免烫整理工艺优化

免烫整理工艺优化印染(2012No16)免烫整理工艺优化李景川1,陈国仲,赵莹[1.利郎(中国)有限公司,福建晋江362200;2.广东溢达纺织有限公司,广东佛山528500]摘要:优化的AP整理( Advanced Performance Finishing)工艺[烧毛/退浆/丝光/液氨→预柔软→浸轧树脂→预烘控潮→压烫→焙烘交联(可选)→碱洗→定形→预缩],是一种新型的连续式免烫整理工艺。AP优化工艺在充分结合成衣免烫工艺及潮交联工艺优点的同时规避了两者效率低成本高、风险大的不足。中试产实践表明,AP优化免烫整理工艺可提高免烫织物的外观,具有生产可行性。关键词:酎久压烫整理;工艺过程;棉织物中图分类号:T195.5文献标识码:B文章编号:1000-4017(2012)16-0029-03Optimization of durable press finishing processLI Jing-chuan, CHEN Guo-zhong, ZHAO Ying.[1. Lilanz( China)Co., Ltd, Jinjiang 362200, China; 2. Guangdong Esquel Textiles Co., Ld, Foshan 528500, China)Abstract: An innovative continuous dP finish process, optimum aP( Advanced Performance Finishing process, is launchedwhich is consisted of singeing/desizing/mercerization/liquid ammonia finish-pre-softening-resin dipping-presettingpress-ing+curing and crosslinking optional )alkali rinsing-setting-preshrinking. The optimum aP process has combined the vir-tues of garment DP finish process and moist crosslinking process and combated the disadvantages of low efficiency high costand risk. Pilot practice application shows that the aP optimum process can improve the appearance of productKey words: permanent press finish; technological process; cotton fabric天然棉纤维制品由于透气性好吸混性强、穿着舒表1中,潮交联、AP整理、成衣免烫整理工艺流程适手感柔软生物降解等特点深受人们喜爱。但棉如下:纤维弹性差,穿着和洗涤中容易起皱。为此,不断改进潮交联烧毛/退浆/丝光/液氨→预柔软→浸轧与优化防皱免烫整理工艺一直是重要课题。树脂→打卷冷堆交联→碱洗二道→定形→预缩→成品目前免烫整理工艺主要有易烫整理( Easy to I-AP整理烧毛/退浆/丝光液氨→预柔软→浸轧ron,简称Em)、AP整理( Advanced Performance Finish-树脂→110~130℃焙烘交联→碱洗→定形→预缩ing)潮交联整理(分连续式与间接式)成衣免烫整理成衣免烫烧毛/退浆/丝光/液氨→定形过软等,其各自的优缺点如表1所示。预缩→制成衣→喷淋树脂→预烘控潮→压烫→90表1免烫整理工艺比较130℃焙烘→洗水、烘干、烫包Table 1 Comparison of easy care finish对比此三种工艺流程可知,AP整理与成衣免烫整整理工艺等级/级优点不足理除树脂给液方式不同外,后者主要增加了一道压烫易烫整理25高感本低效小、技外观无法达到兔烫要求工艺,而该工艺可使织物表面变得更加平整,是提高成衣免烫外观水平的重要因素。