JB/T 8548-1997 工程机械动力换档变速器 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T85481997工程机械动力换档变速器技术条件97-0415发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布B/T8548-1997前言本标准是在ZBJ8305-88《工程机械动力换档变速器技术条件》的基础上修订的。在对该标准进行修订时,保留了该标准在实践中证明适用我国生产、使用情况的内容。为使标准更先进、合理、全面参照国外有关变速器的技术资料及国内有关标准,结合我国现实工程机械动力换档变速器的生产和使用情况,增加了对变速器的试验检查部分,调整了对变速器的质量保证要求指标本标准从生效之日起,同时代替ZBJ83005-88。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位;机械工业部天津工程机械研究所本标准主要起草人:干茂华中华人民共和国机械行业标准B/T8548-1997工程机械动力换档变速器代替zBJ83005-88技术条件本标准规定了工程机械动力换档变速器的技术要求、试验方法、验收规则标记、包装、运输,贮存及质量保证期等。本标准适用于30kW以下的工程机械用动力换档变速器(以下简称变速器),300kW以上的工程机械用动力换档变速器可参照本标准执行2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标难的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GB1144-87矩形花键尺寸、公差和检验形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB1239.4-89热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT3478.1~3478.9-95圆柱直齿渐开线花键GB10095-88渐开线因柱齿轮精度GB/T13306-91GB/T13319-91形状和位置公差位置度公差JB/T5936-91工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5937-91工程机被灰铸铁件通用技术条件JB/T5938-91工程机被球墨铸铁件通用技术条件JB/T5939-91工程机械铸钢件通用技术条件JB/T5944-91工程机械热处理件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5947-91工程机械包装通用技术条件JB/履带式推土机可靠性试验方法、故障分类及评定JB/T51147-94轮胎式装载机可靠性加速试验规范JB/T51148-94轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定JB/T53394-94碟形弹簧产品质量分等ZBJ9019-89工程机楲湿式铜基摩擦片技术条件工程机械变速器性能试验方法3技术要求3.1一般要求机械工业部1997-0415批准19980101实施JBT8548-199731.1变速器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造并符合本标准的规定。如用户有特殊要求时,应与制造厂协商3.1.2引进产品应按引进的图样和技术文件制造,并应符合本标准的规定3.2齿轮3.2.1齿轮材料推荐使用20 NiCrO、20 CrMnTi、20 CrMnMo、35 CrMov、40Cr、42CrMo和45钢,对材料有特殊要求时,按“供货技术协议”的规定执行。在保证齿轮承载能力和性能指标的前提下,允许选用其他材料322齿轮精度等级应符合图样要求,并不低于GB10095规定的8级,在行星传动中,内齿图的精度等级可较相应的太阳轮或行星轮精度等级低一级。