JB/T 54364-1998 开式压力机 可靠性评定方法

J62中华人民共和国机械行业标准JB/T543641998开式压力机可靠性评定方法(内部使用)199807-21发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T54364-1998前言本标准是开式压力机产品可靠性评定的试验方法标准,是对JB/T54364-94(即原邛B/GQ201390)《开式压力机可靠性考核评定规范》的修订,本标准在编写和技术内容上与原标准有较大的差异标准名称改为《开式压力机可靠性评定方法》;标准适用范围改为适用于开式压力机的可靠性测定试验增加了术语章明确丁故障分类和故障判定原则;规定了试验方案增加了可靠性评定指标增加了附录A本标准的附录A是提示的附录本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出井归口本标作起草单位:机械工业部济南铸造锻压机核研仑力机可靠性考核评定规范》本标准从实施之日起,同时代替JB/T54364-94《开式压本标准起草人:刘长馥、马立强本标准于1990年12月首次发布中华人民共和国机械行业标准开式压力机可靠性评定方法JB/T54364-1998(内部使用)1.范围本标准規定了开式压力机可靠性认定的评定指标故障分类及判定原则、试验方法等。本标准适用于开式可傾压力机、开式固定台压力机(以下简称压力机)的可靠性测定试验2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB3187-82可靠性基本名词术语及定义JB3350-93机械压力机安全技术要求JB/T6580-93开式压力机精度J00001-89机械可靠性术语zBJ62006.2-87锻压机楲噪声限值开式压力机嗓声限值zB]62016-88开式压力机性能要求与试验方法ZBJ62027-89开式压力机技术条件3术语与定义3.I故障压力机不能完成規定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件。3.2关联故障在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时·必须计入的故障,3.3非关联故障在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时,不应计入的故障3.4本质故障压力机在规定的条件下使用时,由于其零部件或元器件本身固有的缺陷而引起的故障3.5误用故障不按规定条件使用压力机而引起的故障。3.6从属故障由一个零部件或元器件的故障而直接或间接引起的其它故障。3.7重复故障在相同的条件下,在压力机的同一部位上的零部件或元器件,或不同部位上但用途相同的零部件或元器件先后发生的两个或两个以上的故障。但两个或两个以上的故障是同时发生时,则不属于重复故3.8累积相关试验时间与受试的压力机和关故障有关的,用来计算可靠性特征量的时间的总和,该时间不包括试验期内进国家机械工业局199807-21批准1998-1201实施JB/T54364-1998行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。3.9当量故障数采用加权计算的故障次数注:其他未作规定的术语和定义见GB3187和ZB1000014故障分类及故障判定原则41故障分类根据压力机的故障性质和危害的严重程度将故障分为四类每一类故障对应相应的当量故障系数。其分类原则及当量故障系数见表1,累积当量故障数r按式(1)计算式中:r,试验期内第台压力机发生的第j类故障数第j类故障的当量故障系数表故障类别分英原当量故隆系数1.可能导致人员伤害致命故障2.导致压力机主要功能丧失3导致压力机或主要零部件严重坏,或失去修复价值严重牧障1.压力机主要零部件损坏,不能实现正常功能2.更换零件或修理而造成停机时间大于1h1.一般零件拱坏而导致压力机功能下降一般故障2更换零件或修理雨成停机时间大于0N轻微故珠不会导致压力机功能下降或工作中断2.更换零件或修理而造成停机时间少于04,2故障判定原则4.2.1压力机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类,关联故障计数,非关联故障,如误用故障和从属故障等则不计数,但试验时应作记录4.2.2在计算压力机的可靠性特征量时,只计本质故障但如果该本质故障引起从属故障,则应按严重的故障判定本质故障类别。