化工污水处理技术的新进展

化工技术中国石油和化工标准与质量第5期化工污水处理技术的新进展滕宇欣孙华(吉林省石油化工设计研究院,吉林,长春,130021)摘要】我国在污废水掌排放和回用领城取得了突破性进展,各种新型先进技术层出不穷,真正实现了污废水高端再生回用【关键词】化工,污水处理,技术进入低碳时代,我国石化、化工等高耗水技术分为硝酸回收和脱盐水回收两道工艺首/吨剩余氨水(对应进料游离氨含量为46克行业的污废水回用工程,仍停留在将处理后的先以自身蒸汽为热源,利用水和硝酸沸点不同/升,实现塔釜游离氨含量300毫克/升),节能水回用作景观水或绿化灌溉等低端用途上,但进行酸汽分离,将大部分10%~12%的酸水加工和环保效果显著项名为电吸附除盐的水再生回用技术将改成稀硝酸产品;剩余0.03%的酸水进入回收工4、微波无极紫外光催化氯化技术,使印变现状污水经常规二次处理后再通过电吸附序进一步处理,达到脱盐水质量标准后,进入染废水回收率达90%单元进行除盐处理,出水全面满足再生水要吸收塔顶部作为工艺水;多余的水进入循环水武汉科技学院环境科学研究所开发了解求,可直接作为循环冷却水等工业用水,真正池作为循环水使用。这在我国浓硝酸产业技术决高温有色印染水的回收利用难题。该科研成实现了污废水高端再生回用。领域是新的突破,既使工业水得到充分利用,果为微波无极紫外光催化氧化技术,该项治理1、电吸附除盐技术实现了污废水高端再又净化了循环水的水质。该技术还为硝酸企业印染行业高能耗、高污染的新技术,让印染生生回用降低了生产成本,创造了较好的经济效益,为产实现了废水回收率90%、节水90%以上,得到电吸附除盐技术是利用带电电极表面吸化工行业节能减排做出了新贞献。越来越多的企业青睐附水中离子的现象,将水中溶解的盐类在电极目前我国有稀硝酸生产70余家,总产能需水量和废水排放量大一直是困扰印染表面富集浓缩,实现除盐/淡化的新型水处理750万吨/年。浓硝酸生产厂35家,总产能275行业的一大难题。从印染生产线上排放的高温技术,电吸附技术具有很好的技术经济性。目万吨/年。浓硝酸生产90%采用硝镁法生产工废水,不仅流走了热能,各种色彩的废水又污前世界许多国家都在开展此项研究,但由于在艺,生产过程中会产生2%的酸性水。长期以来,染了环境。据武汉科技学院介绍,该院研发出关键技术上未能取得突破,迄今仍停留在实验国内酸性水的排放问题一直没有很好的解决的微波无极紫外光催化氧化技术和微波无极室阶段,一直未能实现产业化应用方法,除少部分用于稀硝酸吸收回用及生产脱紫外光组合反应器,开创了高温纺织印染废水000年,常州爱思特净化设备有限公司,盐水外,大部分都采用加入石子和液碱的中和处理回用的先例在国内率先开展电吸附技术的研发工作,经过法处理。以国内平均水平计算,全国浓硝酸企国家发布的十一五“水污染专项规划,印七年多的努力,形成了具有自主知识产权的饮业一年外排酸性水总量约122万吨,折合硝酸染企业水污染治理也列入其中,据测算,高温用水深度处理、城市污水与工业废水回用处理3.05万吨,造成经济损失5000万元以上印染一般占印染厂用水量的个小型印和苦咸水淡化处理除盐工艺技术,在化工、石3、蒸氨新工艺实现了废氨水高效回用染厂,每天用水量约5000吨。这项成果能对高化和饮水领域实现了工业应用焦化企业的焦油污水来源于炼焦煤带入温有色印染水进行有效脱色,高温水又能循环齐鲁石化研究院追求新技术,成为电吸附水、炼焦化合水、粗苯分离水、精苯分离水、使用。有专家预言,该项成果在印染企业推广技术的第一实践者。他们通过与爱思特的技术焦油加工分离水煤气水封水、蒸汽冷凝水等。开来,将实现印染行业节能减排20%的目合作,2006年底,率先建成世界首例千吨级炼其中炼焦化合水为剩余氨水,剩余氨水中含有2007年,武汉方圆公司研制出成型设备,这是油废水再生装置,其污水回用规模为2400立方氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多种化合国内第一台,也是世界第一台用于纺织印染废米/天,平均除盐率62.3%,达到循环水补水物。这种污水在蒸氨处理过程中有很强的腐蚀水综合治理的工业化设备水质要求。经估算,该装置的吨水处理成本仅性,且原有蒸氨工艺采用格栅塔板,分离效率5、亚微米分高技术实现了中水重复利用为072元低,蒸汽消耗大,每吨污水平均消耗蒸汽约0.2多年从事亚微米分离技术研发和装置生太原化工集团对废水再生回用非常重视,吨。清华大学采用美国 SLMSCI公司的PR011产的河北深州市净化设备器材厂,在河北科技建成了万吨级废水再生处理装置,其回用水水软件进行蒸氨系统优化设计,利用自主开发高大学等科研院校的协助下,研制开发出高性能质达到化工用水标准,每吨优质再生水的成本效斜孔塔板代替传统栅塔板,提高了蒸氨的分亚微米分离技术,生产出亚微米净水装置,从为1.95元,远低于4.0元/吨的工业用水价格。离效率,降低了蒸氨热耗,在同等条件下比浮根本上解决了工业循环水质不达标的难题,实据介绍,电吸附技术除了在污废水再生回用方阀塔污水处理能力提高30%40%:以焦炉煤气现了中水的重复利用。采用该技术生产的净化面的应用外,在饮水水质改善、海水淡化领域为燃料给导热油炉加热,代替原来采用的蒸汽装置,具有过滤介质孔径均匀、阻力系数小、都有广泛的发展前景。加热,提高了蒸氨效率,降低了生产能耗;优机械性能高、耐酸碱等显著特点。装置运行过2、硝酸生产实现了废水零排放化了工艺设备防腐设计,根据蒸氨过程中各种程中,完全达到了消除水质中亚微米固形物的由济南双硝技术开发有限公司与山东华介质腐蚀性不同选择、不同耐腐蚀材质,解决目的,确保了水质质量阳迪尔化工有限公司共问开发的酸性水回收了蒸氨腐蚀严重的课题;利用蒸氨废水与原料我国石化企业应用结果表明,利用亚微米处理技术,利用装置本身热源,实现了硝酸工氨水多级换热,充分利用余热降低能耗,解决分离技术过滤精度达到0.1微米,在悬浮物浓艺酸性水零排放。12万吨硝酸装置运行两年了环境污染问题。度为600mg/1情况下,对水杂质去除率为来,年创造效益268万元,折合每万吨硝酸该新工艺有助于剩余氨水等含氯废水的98.1%过滤纯度比同类产品提高10倍,滤速提次性投资10万元,运行费用低,投资回收期仅处理和回用。据介绍,某焦化厂蒸氨工序中国煤化工畅分子聚合物亚微米6个半月清华大学优化蒸氨系统和复合斜孔塔板后〔滤板机械性能更优据介绍,使用酸性水回收处理技术,可以氨的分离效率显著提高,蒸氨的燕汽消耗CNMHG围内保持性能不变全部回收硝酸生产废水中的硝酸和脱盐水。该来180~200千克/吨剩余氨水降至120150千克www.chemstandard.com.cn/据