3.2.3低碳合金钢齿轮的渗碳有效硬化层深度、硬度和齿轮的金相组织应符合a)齿轮齿面硬度应不低于58HRC;有效硬化层深度推荐为模数m,的0.12~0.25倍,模数大于8的齿轮取下限值b)模数mn小于8时,齿轮心部硬度应为33~45HRC;模数mn等于或大于8时,齿轮心部硬度为29~45HRCc)齿轮副齿数比大于3时,允许大齿轮齿而硬度比相同材料的小齿轮的齿面硬度值降低23HRC,但应不低于56HRCd)有摩擦副的轴径、孔径和端面硬度应不低于58HRC,其余淬火表面的硬度不低于45HRCe)渗碳齿轮的热处理要求除本标准已明确规定者外,其余应符合JB/T5944-91中4.3.5的规1有效硬化层深度规定从齿面到51HRC部位的距离2齿轮心部硬度测试位置在齿中心线与齿根圆相交处3.2.4中碳合金钢齿轮硬度及金相组织应符合)中碳合金钢齿轮齿面淬火硬度为50~58HRC;b)行星式变速器中的内齿圈齿轮齿面硬度应不低于40HRC,有效硬化层深度大于0.25mm时的齿轮心部硬度应为248~302HBc)感应加热淬火件应符合JB/T5944-91中4.3,4的规定。3.2.5齿轮精度等级为8级时,齿轮齿面粗糙度R,值应不大于1.6m,内齿圈齿轮齿面粗糙度R,值应不大于3.2m3.2、6齿轮孔径作轴承外国使用时,其表面硬度应不低于58HRC,表面粗糙度的R值应不大于0.8m,圆柱度公差和圆度公差应不低于6级注;本标准所規定的形状和位置公差的等级按GB/T1182、GB/T1184的规定3.2.7齿轮基准端面跳动公差等级应不低于7级3.3轴类零件3.3.1材料推荐使用20 CrMnTi,2 CrMnMo、20Cr,20,4Cr、4 CrMnMo和42CrMo钢,对材料有特殊要求时按“供货技术协议”规定。在保证传动轴性能指标的前提下允许选用其他材料3.3.2渐开线花键的公差等级与配合应符合GB/T3478的规定,矩形花键的精度与配合应符合GB1144的規定3.3.3花键轴的渗碳层深度为模数m的0.15~0.3倍,受摩擦的轴径端面及外花键渗碳(碳氮)表面硬度应不低于55HRC.相配内花键渗碳(碳氮)表面硬度应不低于53HRC。热处理要求应符合JB/T944-91中4.35的规定3.34中碳合金钢的轴推荐用感应淬火处理感应淬火前应经正火或调质处理,感应淬火后,有摩擦副的轴径和端面表面硬度为50~58HRC,花键齿面硬度应不低于50HRC,感应加热淬火件应符合JB/TJB/T8548-19975944…91中4,3.4的规定。3.3.5行星式动力换档变速器中行星轮轴的表面硬度应不低于60HRC,表面粗糙度R值应不大于0.40m,圆柱度公差等级应不低于6级3.3.6零件表面应光滑清洁,不应有飞边、毛刺;表面不允许有锈斑,油孔应畅通,安装轴承的轴颈不应有明显的凹痕、刀痕、擦伤及螺旋状凸起3.37零件应采用无损伤检测方法检查,若采用磁粉探伤方法检查,检查后应进行退磁3.4铜基摩擦片3.4.I摩擦衬片的摩擦磨損性能应符合表1的规定。能量负荷许用值C动摩擦系数(平均值)静摩擦系数(静止值)两磨损率d>3200.06~0.080.12~0.14300~500≤0.1034.5芯板和摩擦衬片的联接应粘结牢固不允许有掉块或影响零件使用的其他任何脱高层3.46最大允许残留磁通密度量为0.005T47外观要求应符合a)摩擦片不应有锈蚀使用防护层时,应不影响摩擦片的性能;b)摩擦片不允许留有直径大于1,5mm的“汗滴”;c)摩擦片不许压齿,但边缘与齿根的距离应小于1.5mmd)摩擦片不允许有裂纹,油槽底不允许露芯板;e)摩擦片应有倒角,应清除油槽飞边,表面粗糙度R,值应不大于6.3m35离合器回位弹簧3.5.1材料推荐使用力学性能不低于60s2Mn和65Mn的弹簧钢。圆柱螺旋弹簧性能和精度应符合GB1239.4的規定,碟形弹簧的产品质量应符合JB/T53394的规定3.5.2在温度为130C的条件下使负荷从0至150N,再从]50N到0,反复试验1×10次后,弹力减弱应小于25N。3.6铸件3.6.1变速器壳体、离合器油缸体及活塞等重要铸件推荐使用力学性能不低于HT200的灰铸铁。3.62铸铁件应符合JB/T5937的规定,3.6.3行星式动力换档变速器中的行星架连接盘等零件采用铸件时推荐使用力学性能不低于QT450-10的球墨铸铁,技术条件应符合B/T5938的规定,采用铸钢件时其力学性能应不低于JB/TJB/T8548-19975939规定的ZG310570的要求,3.7机被加工要求3.7.1变速器壳体应符合a)与齿轮相关的轴孔中心距公差应符合GB10095中有关中心距极限偏差的规b)壳体接触平面的平面度公差应不低于7级;c)平行轴孔中心线之间的平行度公差应不低于7级;d)轴孔中心线对基准面的平行度公差应不低于7级e)同一轴心线上轴孔之间的同轴度公差应不低于7级f)有相互垂直要求的轴线相交孔,垂直度公差应不低于7级g)基准面与轴孔中心线的垂直度公差应不低于7级;h)精度等级要求较高的轴孔应标注圆度和圆柱度公差3.7.2行星架应符合)中心距偏差可按式(1)计算.