JB/T 5000.9-1998 重型机械通用技术条件 切削加工件

ICs25.010J40中华人民共和国机械行业标准JB/T5000.9-1998重型机械通用技术亲件切削加工件The heavy mechanical general techniques and standardsCutting1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布B/T5000.9-1998前言本标准由机械工业部冶金机被标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中信重型机械公司本标准参加起草单位:西安重型机械研究所本标准主要起草人:姚龙涛、李学起、林红卫中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件JB/T5000.91998切削加工件The heavy mechanical general techniques and standards本标准规定了重型机械产品及零部件切削加工件的通用技术条件本标准适用于重型机械产品及零部件。凡产品图样和技术文件中无特殊规定时,均应符合本标准的规定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3-1997音通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-92般公差线性尺寸的未注公差GB11334-89圆锥公差GB11335-89未注公差角度的极限偏差ZBJ38001-87切削加工通用技术条件3一般要求3.1零件加工,应符合经规定程序批准的产品图样和工艺规程及本标准的要求3.2零件应按工序检查验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序3.3各种铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工中,如发现有砂眼、缩孔、夹渣裂纹等缺陷时,在不降低零件强度和使用性能前提下,可分别按照有关规定修补,经检验合格后,方可继续加工3.4加工后的零件不允许有毛剌。除有特殊要求,加工后的零件不允许有尖棱和尖角3.4.1零件图样中未注明倒角时,应按图1和表1规定倒角。非回转体类零件的倒角也可参照表1,主参数D(d)取倒角相邻两边中较短者34.2零件图样中未注明倒角圆尺寸又无清根要求时,应按图2和表2的规定倒圆。非回转体类零件的倒圆尺寸也可参照表2,主参数d取倒圆相邻两边中有较短者国家机械工业局199809-30批准1998-1201实施JB/T5000.91998图1表1≤5>5~30>30~100>100~250>250~500>500-1000>1000狂十透2表2>4~12>12~30>30~80>80~140>140-200>200~300>300-500>3-0|>0-0>0-60>0-20120-656210103.5精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上应采取必要的支撑、保护措施加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磁碰、划伤等缺陷。3.6滚压精加工的表面滚压后不得有脱皮现象,一般光整加工滚压次数为1~2次,强化加工最好不超过3~5次3.7最终工序热处理后的零件表面不应有氧化皮经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色JB/T5000.91998的现象。3.8精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面一般不允许在其上打印标记4未注公差41未注尺寸和角度公差4.1.1适用范围适用于两个切削加工面之间未注明公差要求的尺寸(通过锯、切截短的零件的尺寸未注公差单独规定)。对于毛坯表面和切削表面之间的尺寸如图样中未标注公差,则采用毛坯尺寸的未注公差(根据相应标准)之半加上本标准中的未注尺寸公差本标准的未注公差不适用于图样上的标注公差的线性尺寸和角度;括号内的参数尺寸及方框中的理论尺寸有配合的孔分布圆直径尺寸及划分圆周的角度尺寸;十字交叉轴线上的未注90°角度;分度圆直径尺寸;周节对应的中心角度;有配合的角度(锥度);零件装配后形成的线性尺寸和角度4.L.2未注线性尺寸的极限偏差应符合表3的规定。表3线性尺寸的极限偏差公差等级05~66>30>120>4001>1002001400>8001200160030-120-400-1001-00~4000-80-1200-1600020级土0102±03±0508±12±2±3±4±5注:公称尺寸小于0.5mm时,偏差直接标注在公称尺寸上4.1.3倒圆半径和倒角高度尺寸极限偏差应符合表4的规定表4倒因半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mn公称尺寸0.5~33~6>6~30>30~120>120-400CC;Y、YAC AY0.2+0.2+0.5注:无配合时,可取表中值的正负值为相应尺寸的极限偏差JB/T5000.919984.14角度极限偏差应符合表5的规定表5未注角度的极限偏差10>50-120120~400>400偏差(m级±10润滑孔角度±13士1偏差C级)注;偏值按角度短边长度确定,对画锥角按圆惟素线长度确定4.2未注形位公差4.2.1适用范围适用于用去除材料方法形成的要素除本标崔规定的各项目未注公差外,其他项目如线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动均应由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制42.2未注形状公差4.2.2.1直线度和平面度,应符合表6的规定。表6直线度和平面度的未注公差mm长度范围10>10~30>30-~10>1000>300>600300-1000-300-600~1000公差值注,对于直线度应技其相应线的长度选择,对于平国度应按其表面的较长一侧或圈表面的直径选择4.2.2.2圆度、因柱度圆度、圆柱度的未注公差值.应不大于其未注尺寸公差值42.3未注位置公差42.3.1平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值或是直线度和平面度未注公差值中的较大者,应取两要素中的较长者作为基准,42.3.2垂直度应符合表7的规定表7垂直度未注公差长度范围100~300>1000~3000公差值注:形成直角边中较长的一边作为基准,较短的一边作为被测要素4.2.3.3同轴度和对称度应符合GB/T1184-1996表2中C级规定,其公差值见表8表8同轴度和对称度未注公差主参数30>50>12d、B、L≤1>1-31>3-6>6-10>10~18|>18-31265020>250>:00800>1250200>3150|>5000d,B、L50080-1250{-200-3150~5000公菴值20JB/T5000.9-199842.3.4圆跳动和全跳动园跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的形状和位置未注公差的综合值键槽的对称度未注公差键槽的对称度未注公差,应符合表9的规定表9键槽对称度的未注公差值键槽宽度>1-3>3~6>6-10>10-18>18-306螺纹孔与螺栓孔未注位置度公差螺纹孔与螺栓孔未注位置度公差,应符合表10规定表10螺孔与螺栓通孔未注位置度公差螺栓直径M4M5M6M8M10M2M20M24M30113.517.522螺纹孔0.25250.30.50.750.751.0螺栓直径M36M42M48M56M64M72M80M90M100垂孔直23.07螺纹7.I加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰乱扣和毛刺等缺陷7.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GBT3的规定执行7.3普通螺纹精度按GB197规定的6H/6g执行7.4内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角,外螺纹为45°内螺纹为60°倒角深度等于螺栓深度8中心乳8.1中心孔需保留或去除,应在图样上注明,若未注明则可视为中心孔保留或去除均可8.2中心孔的类型、尺寸按相应标准执行8.3中心孔锥面的表面粗糙度:用于粗加工的R,值不大于6.3pm,用于精加工的R值不大于3pm,对精密零件的R值不大于1.6m9未注表面粗糙度9.1螺纹通孔、长孔和麻花钻或尖头钻加工的孔R,值不大于25m。9.2退刀槽、洞滑槽、螺纹、螺纹退刀槽、楔键和平键槽的R.值不大于3.2n9.3内倒(倒角)与它相连的精表面相同,外倒圆(倒角)与它相连的粗表面相同JB/T5000.9199810允许按刀具形状加工的规定不影响零件功能的圆角、棱角键槽、孔底或平面允许按已有刀具形状加工,但需标注与功能表面交界的位置,以便确定允许变更的尺寸范围