JB/T 7659.4-2013 氟代烃类制冷装置用辅助设备 第4部分：翅片式换热器

ICS 27.200J 73备案号: 40600- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7659.4- -2013代替JB/T 7659.5- 1995氟代烃类制冷装置用辅助设备第4部分:翅片式换热器Accessorial equipment for freon refrigerant equipment- -Part 4: Fin type heat exchanger2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 7659.4- -2013目次1范围..2规范性引用文件 ....3术语和定 ........4.2 型号..5 .要.....................................................................5.1- 般要求.5.2材料5.3.加.................................................. 45.5外.............................................................. 4.6 性能要求...46试验方法....6.3 耐压强度试验.........................................................56.4 密封性试验6.5清洁度检查 .6.6性能参数测............................................. 57检验规 则.....7.1 一般要求.............................................................67.2 检验项目...667.3成品检验...68.2包装.8.3 贮存.附录A (资料性附录)翅片式换热器型号编制方法............................8A.1 型号编制方法............................................................8A.2型号示例.表1换热器在名 义制冷工况下传热系数JB/T 7659.4- -2013表6换热器所用主要材料 .................................................3JB/T 7659.4- -2013前言JB/T 7659《氟代烃类制冷装置用辅助设备》分为四个部分:-第1部分:贮液器;第2部分:管壳式水冷冷凝器;-第3部分:干式蒸发器;一第4部分: 翅片式换热器。本部分是JB/T 7659的第4部分。本部分按照GB/T 1.1- 2009给出的规则起草。本部分代替JB/T 7659.5- -1995 《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》，与JIB/T 7659.5- -1995相比主要技术变化如下: .修订了适用范围;-增加了数种新型制冷剂，设计条件中对其设计压力和最高冷凝温度作了规定;-翅片 式风冷冷凝器改为翅片式冷凝器，毛细管作为分液管写入分液器(包括分液管)中:-蒸发器的名义制冷工况湿球温度改为19"C;一增加了翅片材料铜铝等的相关参数;一增加了 密封性试验;-修订了清洁度检查方法;一-取消了成套性、保用期的要求。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。本部分负责起草单位:浙江诸暨盾安换热器有限公司、合肥天鹅制冷科技有限公司、合肥通用机械研究院、北京奥太华制冷设备有限公司。本部分参加起草单位: BAC大连有限公司。本部分主要起草人:蔡卫民、王志毅、金从卓、史敏、李波、徐雄冠。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 7659.5- -1995。JB/T 7659.4- -2013氟代烃类制冷装置用辅助设备第4部分:翅片式换热器1范围JB/T 7659的本部分规定了氟代烃类制冷装置用翅片式换热器(以下简称“换热器”)，其中包括翅片式蒸发器(以下简称“蒸发器”)和翅片式冷凝器(以下简称“冷凝器”)的型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本部分适用于以R22、R134a、 R404A、 R407C、 R410A 为制冷剂的制冷与空调装置用翅片式换热器。其他制冷剂的翅片式换热器可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 699优质碳素 结构钢GB/T 700碳素 结构钢GB/T 708冷轧钢板和钢带的尺寸、 外形、重量及允许偏差GB/T 716碳素结构钢冷轧钢带GB/T 1527铜及铜合金拉制管GB/T 1804一般公差未注 公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2040铜及 铜合金板材GB/T 2059铜及 铜合金带材GB/T 2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T 3880.1 - 般工业用铝及铝合金板、带材第1 部分:一般要求GB/T 3880.3 - 般工业用铝及铝合金板、带材第3 部分:尺寸偏差GB/T5117碳钢焊条GB/T 6418铜基钎料GB/T 6893铝及铝合金拉 (轧)制无缝管GB/T 8162结构用无缝钢管GB/T 10046银钎料GB/T10079-2001活塞式单级制冷压缩机GB/T 13306标牌GB/T 16488水质石油类和动植物油的测定 红外光度法JB/T 9058制冷 设备清洁度测定方法NB/T 47012制冷装置用压 力容器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。