关于维持低温甲醇洗系统高负荷运行指标探讨 关于维持低温甲醇洗系统高负荷运行指标探讨

关于维持低温甲醇洗系统高负荷运行指标探讨

  • 期刊名字:科技视界
  • 文件大小:842kb
  • 论文作者:刘伟,刁广琦
  • 作者单位:兖矿集团国宏化工有限责任公司合成部,兖矿集团陕西未来能源化工有限公司净化部
  • 更新时间:2020-06-12
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论文简介

Science Technology Visi科技探索争鸣科技视界探索与争鸣关于维持低温甲醇洗系统高负荷运行指标探讨about maintaining the System High Load Operation Index of Rectisol Plant刘伟1刁广琦2(1兖矿集团国宏化工有限责任公司合成部,山东邹城273512;2兖矿集团陕西未来能源化工有限公司净化部,陕西榆林719000)【摘要】本文介绍了囯宏化工有限公司低温甲醇洗装置的运行现状,分析了现行工艺指标,并根据操作经验进行了总结。【关键词】甲醉;再生;低温甲醇洗[Abstract ]This paper introduces the operation situation of Guohong Chemical Co. Ltd. the low-temperature methanol wash unit, analysis of thecurrent process index, and summarized according to the operation experienceKey words ]Methanol; Regeneration; L T, methanol scrubbing process0前言1.3甲醇循环量的控制气体在甲醇中的溶解度主要是温度和压力的函数,温度、压力国宏化工有限公司的变换气净化装置采用了鲁齐公司的低温甲定后气体的溶解度基本恒定。从传质动力学角度分析,液气比大,相醇洗工艺,处理变换气量218038Nm,净化气为141678Nmh,运行平衡常数小,有利于组分的吸收。在塔的正常操作范围内,增加循环直比较稳定,但近期由于生产负荷需要将净化气由1468Nmh,量,增大液气比值气液两相在塔内接触越充分传质效果越好。但循提高至16500Nm沿h,故依据现有系统指标分析优化运行条件,实现环量的增大也会导致循环动力消耗及再生能耗增加,因此,甲醇循环了高负荷稳定运行,显示出该工艺吸收能力强操作弹性大的优势本量应在保证气体指标的前提下,尽量选取一个适宜的液气比值合理文就影响低温甲醇洗净化效果的因素及优化操作条件进行探讨匹配甲醇循环1影响因素1.4再生甲醇的控制影响主洗塔洗涤甲醇的主要因素是甲醇的再生度和甲醇中的水冷量的回收控制含量等,其直接影响了甲醇的吸收效果及出工段净化气指标。甲醇的在低温甲酶洗工艺中温度是影响甲酵洗净化效果的最重要因素再生度低,精洗甲醇中的硫含量高,吸收率大幅降低,导致出口净化气因此也是决定系统负荷提高的重要指标之一。低温甲醇洗的净指标不合格,直接影响系统产量;其次是甲醇的含水量,当含水量达化效果取决于气体在甲醇中的溶解度和达到气液平衡时气体在气相5%时,CO2在甲醇中的溶解度将降低15%,HS的溶解度也会大幅中的分压,而这两项因素都是温度的函数。气体在液体中的溶解度随度下降。另外,甲醇含水量增大,溶液比重增高,动能损耗增加,此外含温度的降低而增大,因此,需采用较低的洗涤温度对气体的净化过程水量增加导致设备的腐蚀加剧,增加过滤器的清洗频率,影响系统稳有利。另外,甲醇的蒸汽压也是温度的函数温度升高,甲醇蒸汽压增定。保证再生甲醇的合格度主要通过以下几个方面实现大,甲醇的损失就增加。因此,保持低温下操作,不但能保证甲醇有较(1)维持甲醇的再生与系统的热量平衡,甲醇再生温度的高低直好的吸收效果,而且能减少净化气带走的甲醇,甲损失就小。在实接影响系统指标的好坏,温度低再生不合格,温度高影响系统温度,通际操作上可以通过以下手段来实现冷量的控制。过以下数据(见表2)分析得出甲醇的再生温度应控制在80-83℃为最(1)尽量降低甲醇减压闪蒸后气体压力,适当增加气提氮气,以降佳低气体的表面分压,促使溶解在溶液中的CO2尽可能多解吸出来,以表2再生温度与贫甲醇中的硫含量分析证系统的冷量,但要注意保证尾气中的硫指标合格。详情见表1。表1不同气提氮气所对应再吸收塔底的温度和尾气指标再生温度(℃N2气量再生S含量(pm)21019898.7534Nm)801001044-48(2)加强对甲醇水分离塔的监控,加大排水力度,控制贫甲醇中水含量在1%左右。量(mn)0(3)定时排放含氨甲醇。(2)调整丙烯制冷装置工艺,主要通过适当提高丙烯压缩机的负降低再丝么参尾气指标排放正常的前提下适当增加气提氮气量,以(4)在保证荷,丙烯的出口温度由-34℃降至-363℃,来确保冷量的供给2结语多(3)在保证净化气中总硫不超标的前提下,尽可能的降低主洗塔T2201进脱硫段的甲醇流量,以保证进闪蒸甲醇冷却器的流量,更多通过增加系统冷量,提高系统压力,加大净化甲醇循环量,以及提的吸收丙烯冷量.降低系统温度高再生度等操作手段,实现了本厂提高生产负荷的要求。可见低温甲(4)在保证再生正常的情况下,尽量降低再生的温度,不仅有利于醇洗是这项气体净化技术,具有吸收能力强、操作弹性大等优点,仍减少甲醇的夹带,降低蒸汽用量,还能减少进入系统中的热量。有很大的研究空间(s12系统操作压力的控制从传质动力学角度来看,吸收过程的压力越高气体分子的扩散速度越快,吸收推动力就越大因而吸收速率越快,吸收效果也越好。因1陈敏恒,等编化工原理M北京:化学工业出版社199此吸收过程保证压力,有利于吸收过程的进行和净化效果的提高。[3何小荣化工过程优化北京:清华大学出版社:2093主要通过调整净化气出工段大阀的开度,调节联合压缩机转速和防喘振阀的开度来实现,维持系统压力,保证吸收效果。[责任编辑:刘帅]中国煤化工作者简介:刘伟,2008年毕业于青岛大学,化学工程与工艺专业,助理工程师。刁广琦,2011年毕业于南华大学,化学工程与工艺专业,助理工程师CNMHG346|科技视界 Science Technology Vision

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