JB/T 6920-1993 管壳式油冷器换热器

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6920-93管壳式油冷器用换热管1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T6920-93管壳式油冷器用换热管1主题内容与适用范围本标准规定了管壳式油冷器用换热管的型式、基本参数技术要求及包装、标志等要求本标准适用于机械、冶金、电力、轻工、船舶、食品及其他行业稀油润滑与液压系统的管壳式油冷器用换热管(以下简称“换热管”)2引用标准GB1527拉制铜管GB1529拉制黄铜管GB5231加工铜化学成分和产品形状GB5232加工黄铜化学成分和产品形状GB5234加工白铜化学成分和产品形状GB8890热交换器用铜合金管3术语、符号3.1术语3.1.1换热管管壳式油冷器产品中起传递热量作用的元件,壁面一侧与介质—油接触;另一侧与介质一水(淡水或海水)接触3.1.2低翅管用专门的加工方法,把外表面加工成螺纹形状,使外表面积扩大的强化型换热管,又称螺纹低肋管3.1.3锯齿管用专门的加工方法,把外表面加工成周向带均布纵槽的螺纹形状使翅片形状改变的强化型换热3.2符号L—换热管长度,mm;b—换热管螺纹翅的翅距,mm换热管螺纹翅的翅高,mm;d—换热管坯管外径,mm;8—换热管坯管壁厚,mm8换热管螺纹翅的翅厚,mm;d—换热管螺纹翅的翅外径,mm;t—换热管的纵槽深度,mm;a换热管的纵槽宽度,mm换热管的纵槽数量JB/T6920-934型式与基本参数1换热管的类别及代号a.冷却用光管,LG;冷却用低翅管,LDc.冷却用锯齿管,LJ42换热管基本参数4.2.1换热管基本参数按表1的规定表1换热管类别外径d0.5.0.75,1.0,12.1.5300~6000低肋管LD12~1930~60001.5,2,0300~600042.2低翅管的尺寸按图1和表2的规定么 AAAAAAkne图1表2mm管外径超外径d15.813.8续表2mm坏管外径d旺厚6翅外径d(12.8)15.8注:括号内数值为非优先值4.2.3锯齿管的尺寸按图2和表3的规定,「圈A热A表图2坯管外径d翅距b高h翅厚6翅外径d数量n15.818.81.3换热面积4.3.1光管每米长换热面积A(单位m2)按式(1)计算:43.2低翅管每米长换热面积A(单位m2)按式(2)计算h)+(d1-2h)(b-8)433锯齿管每米长换热面积A(单位m按式(3)计事、B)=201×10r[2(d1-h)+(d-2h)(b(3)JB/T6920-934换热管型号换热管型号由大写汉语拼音字母及阿拉怕数字组成,表示方法如下换拈管翅高,m换热管翅距,mm换热管坯管壁厚,mm换热管坯管外径,mm换热管类别代号(按第4.1条规定)型号示例:坯管外径16mm、壁厚1.5mm、翅距12mm,翅高1.4mm的冷却用低翅管型号为LD16×1.5-1.2×1.45技术要求5.1换热管应符合本标准的要求,并技经规定程序批准的图样及技木文件制造5.2换热管材料应采用表4规定的牌号、状态,若订其他牌号的换热管时,应与供方协商试制,换热管材质的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5234的规定表换热管牌号换热管状态标准代号T.TP、TU、H62、H68、HSn70-1GB1527GB IHA177-2、BFel0-1-1.BFe301-1GB5.3换热管尺寸偏差按表5的规定表5换热管超距b高h翅厚6纵槽深t纵槽宽a超外径d低翅管LD±0.05±01±0.1锯齿管L」±0.1士0.15.4换热管定尺长度的允许偏差为+6mm,5.5换热管的弯曲度不允许超过2mm/m,5.6换热管的两端应切平整,并清除毛刺等,切口端部允许有不超过2mm的倾斜。