JB/T 9339-1999 测量显微镜

ICs17.18030中华人民共和国机械行业标准JB/T93391999测量显微镜Measuring microscope1999-08-06发布2000-01-01实施JB/Tr939-1999前言本标准是对ZBN32001-88测量显微镜》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容有变化本标准自实施之日起,代替aBN32001-88本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海光学仪器研究所本标准于1964年1月首次发布,于1988年12月第一次修订。中华人民共和国机械行业标准测量显微镜JBT9339-1999代替2BN32001-8Measuring microscope本标准规定了测量显撒镜技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于按直角坐标和极坐标测量零件的长度和角度的测量显微镜。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T28328-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)cBT2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)cB/T162-1989光学分划零件通用技术条件GB/T154641995仅器仪表包装通用技术条件JBT93291999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3基本参数和尺寸基本参数和尺寸应符合表1中的规定:表1参数名称参数值到量范图工作台(显澈镜总放大率25x,100x物镜放大率2.5x,10x分格值测微0.01國工作台()与放大率相适应的显镜物方视场mm45.5,伞1.4工作台至物镜间的最大距离从立柱内侧表面到显微镜镜筒中心线的距离仅器质量国家机械工业局199-08-06批准2000-01-01实施93319994技术要求4.1仪器的外表应美观井应保证下列质量:电镀表面不应有脱皮b)漆面不应有油漆脱落、流挂现象和显著的颜色不均匀;c)零件表面不应有毛刺,外部零件锐边应倒棱d)外部零件接合处应齐整,无粗糙不平现象4.2仪器各工作面上不应有锈蚀碰伤、显著的划痕和影响测量的其他缺陷4.3光学零件表面不应有明显的擦伤麻点水迹霉点等痣病,胶合零件的胶合面不应有气泡和脱胶现4.4仪器上所有刻度、刻字应清晰并应符合GBT1162的规定4.5仪器所有紧固零件应保证固紧可靠4.6仅器各活动部分的移动和转动应平稳,不应有卡住、松动和急跳现象。4.7显微镜光学系统应保证60%的视场范围内成像清晰4.8照明反光镜应能在任意方向转动,且不会由于松动面改变调好的位置4.工作台玻璃板上不应有显著的和影响测量的划痕、碰伤和裂纹等峡陷。4.10泥微鼓刻线面与套管之间的距离不应大于0.4m,当微鼓轮位于零位时,套管上的毫米刻线应全部清楚看到,但测微鼓测量边缘距离毫米零刻线不得大于01mme测微鼓应具备储备行程在起始和最终的位置上均不应小于0.3mme4.11测量显微镜的主要技术指标应符合表2中的规定序号数名称参数值仪器的准确度(纵向和摸向)(4测工作台的准确度()工作台纵、横向移动的直线度("作台纵、横向移动的相互垂直度(”456显微镜筒移动方向对工作台面的垂直度()工作台玻璃台面对工作台纵、提向移动平面的平行度cm≤0.025工作台玻璃台面应高出企属台国mE梗镜座转动时影像最大偏移不应大于场直径的纵、横向测微鼓的空回误差m≤G,0210如力于圆工作台侧面任何部位由工作台径向间所产生的位移≤0.01注:L—被检长度,me4.12仪器在运输包装条件下,应符合Br9329的要求。其宁高温试验选用+55℃,低温试验选用-40℃,自由跌落高度25m5试验方法邢BT9331999仪器窒内的温度应为20℃±5℃;b)被检仪器与检验工具在室内平衡温度的时间不应少于12h52仪器外观、光学零件的表面疵病(4.14.2,4.3,4.4,49)按要求目测检验。53仪器各部分相互作用(4.5,4.6,4.8,4,10)按要求进行手感操作检验。54光学系统的成像质量(47)54.1试验工具分格值0.1mm,分划长度不小于6mm的玻璃分划542试验程序按要求目测检验。55仪器的准确度(4,11第1项)55.1试验工具标准玻璃分划尺:分格值1mm,分划长度不小于50mm,检定极限误差不大于±0.001mm552试验程序将标准玻璃分划尺放置在仪器工作台中央部分,调整其轴线与工作台纵向行程平行,用目镜分划板十字线对测微鼓每陌5mm检定一次,在鹘微鼓上正确地读出各示值,然后将各示值组成误差曲线。