JB/T 7659.4- -20133.1翅片式蒸发器fin type evaporator属于一种换热器，在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件，热泵运行时作冷凝器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器(包括分液管)、集管等组成。3.2翅片式冷凝器fin type condenser是冷凝器的一种，属于一种换热器,在制冷系统中用强制通风方式通过放热使制冷剂蒸气液化的部件，热泵运行时作蒸发器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器(包括分液管)、集管等组成。4型式、型号和基本参数4.1型式换热器分为强制通风直接蒸发式、冷凝翅片管式。4.2型号换热器的型号编制方法参见附录A。4.3基本参数4.3.1热工参数换热器在名义制冷工况下传热系数按表1的规定。表1换热器在名义制冷 工况下传热系数蒸发器传热系数K冷凝器传热系数K制冷剂W/ (m?.K)R22≥40≥30R134a≥35≥25R404AR407CR410A≥454.3.2名义工况4.3.2.1蒸发 器的名义制冷工况按表2的规定。表2蒸发器的名义制冷工况单位为摄氏度进风参数迎面风速蒸发温度to出口过热度Ot干球温度4湿球温度4gm/s212.注:迎面风速取2 m/s ~3 m/s,本值为推荐值。4.3.2.2冷凝器名 义排热工况按表3的规定。JB/T 7659.4- -2013表3冷凝器名义排热工况单位为摄氏度项目参数进风温度t35冷凝温度x50出口过冷度Qt。≥3进出风温差St0迎面风速2m/s~3m/s.4.3.3结构参数换热器的结构参数按表4的规定，以其他材料的蒸发器和冷凝器可参照采用。表4换热器的结构参数单位为毫米翅片管翅片项目材料外径D。壁厚&管距S排列方式片厚δ片距e排数n纯铜铝0.095~0.34~160.20~119~55叉排1>12.71~8铝管铜0.095~0.2注:螺纹管壁厚指底壁厚度。4.4设计条件换热器的设计条件按表5的规定。表5.换热器的设计条件设计温度C设计压力制冷剂编号制冷循环热泵热水器MPaR22、 R123、R134a、R404A、R407C、R410A465不低于设计温度对应的制冷剂饱和蒸气压力5要求5.1一般要求换热器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2材料换热器所用主要材料见表6。表6换热器所用主要材料执行标准钢材GB/T 699, GB/T 700, GB/T 708，GB/T 716，GB/T 2518, GB/T 8162铜材GB/T 1527，GB/T 2040，GB/T 2059铝材GB/T 3194, GB/T 3880，GB/T 6893焊条GB/T 5117, GB/T 6418，GB/T 100463JB/T 7659.4- -20135.3加工要求5.3.1换热管为套片胀管时， 翅片冲孔为“L”形或“L”形延伸翻边，翻边处不应有破裂。5.3.2端板应平 整不应翘裂、歪斜。5.3.3翅片间的片 距应均匀。5.3.4翅片 和换热管接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。5.3.5气液集管 与换热管焊接后应通畅无堵。5.3.6换热器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。5.4加工公差要求5.4.1弯头的管截面圆度误差不应大于公称直径的12%，壁厚减薄量不应大于壁厚的17%。5.4.2机械加工件表面尺寸 的未注公差应符合GB/T 1804规定的m级，非机械加工表面尺寸的未注公差应符合GB/T 1804规定的c级。5.4.3翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1m时的允差为土2mm,有效长度大于1m时允差为士4 mm。5.4.4翅片式换热器的迎风面， 对角线长不大于1 m时，两条对角线差值允差为土3 mm;对角线长大于1m时，两条对角线差值允差为土6mm。5.4.5翅片式换热器迎风翅片面的平直度,迎风翅片面的有效长度/高度不大于1m时允差为土3mm,有效长度/高度大于1m时允差为士5mm。5.4.6翅片片距公差为士2 片/100片。5.5外观5.5.1翅片表面不应有腐蚀、 裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。5.5.2翅片边缘应平直， 不应有毛刺、飞边、 裂口。5.5.3换热管内、 外表面应清洁、无锈痕，换热管应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，翅片管管口应平整、无毛刺。5.5.4弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。5.5.5翅片式换热器的外表面应清洁干净，对于喷涂件涂层应均匀光滑、色泽-致。5.6性能要求5.6.1耐压 强度经耐压强度试验后，换热器不应产生变形和泄漏。5.6.2密封性换热器可采用水检漏、卤素检漏或氦检漏，其单点漏率不应大于2 g/ao5.6.3清洁度换热器与制冷剂接触表面的固体杂质含量不应大于45 mg/m'.换热器与制冷剂接触表面的水分含量不应大于45mg/m2。换热器与制冷剂接触表面的含油量不应大于45 mg/m2。