5.7强化型换热管的两端各应保留一段不加工的光滑段,光滑段的长度应根据需方要求确定5.8换热管不应有翅片开裂、管壁裂纹及翅片压倒、碰坏等缺陷59锯齿管的纵槽应在周向均匀分布510换热管应保证能承受2.0MPa的表压力,而无泄漏5.11制造厂供货时应提供单管传热性能数据6试验方法及检验規则61换热管的传热性能试验方法按附录A(补充件)的规定6.2每批生产的换热管,应由制造厂质量检验部门随机抽查5根,按本标准第5.3~5.10条要求进行检验,若有1根不合格.则再抽查10根,若仍有不合格则作整批报废或逐根检验处理JB/T6920-9363每批换热音应由问一牌号,状态规格组成64需方应按本标准验收换热管,若发现质量不符合本标准应在收到之日起2个月内向供方提出供方在确认质量有问题时应予以退换或退货。7质量合格证明书检验合格的换热管,制造厂应填写产品质量合格证明书并提供给用户。证明书应至少包括下列内a.换热管名称及型号;b,换热管牌号、状态及材质报告;c.单管传热性能数据及图线d.制造日期;制造厂名称。8包装标志8.1包装方式由制造厂确定,但装箱后应符合下列要求:a.防雨水,防振动;b.不碰坏换热表面,不使换热管变形c,包装箱倒放、侧放时,换热管在箱内不活82包装箱面应做如下标志发货单位名称及地址收货单位名称及地防雨、防潮标志d.换热管型号、根数及净重;e.包装箱总重JB/6920-93附录A换热管传热性能试验方法本附录仅适用于管壳式油冷器用传热管换热性能测试A1符号本附录所用符号角标列于表A1表A1定压比热容气量体积流h介质密度计算热流量W换算热流量传热系数介质温度对数温差流面积流速角标表进,出口热平衡A2试验装置A2.1试验介质规定试验用热介质为20号透平油(以下简称“油”),冷介质为谈水(以下简称“水”)A2.2试验工况a.额定工况:进口油温80C,进口水温32Ch.测试工况:进口油温80℃,进口水温为自来水温,进口水流速1.0m/s,1.5m/sA2.3装置结构基本结构釆用套管型式(图A1)。套管外侧应有良好的保温措施。试验用换热管有效长度为1500mm,采用纯逆流方式,管外介质为油,管内介质为水。油侧当量直径应与换热管外径相同或接近。JB/T6920-93图A1A2.4介质(油及水)工况点如何获取,由测试者确定A2.5介质(油及水)进口温度的控制精度应不低于士1.0CA3测量仅表A3.1流量、温度测量仪表应符合表A2的规定满轮流量计,椭流量计,标准节流装置,称重计量沿±0.5%热电男,热电阻,玻璃棒温度计A3.2仪表检定测试所用仪表必须经法定计量部门检定合格,并在检定的有效期内使用3.3仪表安装所有仪表必须严格按仪表说明书安装就位A4测试方法A4.1测量项目油、水介质流量h.油、水介质进、出口温度A4.2试验前,应仔细检查设备、管路及仪表的可靠性A4.3试验过程,应确保油,水介质完全充满的条件下调节工况点A4.4应使水流量固定,调节油流量在某一范围内变化,进行性能测试A45油流量的固定点至少六个,每一工况点必须稳定不少于5min方可进行测量A5数据计算A5.I测试数据的计算按表A3进行JB/T6920表A3油流速600A水流速3600A3油放热量水吸热量5计算热流量抽平衡E换算热流量80=32传热组差传热系数A5.2测试数据的整理5.2.1应以热平衡不大于8%的测试数据为数据整理的依据A5.2.2作出水流量固定时换算热流量Q随油流速W.的变化曲线A5.2.3作出水流量固定时传热系数K随油流速W的变化曲线A52.4回归传热系数K与油流速W。的关系式,K=f(A6误差控制工况点按表A3及A5.2.4条回归关系式K=(W)分别计算得到的传热系数,误差不应大于8%否则该工况点的测试数据作废,重测附加说明本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口本标准由合肥通用机械研究所,上海钢管总厂,石家庄农业现代化研究所负责起草本标准主要起草人李云福陈其荣、崔建伟,