JB/T 6978-1993 涂装前表面准备 酸洗

A29中华人民共和国机械行业标准JB/T6978-93涂装前表面准备一酸洗1993-07-27发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6978-93涂装前表面准备一酸洗主题内客与适用范本标准规定了酸洗前准备酸洗,酸洗后处理槽液的管理,酸洗后表面状况以及安全、环境等技术要求。本标准适用于钢铁件涂装前表面酸洗。2引用标准GB6807钢铁件涂装前磷化处理技术条件GB7692漆前处理工艺安全GB7693涂漆前处理工艺通风净化JB/Z236钢铁件涂装前除油程度检验方法3酸洗前准备31用有机溶剂、碱性脱脂剂或表面活性剂等除去待酸洗钢铁件表面附着的重油垢、润滑脂、加液等污物,并按迅B/Z236进行检验。32用手工、机械等任一方法除去待酸洗钢铁件表面的重锈厚氧化皮或有机涂层,以缩短酸洗时间。4酸洗4.1酸冼液由一定浓度的酸配制而成,一般采用盐酸、硫酸、磷酸或其混合酸。为防止过腐蚀和减轻氢脆,酸洗液中需加缓蚀剂。为了防止酸雾,酸冼液中可加酸雾抑制剂,其用法,用量要符合其产品使用说明规定。4.2酸洗液浓度、工作温度、酸洗时间由钢铁表面状况而定,酸洗液成分及其工作规范、所用缓蚀剂种类、使用量参见附录A(参考件)。5發洗后处理5.1为减少带入冲洗槽的酸量,钢铁件从酸洗槽中取出后可在酸洗槽上方短暂停留,以滴去钢铁件上残存的大部分酸液。s2经酸洗后的钢铁件需用洁净水在常温至80℃的温度下进行充分清洗。为保持酸洗后钢铁件的表面状况,水洗后的钢铁件还需马上按涂装要求进行中和、磷化或钝化。磷化按GB6807进行。5.3经酸洗后处理的钢铁件,要等到完全干燥后方能堆放,并要尽快进行涂装,以防再次被污染6橧液的管理6.1应定期检查酸洗槽液的变化情况,其铁离子含量不得超过下表的规定机械工业部1993-07-27批准1994-0701实施JB/T6978-93酸液种类铁高子含量%mm硫酸6盐酸10其他66.2为保证酸洗后钢铁件的清洗质量婆保证清洗槽中酸和盐的积累总量不得超过0.2%m/m7酸洗后亵面状况如供需双方无其他协定,经酸洗和后处理过的钢铁件表画状况应符合附录B(参考件)的要求。8安全、环境要求8.1涂装前处理一酸洗工艺安全规程按GB7692第8章的规定。82涂装前处理一酸洗工艺环境要求应符合GB7693第5章的规定。2JB/T6978-93附录A酸洗液成分及其工作规范、所用级蚀剂种类、使用量参考件)A1盐酸(37%m/m)浓度;20%~40%m/n温度:常温~40C时间:>10min(以除尽锈为原则)缓蚀剂:六次甲基四胺及其他适用于盐酸溶液的级蚀剂,用量不超过酸用量的0.05%~0.5%n/7?A2硫酸(98%m/m)浓度:10%~30%m/m温度:50~75℃时间:>3min(以除尽锈为原则)缓蚀剂:硫脲、若丁等,用量不超过酸用量的0.05%~0.5%m/mA3磷酸(85%m/m)浓度;10%~30%m/m温度:常温~60℃时间:5~20min(以除尽锈为原则缓蚀剂;硫、六次甲基四胺等,用量不超过酸用量的0.05%~0.5%m/mA4盐酸硫酸(混合酸液浓度:盐酸(37%):5%~40%m/m硫酸(98%):5%~20%m/m温度:常温~40℃时间;>2min(以除尽锈为原则)缓蚀剂;参照各单一酸液的适用种类及用量范围A5磷酸-柠檬酸(混合酸液)浓度:磷酸(85%):5%~30%m/m拧祿酸(98‰):1%~10%m/m温度:常温~60℃时间:>5min(以除尽锈为原则)缓蚀剂:参照各单一酸液的适用种类及用量范围JB/T6978-93附录B钢铁件酸洗后的衰面状态〈参考件表B1酸液种类表面状况盐酸表面应呈均匀银色,基本无黑色挂灰现象疏酸丧面应呈均匀淡灰色基本无黑色挂灰现象磷酸表面应呈均匀浅灰色,基本无黑色挂灰现象附加说明本标准由武汉材料保护研究所提出并归口。本标准由武汉材料保护研究所起草。本标准起草人黄明华、熊绍乾、公茂臣。中华人民共和国机械行业标准涂装前表面准备一酸洗JBAT69?893机械工业邵机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京8144信箱邮编100081)版权专有不得翻印廾本880X1230116印张1/2字数8,0009$1年4月第一版1994年4月第一次印刷印数00,01-500定份3.0元编号1422