JB/T 3663.1-2006 重型卧式车床 技术条件

ICS 25.080.10J53备案号: 19236- -2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3663.1- -2006代替JB/T 3663.1- -1996重型卧式车床第1部分:技术条件Heavy duty horizontal lathes- -Part 1: Specifications2006-11-27发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 3663.1- -2006目次前言....2规范性引用文件 ..........................................4附件和工具.6加工和装配质量....7机床空运转试验8 i机床负荷试验JB/T 3663.1- -2006前言JBT 3663《重型卧式车床》分为三个部分:一第1 部分:技术条件:第2部分:参数:第3 部分:精度检验。本部分为JB/T 3663的第1部分。本部分代替JB/T 3663.1- -1996 《重型卧式车床技术条件》。本部分与JB/T 3663.1--1996相比，主要变化如下:一按照 GB/T 1.1- -2000的规定，增加了“前言"，并对条款表述形式及内容、表格格式进行了修改:: “引用标准"一章按GB/T 1.1- 2000的规定进行了修改:第4章“附件和工具"中原4.1a) 与4.1c) 合并为4.1a), 4.2的表述形式进行了调整性修改:第5章“安全卫生"中条款及表述形式进行了调整性修改;第6章“加工和装配质量”中的6.8、6.9、6.13为增加内容:第9章“机床精度检验”"中9.2的内容按照JB/T 3663.3- -1999进行了调整，原9.3取消。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。本部分起草单位:齐重数控装备股份有限公司。本部分主要起草人:邬岩、马宝顺、王艳平、赵嗣龙。本部分所代替标准的历次版本发布情况:---JBn 3663--1984，JB/T 3663.1--1996。JB/T 3663.1- -2006重型卧式车床第 1部分:技术条件1范围JB/T 3663的本部分规定了重型卧式车床制造和验收的要求。本部分适用于床身上最大回转直径1000mm~ 500m,顶尖间最大工件重量大于或等于10t 的-般用途的重型卧式车床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 3663的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226.1--2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1: 2000,IDT)GB/T 6576- 2002机床润滑系统(ISO 5170: 1977. MOD)GB/T 9061- -2006金属 切削机床通用技术条件GB 15760- -2004 金属 切削机床安全防护通 用技术条件GB/T 16769- -1997金属 切削机床噪声声 压级测量方法JB/T 3363.3- -1999 重型卧式车床精度检验JBT 5563- 1991 金属切削机床圆锥表面涂 色法检验及评定JB/T 9872- -1999金属 切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T 9874- -1999 金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9876- -1999 金属 切削机床结合 面涂色法检验及评定JB/T9877- -1999 金属切削机床清洁度的测定JB/T 10051- 1999金属 切削机床液压系统通 用技术条件3一般要求按本部分验收机床时，应同时对GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9873, JB/T 9874等标准中未经本部分具体化的其余项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应 下列附件和工具:a)专用工具一套:b)地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁-套。4.2扩大机床使用性能的特殊附件， 应根据用户要求按协议供应。5安全卫生5.1机床电气系统的安全应符合GB 5226.1的规定。5.2机床液压系统的安全应符合 JB/T 10051的规定。5.3机床润滑系统的安全应符合 GB/T 6576的规定。JB/T 3663.1- -20065.4 机床的安全防护除应符合GB 15760的规定外，还应符合下列要求:a)溜板、尾座应设有极限位置的安全保险装置;b)床鞍、滑板、小刀架、尾座的导轨两端均应设有防护刮板。5.5按GB/T 16769的规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85dB (A)。注:主电动机部位噪声声压级不应超过90JB (A)。5.6在工作行程范围内， 手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。褒1N名操纵力小刀架，纵滑板手柄120演板、尾座套储手轮、手构160中心架、尾座调整手柄2006加工和装配质量6.1 床身、床鞍、主轴箱体、溜板箱体、尾墜上体(或尾座体)等为重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其它清除内应力的措施。6.2机床的主轴副、 丝杠副、蜗杆副及高速[载齿轮副等易磨损主要零件，应采取与寿命相应的耐磨措施.6.3床鞍与床身导轨副、横滑板与床数导轨副、纵猾板与回转滑座导轨劃为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施。