误差曲线的最高点和最低点之差应符合本标准要求。此检验工作应分别在正反行程上进行。仪器横向准确度按上述方法检3mm,5m,8n,1ma,13mm五个位置5.6圆工作台准确虔(4.11中第2项)56.1试验工具零级刀口矩形角尺。562试验程序将零级刀口矩形角尺放置在圆工作台上(图工作台应置于零位),并使其一刃边与目镜分划板上十字线的水平线(垂直线)平行,然后依次地转动圆工作台90°,并使零级刀口矩形角尺的两工作刃边交替地与目镜十字线的水平线(垂直线)平行,记下各点示值,由这四个位置的示值误差组成误差曲线。误差曲线的最高点和最低点之差即为圆工作台的准确度5.7工作台纵、横向移动的直线度(4.11中第3项)5.7.1试验工具格值为1的自准直仪。5.7.2试验程序将自准直仪和被检仪器置于同一平板上,反射镜安放在圆工作台上,调整自准直仪和反射镜,使其光轴平行于工作台纵(横)向移动方向,然后移动工作台整个行程,自准直仪中最大示值与最小示值之差即为仪器工作台纵、横向移动的直线度。工作台纵、横向直线度在水平和垂直平面内均应符合本标准要求。58工作台纵、横向移动的相互垂直度(4,11中第4项)58.1试验工具a)零级矩形角尺;b)分格值0.002m的杠杆千分表58.2试验程序将零级短形角尺放置在仪器工作台上,使固定在显微物镜上的杠杆千分表测量头与其工作面相接触,调整零级矩形角尺,使其长边在水平面内平行于纵向行程,然后用杠杆千分表检验零级矩形角尺之另一边与导轨横向行程的早行度,其最大儂移量不应大于0.004m59显微镜镜筒移动方向对玻璃台面的垂直度(411中第5项)59.1试验工具同58.1。5.92试验程序将零级矩形角尺放置在被检仪器工作台上(其短边工作面与工作台玻璃台面接触),使固定在显微物镜上的杠杆千分表的测量头(测量轴线通过镜筒中心轴线)与零级矩形角尺的长边工作面相接触,移动显微镜40m,分别测出纵向和横向上千分表示值的变化△x和△y,按△=√△x+△y2计算出总误差其误差不应大于0.058m510工作台玻璃台面对工作台纵、横向移动平面的平行度(4.11中第6项)5.10.1试验工具千分表。5.10.2试验程序将固定在显微物镜筒上的千分表与玻璃台面相接触,分别移动纵、横向导轨,以千分表的最大示值变化量作为测得值。5.11玻璃台面高出度(4.11中第7项)用分格值为002m的游标卡尺进行检验。512棱镜转动时,影像最大偏移(4.11中第85.12.1试验工具同5.4.1。5.122试验程序将玻璃分划尺放在工作台上,使目镜十字线交点与分划尺的任一刻线重合,然后将棱镜座转动360°观察分划尺影像的偏移,其偏移量应符合本标准要求。513纵、横测微鼓的空回误差(41第9项)。取捡验仪器准确度时的同一受检点的正向和反向行程检验的示值之差作为空回误差,取五个位置上的最大差值作为测得值514加剂N力于圆工作台,由工作台径向间隙所产生的位移(4.11中第10项)5.14.1试验工具a)同5.5.1。5.142试验程序将零级刀口矩形角尺置于工作台上,使其一棱边对准视场中十字分划线,然后以N力加压于圆工作台侧面任何位置,零级刀口矩形角尺的棱边偏移十字线的偏移量应符合本标准的要求。5.15运输基本环境条件试验(4.12)在运输包装条件下,应按IBT9329的规定进行试验。6检验规则6.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。62出厂检验621出厂检验抽样检查应按GBT2828的一次抽样检查622出厂检验的项目为4.1-4.11,规定检查水平为Ⅱ,合格质量水平为1063型式检验63.1型式检验一般定为每年进行一次。产品在下列情况之一时亦应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如运构材料工艺有投大至可影响c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.32型式检验应包括本标准中所规定的全部检验项目。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取6.33型式检验的抽样采用GB/T2829中一次抽样检查,规定判别水平为I,不合格质量水平为30(A=0R=1)7标志、包装、运输及贮存7.1在产品上应标志a)制造厂商标(或厂名);b)型号;c)编号。72仪器的包装应符合GBT15464的要求。73在用户遵守保管和使用规则的条件下,从发给用户日起一年内,仪器因制造质量不良面发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换。但仪器在运轴途中或仓库中不应超过三个月(即出厂之日起至开始使用之日止),否则保证期将相应縮短。