5.6.4性能参数蒸发器名义制冷量应符合设计要求;冷凝器名义排热量应符合设计要求。JB/T 7659.4- -20136试验方法6.1外观检查换热器的外观检查应在正常照度下，按5.5的各项要求，逐项进行目测。6.2 加工公差检查换热器加工公差检查应采用具有计量合格的、分度值不低于1 mm的长度度量量具，按5.4的各项要求，逐项进行测量。6.3 耐压强度试验6.3.1换热器出口封闭， 另一-端充入气体，但气体压力应缓慢上升，达到不小于1.15倍设计压力，保压10 min,降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异常变形。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。6.3.2耐压强度试验时，应有可靠的安全措施。6.3.3耐压 强度试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5倍~2倍，压力表刻度盘直径应不小于100 mm,压力表精度应不低于1.5级。6.3.4试验方法和试验安全注意事项见NB/T 47012。6.4密封性试验6.4.1水检漏换热器管内充入干燥的洁净空气或干燥氮气至设计压力，将其浸入水中3 min~5 min后，查看换热器，不允许有气泡产生。6.4.2卤素检漏将换热器连接卤素检漏仪及辅助真空泵，抽查空至卤素检漏要求真空度后，关闭辅助真空泵，然后充入制冷剂，\对翅片换热器可能泄漏处(焊点、密封件等)用卤素检漏仪检测。6.4.3氦检漏换热器放入氦检设备的真空箱内，并连接氦检漏仪接口，对真空箱抽真空达要求真空度，将换热器进行抽真空达要求真空度，然后充入氦气，对整体换热器进行检漏，氦检漏后进行氦气回收。注:卤素检漏和氦检漏仪检漏可组装成制冷空调产品后与整机- -起检测。6.5清洁度 检查换热器与制冷剂接触侧的残留杂质按JB/T 9058规定的试验方法进行测试。换热器与制冷剂接触侧的残留水分按GB/T 10079- -2001 中附录A规定的试验方法进行测试。换热器与制冷剂接触侧的含油量按GB/T16488规定的试验方法进行测试。6.6性能参 数测试换热器性能参数测试可采用工业试验或按有关标准测试。试验报告应提供下列数据:a)换热器的型号;b)使用制冷剂;c)换热器进口处的干球温度(C);d)换热器进口处的湿球温度("C);5JB/T 7659.4- -2013e)换热器出口处的干球温度|(C);f)换热器出口处的湿球温度{("C);g)进入换热器的制冷剂的温度("C)、 压力(MPa);h)离开换热器的制冷剂的温度("C)、 压力(MPa);i)总制冷量(kW);j)试验室的大气压(Pa)。7检验规则7.1 - 般要求换热器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方准出厂。7.2检验项目7.2.1检验分类换热器的检验分成品检验、型式检验两类。7.2.2检验项目换热器的检验项目应按表7的规定。表7翅片式换热器的检验项目检验项目成品检验型式检验要求试验方法性能参数5.6.4 :6.6清洁度5.6.36.5耐压强度5.6.16.3J加工质量.46.2外观质量.5密封性5.6.26.4注:“”应检项目，“_ _”不检项目。7.3成品检验每台换热器均应进行成品检验。7.4型式检验换热器在下列情况之-，应进行型式检验:--新产品的试制、鉴定、定型;-一原材料、 工艺、结构等有较大变动，可能影响性能时。8标志、包装和贮存8.1标志8.1.1每 台换热器应在明显部位上固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的规定。铭牌上应标示下列内容:JB/T 7659.4- -2013型号、名称和出厂编号:设计压力、试验压力;使用制冷剂;换热面积:制造厂厂名及商标;.质量;制造日期。1.2 '需方有特定要求时，应按需方要求进行标识。2<包装2.1换热器应 罩有塑料薄膜层，包装层应有适当刚性。换热器应适当固定，以防碰撞，损坏翅片。2 :换热器内腔应充入压力不大于0.1 MPa的氮气，并封严管口.23换热器单独销售出厂时，应随带下列技术文件:a)产品合格证;b)产品说明书;c)装箱单。3贮存委换热器应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。JB/T 7659.4- -2013附录A(资料性附录)翅片式换热器型号编制方法A.1 型号编制方法翅片式换热器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法为:a)翅片式蒸发器:改进序号: 1、 2、3、.第一次设计的产品略参数号:名义换热面积(单位为m?)，以翅片的外表面积为基准，用数字表示(取整)翅片式蒸发器代号b)翅片式冷凝器:FN口-口改进序号: 1、2、3、“第一次设计的产品略. 参数号:名义换热面积(单位为m?), 以翅片的外表面积为基准，用数字表示翅片式冷凝器代号A.2型号示例名义蒸发面积为40m2,第- -次设计的翅片式蒸发器表示为: ZF 40。名义冷凝面积为100m2，第一次设计的翅片式冷凝器表示为: FN 100。8中华人民共和国机械行业标准氟代烃类制冷装置用辅助设备第4部分:翅片式换热器JB/T 7659.4- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm.1印张●23千字2013年9月第1版第1次印刷定价: 18.00 元书号: 15111 ●10944网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版JB/T 7659. 4 -2013版权专有侵权必究