JB/T 2257.1-1992 板料折弯机 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T2257192板料折弯机技术条件1992-05-16发布1993-01-01实施中华人民共和国机械行业标准JBT22571-92板料折弯机技术条件代替JB22571-851主题内容与适用范围本标准规定了板料折弯机设计制造和验收的要求本标准适用于一般用途的板料折弯机本标准未规定的其他技术要求应符合JB1829等有关标准的规定GB191包装储运图示标志碳素钢铸件分类及技术条件GB1348球墨铸铁件GB1802公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3766液压系统通用技术条件GB5226机床电气设备通用技术条件气动系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件灰铸铁件GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度GB10095淅开线圆柱齿轮精度齿轮和准双曲面齿轮精度ZBJ50011机床涂漆技术条件ZBJ50013机床防锈技术条件ZBJ62001锻压机械液压系统清洁度ZBJ62006.10锻压机械噪声限值板料折弯机折边机噪声限值ZBJ62025锻压机械焊接件技术条件GBT13306标牌锻压机械通用技术条件板料折弯压力机型式和参数JB3240锻压机械操作指示形象化符号液压机技术条件JB4203锻压机械安全技术条件3技术要求31图样及技术文件板料折弯机的图样及技术文件应符合有关标准的规定,并应按照规定程序经过批准后,方能投入生机械电子工业部1992-05-16批准1993-01-01实施JB22571-9232型式和参数板料折弯机的型式和参数一般应符合JB2669的规定,33配备件与配套性3.31板料折弯机出厂时应保证其完整性,并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件,特殊附件由用户和制造厂共同商定随机供应或单独订货,3.32制造厂应保证板料折弯机配套的外购件(包括电气液压气动元件等)符合现行标准和取得其合格证,并须与主机同时进行运转试验34安全与防护341板料折弯机必须具有可靠的安全保护装置,并应符合JB4203的规定,3.42板料折弯机的操纵装置必须安全可靠,在单次行程规范时不允许发生连续行程的现象,34.3操作用手柄脚踏装置等动作必须安全、灵活、可靠所需操作力对于操作用手柄不应大于40N对于脚踏装置不应大于60N,对于脚踏开关不应大于40N,本条规定不适用于调整用手柄、手轮及人力驱动的板料折弯机34.4脚踏装置和脚踏开关应有防护揩蔥34.5电动机或飞轮单向旋转的,应在适当的部位标出运动方向的箭头,46对外露的影响人身安全的传动齿轮,飞轮,带轮等传动部位(安装高度在25m以上者除外)应有方护措應34.7对有可能自动松脱的零件应装有可靠的防松装置348用电动机调节滑块封闭高度的调节机构其上下调节限位开关应灵敏、可349当机器要在离地面2m以上高度进行操作维修、调整时,一般应设有符合有关标准的阶梯、平台和防护拦杆等装置,检修平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起15mm34.10板料折弯机电力传动与控制系统的安全要求应符合GB5226的规定3.4.11在气动或液压系统中,当气压或液压突然失压或供气、供液中断时,应有保护措施和必要的显35刚度板料折弯机的刚度应符合有关标准的规定36曲轴停止位置板料折弯机的工作机构和操作机构动作应协调,当工作行程完成时,曲轴应可靠地停在上死点,其偏差对摩擦离合器一般不应大于+5°~-10°37主(曲)轴制动角对摩擦离合器控制的板料折弯机,其主(曲)轴制动角应符合有关规定38润滑板料折弯机应有可靠的润滑装置,润滑管路的润滑点应有对应的编号标志,保证各运转部位得到正常的润滑3.9防滲漏39.1液压润滑、气动系统的油气不应有渗漏现象3.92转动部位的油不得甩出,对非循环稀油润滑部位应有集油回收装置3.10牌板料折弯机应有铭牌和指示润滑操纵和安全等要求的各种标牌或标志标牌的要求应符合GBT13306的规定,标牌上的形象化符号应符合JB3240的规定,标牌应端正牢固地固定在明显合适的位3.11铸锻焊件3.111灰铸铁件应符合GB9439的规定,球铸铁件应符合GB4348的规定,碳素钢铸件应符合GB979的规定,焊接件应符合zBJ62025的规定锻件和有色金属铸件应符合有关标准的规定,如无JB/22571-92标准则应符合图样及工艺文件的技术要求,对