甲醛值控制更为AP整理3.0为ET的改进基于此,本研究提出连续式免烫整理工艺,即AP到免烫整理要求要求高,颜色优化免烫整理工艺[烧毛退浆/丝光/液氨→预柔软→浸轧树脂一→预烘控潮→压烫→焙烘交联(可选)→碱间歇式海交联35外观等高哨大域本高,甲隆和洗→定形→预缩]。此工艺与潮交联相比理论上具有pH值低对设备腐蚀强力风险大外观效率更高、成本更低颜色和加工风险更易控制的优成衣灵|34姜强产搞器生敌声活敌国点。与成衣兔烫工艺相比理论上具有可实现连续式VP连续式潮交联、强韧棉尚未得到广泛应用免烫加工,效率更高、加工成本大大降低的优点。本试验中国煤化工艺,以预缩整理收稿日期:2012-06-15设备模拟压CNMH研究,为后续工作者简介李景川(198-),工程师从事印染技术研究,Em艺及配套设备m开进行亢牌风疸印染(2012No16www.caineco.cn1试验折皱回复角参照 AATCC66-2003《机织物折痕1.1材料回复:回复角》测定。织物1#白色平纹7.38dtex/2×7.38dtex2472根/10cm×315根/10cm2结果与讨论2#白色平纹14.76dexx40dex,630根/10cm21预缩压烫落布缩率及轧辊蒸汽压力的影响344根/10cm预缩压烫落布缩率及轧辊蒸汽压力工艺设计及对蓝色牛津纺7.38dtex/2×7.38dtex,630根′免烫整理织物性能的影响,见表2和表310cm×260根/10cm表2工艺参数设计试剂树脂NEC(科莱恩公司),催化剂MgCl2,柔Table 2 Process parameters design软剂FH、强力保护剂ACN(享斯迈公司),柔软剂XQs压烫工艺号8,渗透剂66HK(市售)1.2树脂整理工艺车速/(m·min-1)404040两压40(1)预柔软处方/(g·L-)落布缩率设定/%3柔软剂FH渗透剂66HK承轧辊蒸汽压力MPa0.050.10.10.10.15工艺一浸一轧(轧余率55%)表3整理织物的性能(2)树脂整理/(g·L-1)Table 3 Properties of finished fabric树脂NEC压烫工艺号常规AP13催化剂MgCI外观等级级3.1|3.1+|3.2+3.3+3.3-3.2强力保护剂ACN柔软剂XQs8经向13.77137712.44119912.44|1244撕破强力N渗透剂66HK纬向9779.778447.997.997.55工艺二浸二轧(轧余率5%),落布含潮率经向41.93424.59413.93404.1639439387.29拉伸强力/(3)预缩机压烫参数设计纬向19586187.43190.53178.101654173.21蒸汽压/Bar0-2白度148.201479147.61147.88|147.61147.3预控缩率/%3车速/(m·min-1)由表2和表3可以看出,经AP优化工艺压烫整理(4)焙烘110℃,3.5mn后,织物强力损失较常规AP整理产品略有提高,但外(5)碱洗、后定形、预缩等按照正常工艺进行观等级有0.2~0.3级的提升,说明压烫对提高免烫等13测试方法级有一定效果,且对织物白度没有较大的影响。外观参照 AATCC124-2006《多次家庭洗烫之此外,承压辊蒸汽压力对整个压烫过程影响不大后织物的表面外观》进行。 AATCC评级为5级制,以落布缩率设定为0,有助于提升外观等级。后续试验半级计数如2.5级、3级、3.5级等。评级方式按晋级均采用蒸汽压力0.1MPa,落布编率设定为0制(如四舍五入),若外观在3与3.5之间更靠近3级2.2压烫车速的影响则按3级评级,更靠3.5则按3.5评级(即<3.25按照工艺参数承压辊蒸汽0.1MPa,落布缩率0%,3级,>3.25按照3.5评)。试验中若以0.5级评判,调整压烫车速进行整理压烫车速对整理织物性能的精度不够不能反映实际的试验效果而数据没有实际影响见表4意义。为更精确地评判,以0.1级进行细化分级,由表4知,在满足强力要求下,AP优化压烫工艺+/-表示同一评级下的趋势,有利于对试验结果进行可以明显提升整理织物的外观效果(0.2-0.4级)。