6.4 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)拼接床身的结合面:b)主轴箱与床身或主轴箱底座的结合面;c)主轴箱底座与床身的结合面:d)尾座上、下体的结合面e)床鞍与溜板箱的结合面:f)进给箱与床身或主轴箱底座的结合面:g)主轴端面与花盘的结合面:h)齿条、齿圈与基体的结合面:i)丝杠、光杠支架与基体的结合面。重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人，但允许局部(2处~3处)插人深度不应大于20mm,插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5,但不大于100mm则按1处计。6.5回转滑座与横滑板的结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.6床鞍与床身、 横滑板与床鞍、纵滑板与小刀架等导轨副应按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考6.7 尾座与床身、中心架与床身的导轨副应按“移置导轨”的要求考核。6.8静压、滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合JB/T9876的规定，接触指标按JB/T 9874- -1999 表2或表3中V级精度等级机床考核。6.9滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按JB/T 9874-1999表4或表5中V级精度等级机床考核。6.10带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表2的规定。JB/T 3663.1- -2006表2手柄控制部位横滑板纵滑板、小刀架反向空穆量1/41/56.11花盘应作静 平衡试验并校正。6.12按JB/T 9877规定检验清洁度。主轴箱、溜板箱、液压、润滑油箱内部清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物限值:主轴箱、溜板箱不应超过400mg/L.液压，润滑油箱不应超过200mg/L (抽查)。其他部位按目测、手感法检验，不应有污物，6.13主轴锥孔， 尾座套简及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合JB/T 5563的规定，锥体的接触应靠近大端，接触指标按JB/T 9872- -1999 表2中V级精度等级机床考核。6.14下列重要定 位销应作涂色法检验，其接触长度不成小于工作长度的60%，检验及评定方法应符合JB/T 5563的规定。a)拼接床身的定位销:b)主轴箱与底座的定位销:c)主轴箱底座与床身的定位销:d)床鞍与滴板箱的定位销;e)进给箱与床身的定位销:f)主轴前、后轴瓦与主轴箱体的定位销:g)丝杠、光杠支架与基体连接的定位销:h)长丝杠、长光杠分段连接的定位销。7机床空 运转试验7.1机床 主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min.无级调連的机床可作低，中、高速运转。最高速度运转时间不应少于Ih, 使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表3的规定。袤3C轴承型式盘度温开滑动轴承60滚动轴承70407.2在空运转条件下， 有级传动的各级主轴转速和进給量的实际偏差，不应超过标牌指示值的-2%~+6%:无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过指示值的土10%。7.3用一种适 当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止(包括制动、点动) 5次的动作试验。7.4进给机构应作低、 中、高进给量(进给速度)的空运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档试验时间不应少于2min.7.5快速移动机构应作快速移动的空运转试验。 尾座、床鞍、滑座试验往复次数不应少于三次，其行程不应小于全行程之半。7.6主传动系统空 运转功率(不包括主电动机空载功率)，不应超过主电动机额定功率的25%。7.7各项空运转试验时， 各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。JB/T 3663.1- -20068机床负荷试验8.1本系列机床应作 下列负荷试验，当制造厂不具备试验条件时，经用户同意，可在用户厂进行。.a)机床承载工件最大重量的运转试验(抽查);b)机床主传动系统最大扭矩试验:c)机床最大切削抗力试验:d)机床主传动系统最大功率试验(抽查):e)机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验(抽查);f)机床短时间超过最大切削抗力25%的试验(抽查)。8.2机床承载工件最大重量的运转试验， 用低速及设计规定的高速运转，运转时间不应少于10min.8.3 机床主传动系统的最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试验材料、切削规范等按设计文件规定。注:最大功率系指设计功率。8.4机床主传 动系统短时间超过设计规定的最大扭矩和最大切削抗力25%的试验，试验时间不少于lmin.对于床身上最大回转直径大于1600mm机床只作最大扭矩和最大切削抗力试验.8.5装有进给过载保护装 置的溜板箱，在进行负荷试验时，应安全可靠。当纵向进给抗力达到最大切削抗力的125%时，应能在短时间内正常工作，超过125%时应停止工作。注:当进行超负荷试验后，过载保护装置-般应调回到满负荷位置.8.6各项负荷试验时， 机床工作应平稳、可靠。9机床精度检验9.1机床精度检验按 JB/T 3663.3进行。9.2 G8、 G12、G14项应在中速稳定温度时检验。9.3工作精度检验时试件表而粗糙度 R。最大允许值为2.5μm.