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,允许按有关标准的规定进行修补塞主(曲)轴调节螺杆活塞杆模具等重要的铸锻件和焊接件应进行消除内应力心轮缸体活3.11.2机架(左,右立柱)滑块(上动式)上横梁(下动式)、工作台、连杆、大齿轮、飞轮312加工质量3121零件加工应符合设计,工艺和有关标准的要求,已加工表面不应有毛剩、斑痕和其他机械损伤,除特殊规定外,均应将锐边倒钝3122导轨和轴瓦的工作表面刮研点应均匀用配合件(或检验平板检验棒)做涂色检验时刮研点应均匀,在300cm2面积内平均计算(不足30cm2按实际面积平均计算)每25mm×25mm而积内的接艘点数不应少于表1的规定轴瓦刮研点应在工作表面(不少于12°)内检验导轨宽度mm轴承直砭mm接触点数不少于点<120≥120注:①移置导轨接触点数允许相应降低2点③上述规定不适用于复合材料轴承③一组不同宽度的晕轨宽导轨的规定点数检验3.123两配合件(如滑动导轨轴套、轴瓦)都是用精鯛、磨酶或其他机械加工的,应用涂色法检验接触情况接触应均匀接触面积的累计值.在轴套轴瓦内的轴向长度和在导轨全长上不少于70%,在导轨宽度上不少于50%3.124耐磨措施板料折弯机的主要导轨、主(曲)轴滑块缸体活塞杆等主要摩探酬应采取耐磨措施板料折弯机的电气设备应符合GB5226的规定314液压和气动系统板料折弯机的液压系统应符合GB3766的规定,液压元件应符合GB7935的规定,气功系统应符GB7932的规定工作部件在规定的范围内不应有爬行停滯振动,在换向和卸压时不应有明显的冲击现象液压系统的保压性能应符合JB3818的规315.1板料折弯机应按装配工艺规程进行装配,装配到板料折弯机上的军部件均应符合质量要求,不允许装人图样上未规定的垫片、套等零件,3.152机架、导轨、工作台等重要的固定结合面应紧密贴合,紧固后用005mm塞尺进行检验,只许塞尺局部插入,其插入深度一般不应超过宽度的20%,且可插入部分的累计长度一般不应超过可检周长的10%3153啮合齿轮安装后的轴向错位不应大于表2的规定表2较宽的齿轮轮缭宽度B中心错位不大于3.154漸开线园柱齿轮锥齿轮圆柱蜗杆蜗轮精度不应低于表3的规定JB/22571表3称标准号度等级渐开线圆柱齿轮GB10095GB113659-9-8GB10089对于手动的低速的传动,允许低于上述规定3155飞轮部件装配后应进行静平衡试验和校正,其许用不平衡力矩为[M]=-G式中:[M]飞轮许用不平衡力矩,gmmG—飞轮质量,g—飞轮工作角速度,rad/s63—平衡精度等级, marad/83156飞轮圆跳动飞轮部装(或总装)后应检查飞轮的圆跳动其公差值应不大于表4的规定表4飞轮直径1000~2000注:测量时将指示器分别在径向和端面(距飞轮外缘的10mm处)两个方向触及飞轮,当飞轮旋转一周,指示器的最大读数差为丙跳动误差3.157同一运动副内,可卸换导轨的硬度应低于不可卸换导轨的硬度,小件导轨的硬度应低于大件导轨的硬度3158板料折弯机的清沽度应符合ZBJ62001等有关标准的规定3.16噪声板料折弯机的齿轮传动机构电气,液压气动部件等工作时的声音应均匀,不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声,板料折弯机的噪声应符合ZBJ62006.10的规定,测量方法应符合JB3623的规317外观3171板料折弯机的外表面,不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平,零部件结合面的边缘应整齐、匀称,其错偏量允差应符合有关杯准规定3.172埋头螺钉不应突出于零件外表面固定销一般应略交出于零件外表面,突出值为其倒角值螺栓尾端应突出于螺母之外突出值不应大于其直径的五分之一,外露轴管应突出其包容件端面突出值约为倒角值3173板料折弯机的涂漆技术要求应符合ZBJ50011的规定,3.174各种系统的管,线路安装应整齐、美观,不应与其他零部件发生摩擦或碰撞,管子弯曲处应圆3.175板料折弯机的主要零部件外露加工表面不应有磁碰、划伤锈蚀痕迹JB/T22571-924试验方法和检验规则41检验总则每台板料折弯机均应由制造厂质量检验部门进行出厂检验合格后方能出厂4.2板料折弯机检验分为型式检验和出厂检验42.1型式检验对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定,更新产品(包括结构、材料、工艺作较大改变的产品),应按有关规定进行型式检验或试验422出厂检验板料折弯机应按下列项目进行出厂检验或试验a.基本参数和尺寸的检验b.基本性能检验c.装配质量检验;d.空运转试验e.