<±6100式中:f—中心距偏差,mm;中心距b)任意两行星轴孔之间距公差可按式(2)或式(3)计算当行星轮个数为3时f,<3.5当行星轮个数大于3时∑f.<1.7f式中:f各行星轮轴孔之间距公差,mmc)各行星轮轴孔中心线平行度公差应不低于6级.对基准轴线的平行度公差应不低于6级d)行星架偏心误差应小于行星轮轴孔公差之半;e)行星架加工后应进行静平衡试验,不平衡力矩应小于表3的规定或按图样要求。表3行星架不平衡力矩中心距离mm120~180不平衡力矩10-N·m≤1183.7.3活塞及油缸应符合:a)与摩擦片接触工作表面的平面度公差应不低于7级,表面粗糙度R值应不大于3.2m:b)安装密封环的内孔或轴径表面的径向跳动公差应不低于7级,表面粗糙度R值应不大于1,6pmJB/T8548-19973.7.4机械加工件的位置度公差按GB13319的规定,其余按JB/T5936的规定38非机械加工表面要求381有压力油道的箱体行星架油缸体、活塞和控制阀体等铸件应经耐压试验试验压力应符合图样要求38.2诗件非加工表面的型砂、芯砂应清理干净,并涂防锈漆38.3零件涂漆表面的漆膜应均匀,不得有皱皮、漏涂等现象3.8.4铸造油道表面应使用专用溶液清洗,以保持清洁38.5离合器齿片、弹簧、锁片及螺栓等均应进行表面处理,以防止锈蚀3.9装配3.9.1所有零件需经检查井符合图样要求,外购件配套件应具有合格证明书方可进行装配3.9.2装配前应将所有零部件清洗干净,各处油道应畅通并无污物3.9.3调整圆锥滾子轴承轴向间隙至0.1~0.13mm,39.4变速器装配除应符合图样标注的技术要求外还应符合JB/T5945的规定3.9.5变速器装配后,应进行下列检查a)装配的正确性;b)外观质量3.9.6装配后的变速器要进行试验检查其装配质量,试验前应将离合器的油压调试到设计值范围4试验方法4.1出厂试验出厂试验按ZBJ85001的规定进行,检测项目如下:a)变速器各档运转是否平稳有无冲击和异常噪声b)各密封面有无渗漏现象;c)各档离合器接合是否平稳.有无冲击和滞后现象,离合器脱开时·是否有带排现象.变速器操纵阀是否灵活、准确d)测试变速器的空载损失e)检查变速器各工作油压检查变速器噪声4.2型式试验新设计的或经过重大改进的变速器在鉴定或进行质量考核时,应进行型式试验,型式试验除检查出厂试验的项目外.还应按ZBJ85001的规定检测4.2a)和4.2b)的试验,按4,3的要求进行4,2c)的试)变速器传动效率b)变速器换档冲击值;c)变速器的可靠性4.3可靠性试验变速器经出厂试验合格后,按下列方法进行不少于1000h的装机试验a)装载机用动力换档变速器按JB/T51148或JB/T51147的规定;b)推土机用动力换档变速器按JB/T51007的规定注:可靠性试验推荐在实验室的台架上进行,具体试验方法正准备制订,目前暫由机械部工程机械产品质量监督检阴中心,用户和生产金业协密确定,并报工程机械标委会备案5检验规则51变速器应由制造厂质量梭验部门按本际准及引用的有关技术文件进行检验,合格后方准出厂,井JB/T8548-1997附有产品合格证。52抽样检查按GB2828规定的一次抽样方案进行,变速器的合格质量水平AQL为6.5,检查水平为一般检查水平1,样本大小字码由制造厂根据生产批量按GB282887中表2的规定进行选定或由供需双方协商确定。具体检验项目由制造厂根据第4章要求选定或由供需双方根据实际情况协商确定6包装、运输和贮存61变速器应有标牌标牌尺寸及技术条件应按GB/T13306的规定。标牌上应注明:b)产品名称;c)产品型号;d)最大输入功率kW;e)最高输入转速,r/min;f)产品编号;g)制造日期6.2变速器的包装应符合JB/T5947的规定保证在正常运输和贮存条件下产品不致损坏63主机厂自制的变速器可不进行包装但在等待装机前应具有防锈措施6.4主机厂自制的变速器亦应具备有关检测部门签发的合格证方可装机65变速器在搬运时,工作面和外伸轴不允许有损伤腐蚀和变形66包装好的变速器应贮存在干燥、通风和无腐蚀性物质的仓库内7质量保证用户在遵守产品使用、维护和保养规则的条件下,从制造厂发货之日起(以发货票日期为准)12个月内并累计使用200以内确因制遣质量不良,而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应及时免费修理或更换