循环水泵电动机振动及噪音异常的原因分析及处理

河南科技2013.NO.09Journal of Henan Science and Technology机械与自动化倒角,减少剪切应力影响;电动机原转子笼条与端环结构见图(4)将定子送人烘房,烘房温度140+5C, 时间为5~8小3、改后见图4。时;待对地绝缘稳定后推出烘房;待定子自然冷却到60-80C时,浸F级6895环氧无溶剂绝缘漆。浸透后滴干,清揩铁心处余漆。再送人烘房,逐步提高烘房温度,最后升到140+59C,烘烙12~16小时以后用兆欧表测定绝缘电阻稳定。鹤电工硬质发例(5)待冷到室温后,测量三相定子绕组的直流电阻值,并图3图4用2500V兆欧表测定绝缘电阻值和吸收比,并进行直流耐压预(4)转子端环经车削加工后,再按笼条尺寸重新铣槽;将防性试验,试验数据见表1。转子笼条镶进槽内,逐根敲入并胀紧,按记录尺寸,锯掉笼条长(6)直流耐压预防性试验合格后,定子铁心和绕组喷8037度方向的多裕部份并修光,将端环用镶嵌的方法,使笼条在端抗弧覆盖漆,定子机壳内壁涂刷防锈漆。环内固定好(图4)。4组装和试运内作改进的原因是考虑到为了避免转子笼条与端环接触面经上述处理后，对该电动机进行组装时对准磁中心后垫少而发热。该厂将端环增加了厚度并改变端环的断面尺寸,这好转子:上机架就位后,安好推力瓦块,将推力头和镜板压入轴样既增加了端环与笼条的接触面积又使笼条在高速运转时产上,用环键锁定并保险好,装上导轴瓦,检查瓦面的配合,必要生的离心力因增加了端环断面上边缘长度和厚度受到大-一点时应修刮。 装好油箱盖板,进行间隙测量合格,拧紧螺钉;安装的限制力;同时在钻端环孔时将孔径稍微扩大- -点,这样在焊电动机驱动端轴承,添加二硫化钼锂脂.并装配下机架及轴承接时能填满整个孔隙.增加了笼条与端环的接触面降低了接盖等。该电动机各部件组装完成后，对电动机进行空载试运,其触电阻。振动为0.035mm,磁噪音正常。(5)焊接工艺是这次检修该电动机转子的关键.采用银焊5结束语为了防止端环变形,采用先点焊端环与笼条外侧，后端环与笼造成电动机设备振动及电磁噪音异常的原因还有许多,条内侧的焊接工艺，校正笼条与端环的垂直度,然后清除焊渣，只有在 工作中认真观察及分析,才能准确地找出主要原因并针最后逐根:全面堆焊成半球形,笼条与端环内侧也加固焊接牢固对性进行处理,就能有效地解决电动机运行中的振动及电磁噪可靠。在焊接时为了防止局部过热时端环变形以减少残余应音问题,保证电动机长期安全、稳定运行。力,采用交叉换位技术,焊完-根后再在反方向焊接另一根。全部焊接完成后,在端环冷却到150 200C时,用10%~15%拧檬参考文献:水溶剂刷洗,再用热水冲净,并用压缩空气吹干。[]熊干儒。高压异步电机转子改造中采用复合笼条等新(6)转子经干燥后,浸F级6895环氧无溶剂漆,经滴干清技术的应用和总结。 2005年第一期(上海梅山电机技术>第17-揩,再进行烘焙固化;转子上车床校正中心后.修整端环外圆;20页。转子校动平衡。[2]中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验(7)转子的导磁导电部份喷8037抗弧覆盖滦,其他非配规程〉合面刷防锈漆。并对其进行交.直流耐压试验达到合格水平。[3]国 家标准CB10068.2- 88(旋转电机振动测定方法及振3.2电动机定子部分动限值》(1)用压缩空气吹净机座,定子铁芯内.外表面,通风槽等处灰尘,再将定子送入高压蒸汽清洗机进行清洗,再根据油污严重程度,可自动加入s- -25绝缘清诜剂进行清洗。梁峻伟(1981年- -),男,山西应县人,工程师,2006年毕(2)彻底检查定子绕组端部和引线绑扎对松动部位,应业于山西农业大学电气工程及其自动化专业,现工作于山西阳予重新绑扎固定。槽楔有断裂、松动等现象,应蔽出槽楔,用绝城国际发电有限责任公司。缘垫条垫紧,打人新槽楔。(3)对定子铁芯扫膛部位打磨处理并进行铁芯损耗及温升试验。表1电动机定 子绕组绝缘及直流耐压试验数据绝缘电阻(0)试验电压吸收比156052500V2(5G.5绕组直阳值(2)测量工具AB双臂电桥0.24550.2452定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量:温度:I5C试验电压(KV)|泄漏电流(μA) 时间(min)耐压后绝缘RI5/结论R60(2)3000600中国煤化工9001.5G/5C合格MHCNM HG12000000122