噪声检验f.负荷试验精度检验h.外观检验.包装检验43基本参数和尺寸的检验4.31基本参数检验应在无负荷情况下按32条的规定进行4.3.2成批生产的定型板料折弯机允许抽验每批抽验数不少于10%但不少于1台4.33板料折弯机参数偏差应符合表5的规定表5偏行程量的±1%程带块行程杠杆传动辅助机构行程量滑块和辅助机构的调节量滑块和辅助机构的角度调节量(工作台面与滑块(上横梁)闻最大封闭高度滑块每分钟行程次数次/min10%注:①在电源正常情况下进行检验③偏差折算结果(长度角度次数)小于1仍以1计算①滑块每分钟行程次数小于次时偏差折算结果小于05仍以0.5计算JB22571-924.3.4基本参数中未注公差尺寸的极限偏差,对于两个切削加工面间的尺寸按GB1804中H14(或h14、Js14js14)和GB1802的附录1T14计算.对于两个非切削加工面或其中只有一个切削加工面的尺寸当其尺寸小于1250mm时,按GB1804的H15(或h15.J615,js15)计算(喷漆腻子层厚度不计算在内),当其尺寸大于1250mm时,按GB1804的H16(或h16,Js16s16)和GB1802附录IT16计算(喷腻子层厚度计算在内44基本性能检验板料折弯机在空运转试验前或空运转试验过程中,应按下列项目进行基本性能检验a.检验安全装置的可靠性b.滑块运行的各种操作规范试验检验其动作的灵活性与可靠性;c.检验各种调整机构的灵活性和可靠性d.检验各种指示器,计数器的准确性可性;e.检脸附润装置的灵活性,可靠性检验液压气动润滑电气装置的可称性g.检验各种联锁保护装置的灵活性,可性;h.检验液压系统的保压性能4.5装配质量检验按315条内容检验装配质量46空运转试验4.61带动滑块运动的连续空运转时间一般不少4h,其屮连续行程的运转时间不少于2h,单次行程的运转时间不少于15h对于具有可调速的板料折弯机应分档进行试验,最高速度运转的时间不得少于05h在单欢行程运转试验时,机械传动板料折弯机的离合器与制动器接合次数应不低于表6的规定,液压传动板料折弯机应按其工作规范进行空运转试验表6滑块行程次数min弩合器和制动器每分钟接合次数对滑块每分钟行程次数的百分比%注:表内相邻两档间的接合次数计算方法按滑块行程次数的多少以娥人法计算百分比462在空运转时间内,用点温计在轴承导轨离合器与制动器发热最高的可测部位进行测量,其温升与最高温度不得超过下列规定滑动轴承的温升不应超过35"C最高温度不应超过70"C滚动轴承的温升不应超过40°C,最高温度不应超过70℃c,滑动导轨的温升不应超过15·℃,最高温度不应超过50℃d.摩擦离合器与制动器包括带式制动器)的温升不应超过70℃C,最高温度一殷不应超过100℃ce.液压泵进口的油液温度不应超过60℃4.63板料折弯机的滑块操纵机构动作应相互协调所有工作规范动作应平稳可靠,当滑块停止运转时应可靠地停留在设计所规定的位置操纵装置所需的力不得超过343条的规定464电气液压气动润滑和冷却的系统及其附属装置的工作情况应正常可靠,在工作系统内的液体和气体管路不应有阻滞和漏现象4.7噪声检验板料折弯机的噪声应按3.16条的规定4.8负荷试验JB/22571-9248.1满负荷试验每台板料折弯机应进行满负荷试验试验次数不应少于2次满负荷试验时,应采用折弯板料或其他方法试验48.2超负荷试验对于新产品或改进设计产品试制鉴定时机械传动的板料折弯机一般应按其公称力的120%,液压传动的板料折弯机一般应不大于公称力的110%,进行超负荷试验试验次数不少于3次,超负荷试验时,应采用折弯板料或其他方法试验48.3板料折弯机的所有机构、工作系统在负荷试验下动作应协调、可靠,带有超负荷保护装置的应灵敏可靠49精度检验49.1板料折弯机应在满负荷试验后,进行精度检验49.2板料折夸机的精度检验应符合有关标准的规定板料折弯机的外观应符合3.17条的规定411包装检验板料折弯机的包装检验应按第5章的规定,5包装储运和标志51板料折弯机的零件部件附件和备件的外露加工表面,应涂防锈剂后,再予以包装,非涂封表面应清理干净,防锈技术要求应符合ZBJ50013的规定52板料折弯机及其附件,备件的包装技术要求和随机技术文件应符合ZBJ50014的规定53包装储运图示标志应符合GB191的规定54包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐耐久6保用期板料折弯机的保用期期限应符合JB1829的规定附加说明本标准由机械电子工业部锻压机械标准化技术委员会提出本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归门本标准由上海冲剪机床厂负责起草本标准主要起草人李德明、施荣