深入分析。压烫车速越低压烫叶龇长效里好。但由于机被撕破强力参照 ASTM D1424-07《冲击摆锤法设计的限制,中国煤化工鳞皱等疵点,存测定织物的撕破强力》测定,强力要求标准为6.67N在加工风险;CNMHG太多的车间效率1.5lbs)。和产能,限制了该工艺的大货推广。免烫整理工艺优化印染(2012No.16)表4车速对整理织物性能的彩响表5中试生产结果Table 4 Effect of processing speed on finishing resultsTable 5 Pilot application results工艺编号常规AP151#白色平纹2#白色平纹蓝色牛津纺压烫车速(m:m项目常规AFAP优化常规AFAP优化常规AFAP优外观等级级3.1+鱼鱗皱3.5-3.3+3.3+3.310-2|1915414外观等级/级31|3.4+3.23.53.33.5+经向13.77撕破强力/N0纬向9.778447.998.888.88缩率/%-1.50.9经向44-3690163:.595用含影(m:415018818219016拉伸强力N肉19a1-7:6 178. 186. s462.3应用实践撕破强力N向14.211.95品量器纬向9779.337.557.9914.6612.88工艺参数承压辊蒸汽0.1MPa,落布缩率0%,压烫车速30m/mm,对不同织物进行大生产加工,结拉伸理力/向190:419361813921557345纬向19808187.43120.801239114.3217588果见表5。折皱回复角/(°)26.5278.5268282268284.5由表5可以看出,AP优化工艺对各类织物均具有良好的适用性,整理后织物外观均较常规AP工艺CTAT: Crossing Tearing At十字撕破—测定撕破的过程中,由于经纬向强力相差较大,在撕破性能测试过程中,会发生的有0.2~0.3级的提升,撕破及拉伸强力有略微下沿另外一个方向撕破的情况这被称为十字撕破。一般梭织物降,但均在允许范围内。经向撕破强力远好于纬向撕破强力(特别是树脂整理后,织物比较脆),在经向强力测试过程中,会发生不按照经向撕破的情3结论况,反而沿纬向撕破,表现为十字交叉,记录为CT。(1)AP优化工艺在充分结合成衣免烫工艺及潮交烫设备的压力以及平整度效果整体外观水平与成衣联工艺优点的同时,规避了两者效率低、成本高、风险免烫还有一定差距。此外该工艺会占用预缩机产能,大的不足。且在工艺稳定性方面也有所欠缺,大货生产还存在现(2)中试生产实践表明,AP优化免烫整理工艺可实困难。配套设备的不足,是现今研究的主要瓶颈所提高免烫织物的外观,该工艺具有可行性。在,连续式压烫设备的开发,是取得良好免烫效果及确(3)采用预缩机模拟压烫设备,无法达到成衣免保大货生产的保障。CO(▲上接第28页)色后质量稳定,重现性好。2.4烘干拉幅、整纬2.6水洗退蜡带蜡印花的对花质量与整纬质量有关打白布卷采用浸轧固色工艺时,固色槽(装置)通常加装在整纬和带蜡烘千整纬质量对提高印花质量非常重要,水洗机前面的进布处,固色和水洗退蜡连续进行,固色如果白布卷整纬质量好则印蜡后的整纬质量一般较后,立即进行平幅水洗退蜡,充分洗除浮色、布面蜡质好。由于后烘干整纬是带蜡进行的所以较前整纬通和浆料。一般情况下,水洗退蜡的质量比较好,但偶尔常较难,必要时可适当降低车速以控制整纬的质量。会发生因烘干拉幅烘燥温度过高,布面蜡膜(未被压25活性染料选择花破坏部分)因过度熔融而变得相对难以退洗。发生采用汽蒸法固色时,几乎各种常规类型的活性染这种情况,应及时重新水洗一次,或采用绳状水洗机再料都可以使用,但采用浸轧碱或短蒸固色工艺时,由于退洗一次。OO固色时间短,要求染料的活泼性和反应性要高因此首参考文献先必须对染料进行筛选。国产的K型活性染料和[]张玲解决中国煤化工题[].印染,203些P型活性染料大多不适合漫轧固色和短蒸工艺,使(3):27CNMHG用前,必须进行筛选试验和重现性试验以确保印花固2]阑保龙蜡染生产的设备与工艺[门印染00,05(7):2931