42.3对无法判定是本质故障或是从属故障的故障,均计为本质故障424若压力机有若干项功能不能完成或若干项性能指标超过规定界限而且不能证明它们是同一原因引起的,则每一项均判为压力机的一个故障,若是由同一原因引起的则只判为压力机的一个故障42.5若压力机有一项功能不能完成或性能指标超过规定值而且它是由两个或更多的独立故障引起,则每一独立故障均判为压力机的一个故障42.6重复故障的每一次故障,均应计为关联故障4.2.7到达规定寿命期限的零配件的更换及超过规定寿命期限使用的损坏,不计入故障数4.2.8停机监恻或试验中止、结束后的检查中发现的故障其故障发生时间认为是停机时的一瞬间B/T54364-19984.2.9故障模式及故障类别见附录A(提示的附录)对于未列入附录A的故障模式应按表1的規定5抽样5.1试验样机必须是出厂检验合格的压力机。5.2从同批产品中随机抽样,一般应抽取三台样机;批量不超过三台(含三台)时,则全部抽取,一般不抽取单台样机6试验方案6.1采用实验室可靠性测定试验2采用有替换定时截尾试验方案。其累积相关试验时间T大于或等于1200h7试验方法7.1试验样机的预检试验前按产品的技术标准或使用说明书进行检验合格后,方能进行可靠性试验预检过程中发生的故障不计入计算可靠性特征量的故障数内但必须详细记录,分析原因2试验祥机的预防性维修试验过程中应按规定程序进行预防性维修(如按规定必须的更换,调整、润滑等),凡不符合规定程序进行的任何维修和保养.均应作为关联故障计7.3试验条件7.3.1用荷重传感装置给试验样机模拟加载,加载力不应低于其公称力的707.3.2试验样机以“单次”行程规范进行试验,开动頻度按zBJ62027的规定或按技术文件规定的最接通度7.3.3试睑可连续或间断进行,间断进行时,每次持续试验时间不应少于8h7.3.4辅助装置应随同主机同时试验8故障监测8.1每8h检查一次样机各部位的温度和温升;装模高度显示值;曲轴停止位置;油,气渗漏情况;零件松动情况及导轨表面状况等,均应符合ZBJ62016、ZBJ62027的有关规定;检查安全装置.应符合JB3350的规定8.2每台样机累积试验到200h时进行一次精度、噪声和主要安全性能的检查.试验结束或中止时再重复检查一次,应符合B3350、JB/T6580(G3和G5项)和ZB]62006.2的规定。试验中止或结束后的检查中发生的故摩,亦应计入故障数中8.3如试验过程中发生故障,应立即停机检查9可靠性评定指标本标准采用平均无故障工作时间MTBF、平均修复时间MTTR、固有可用度A三项可靠性特征量指标进行可靠性评定9.1平均无故障工作时间MTBF值按式(2)计算式中,T--累积试验时间(截尾时间)h;JB/T54364-19984-试验期内第l台压力机发生的当量故障数;n——压力机台数,9.2平均修复时间MTTR值按式(3)计算MTTR==…3式中:t—试验期内第i台样机发生故障后的总修复时间,包括故障诊断修理准备和修理实施的时间hr——试验期内第i台样机发生的停机故障次数93固有可用度A值按式(4)计算:A=MTBF+MTTR¨¨9.4如在试验期内未发生关联故障,则按置信水平为90%的平均无故障工作时间的置信下限值MTBF评定,MTBF按式(5)计算MTBF=0.4340试验结论10.1根据9.1条计算出的MTBF值达到规定目标值者评定压力机可靠性为合格,未达到规定目标值者判为不合格,对按92和9.3条计算出的MTTR和A值,只进行考查10.2如在试验期内未发生关联故障,则按置信水平为90%的平均无故障工作时间的置信下限值MTBF评定压力机可靠性为合格10.3试验中若发生关联的致命故障,应立即中止试验,评定压力机可靠性为不合格JB/T54364-1998开式压力机故障模式及故障类别A』开式压力机故障模式及故障类别见表A1表A1故障类别故障模式机身滑块有严重裂纹或断裂机身、滑块有轻微裂纹压力机操作规范和联锁功能失灵安全保护装置失灵或误动作单次行程时发生连冲现象几句精度不合格压力机工作时滑块意外停止调节机身倾角的支撑螺杆使紧不可靠装模高度调节螺纹副损坏装模高度调节不灵活装模高度在使用中变化超过规定值136载保护装置在力超过规定值时不起保护作用超载保护装置在力未达到公称力时而卸荷15液压超载保护装置气动泵工作不正常16|由轴有裂牧或断裂连杆弯曲或斷裂主传动齿轮断19|传动轴轴向窜动飞轮裂或碎轴瓦损坏离合器、制动器工作不协调转健断裂24转拉断25制动器制动带断裂36制动角超标271空气引进头现坏上死点停止位置标291潘动抽于升超标jB/T54364-1998表A1(完)故障类别牧障模式30摩擦离合器制动器温升超标31平衡缸损坏平衡缸运行不畅电气控系统主要性能不符合规定或失灵34电气控制系统主要元器件失效液压元件抿坏而必更换液压元件发生故难需要修理但不雷更换压系统漏油液压系统油诊润滑系统不工作或润清点缺油润滑系统需油4气动控制系境失灵气动元件捐坏43空气管路漏气影响压力机功能气管路漏气不影响压力机功能紧固件松动或损坏影响压力机功能46紧面件松动或损坏未影响压力机功能字件损坏或脱落影响压力机功能48零件报坏或脱落未影响压力机功能重要滑动摩擦副划伤50重要滑动摩擦副轻微划伤51各种传动带损坏送料装置不能正常工作送料精度超差54开卷校平装置不能正常工作各种标牌,标志、指示灯熔断器脱落或撰坏