转时间不少于1h422轴承温升用点温计在轴承外壳测定423噪声的测定方法按JB/T6331.2的规定进行检测4.3负荷运转试验43.1抛丸器抛丸量的试验方法启动机器,调整供丸闸门,使弹丸流量达到抛丸器在电动机功率允许范围内的最大供丸量然后关闭供丸闸门拆掉漏斗和供丸管并在供丸闸门下放上容器测试时,同时打开供丸闸门和计时秒表,至30B时关闭供丸门.在这过程中,不关闭抛丸器最后称量容器中的弹丸净重(换算成kg/min),即为抛丸器抛丸量.同样方法测3次,取算术平均值4.3.2抛丸器的转速用转速表检测5检验规则51出厂检验5.1.1每台抛丸器均应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂,并应附有合格证明书512出厂检验应按第32~3436,38-~312,314,3.16,317,3.22条规定进行检验,所检项日必须合格52型式检验521有下列情况之一时,应进行型式检验a.新产品试制签定时JB「6578-93b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变时;c.停产两年以上恢复生产时522型式检验时按该批产品的2%随机抽样但不得少于2台6标志包装及运输61抛丸器包装应符合ZBJ50014的规定,62抛丸器的运输应符合JB1644第75条的规定63随主机出厂的抛丸器,按主机的规定执有7抛丸器的保用期从制造厂发货之日算起12个月内制造厂应负责为用户修理或更换机器(易损件除外附加说明本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口本标准由青岛第二铸造机械厂负责起草本标准主要起草人翟红,