JB/T 3885-1993 珩齿机 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T3885-93珩齿机技术条件199303-31发布99-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3885-93珩齿机技术条件代JBn3885-821主题内容与适用范围本标准规定了珩齿机的制造和验收的要求本标准适用于最大工件直径125~800mm的外齿珩轮珩齿机、内齿珩轮珩齿机、蜗杆蜗轮珩齿机2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件金属切削机床通用技术条件GB10095渐开线圆柱齿轮精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z 276金属切削机末精度分级ZBJ50金属切削机床清洁度的测定金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件BJ55016珩齿机精度3一般要求31本标准是对GB9061、zBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时,应按B/z276规定的N级精度机床的要求考核4附件与工具1应随机供应下列附件和工具.交换齿轮1套;b.工件托架1套;c.工件定位尺1套;d.珩轮主轴垫個1套e,地脚螺钉、垫铁、螺母、垫图(或防振垫铁)1套r.专用扳手1套g.百分表1套4.2可按协议供应特殊附件51机床上外露的齿轮、带轮等有可能对人身和设备造成损伤的部位,必须采取相应的安全措施或设机械工业部19930331批准199401-01实施JB/T3885-93置安全防护装置5.2机床工作时,有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的保护装置,机床操作面的防护装置必便于观察,观察窗的材料应为具有足够强度的透明安全有机玻璃5.3工作台往复运动部件和垂直滑板,应设有最大行程的限位装置,5.4主传动箱、刀架斜齿轮副油池等部位应设有油位指示装置。5.5机床半自动循环紧急停止后,不得自幼恢复功能5.6机床工作时,因故紧急停机后,不得自动恢复功能。5.7机床齿轮,带轮调整部位,应设有联锁保护装置。5.8外露的导轨面应具有防护装置或防尘装置。5.9机床噪声测量按ZBJ50004进行。在任意速级运转时,整机噪声声压级不应超过81dB(A)5.10手轮、手柄的操纵力均按不经常用”的要求考核注:每班使用次数大于25次的手轮,手柄,其操纵力应按“经常用"的要求考核5.11按本标准验收机床时,必须同时对jB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226和ZBJ50016等规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定。机床装配应符合ZBnJ50008.3的规定。6.2床身、立柱、刀架滑板、刀架体、工作台、后立柱、顶针座等零件为重要铸件,在粗加工后必须进行效处理6.3纵向导轨副、径向导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施6.↓鼓形机枃导轨、进给丝轩副、主传动齿轮副、珩轮主轴、頂针体等零件应采取耐磨措施6.5下列结合面应按重要固定结合面”的要求考核a.立柱与床身结合面;b.主传动箱与床身(或立柱)结合面6.6支架与刀架结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核6.7纵向导轨副与其相配件的表面应按“滑(滚)动导轨”的要求考核。6.8顶针座导轨、刀架回转、径向导轨、后立柱导轨、具有窜刀性能的刀架导轨与其相配件的表面应按“移置导轨”的要求考核69径向进给手轮反向空程量不应超过1/4r6.10机床的清洁度按ZBJ50003规定的方法检验,其中刀架、滑板内部、润滑系统、液压系统按重量法检验6.10.1刀架、滑板内部的杂质、污物不应超过表1的规定。表1最大工件直径部件名称500-800物重量mg10006.10.2机床液压润滑系统的清滷度:在机床运行30min后,立即在液压系统(或润滑系统)回油冂处取样,一般不少于200mL,其杂质、污物不应超过100mg/L。JB/T3885-937机床空运转试验7.1温升试验机床主运动机枃作低、中、高速运转,高速运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升,其值不应超过表2的规定表2度滑动輪承7.2液压系统应在额定工作压力下连续运行,待油液达到稳定温度后,测量油液的温度和温升,其值不应趯过ZBJ50016的规定7.3进给机构进行低、中、高进给量的空运转试验,检验进给速度(进给量)的正确性快速移动机构应进行快速移动的空运转试验,检验工作机构的平稳性、可靠性7.4主运动和进给运动的检验有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的±5%;无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的±10%7.5动作试验7.5.1珩轮主轴正、反向转动起动、停止不少于10次,检验动作的灵活性和可靠性7.5.2纵向滑板自动进给和快速移动断开及纵向滑板在行程范围内的任意给定位置自动停止和起动各试验不少于5次,检验动作的可靠性7.5.3顶针座在全部移动行程的两端和中间位置各夹紧2次,检查夹紧机构的可靠性7.5.4夹素、放松工件5次,检查动作的可靠性和机床停机时工件夹紧的可靠7.5.5按GB5226的要求,检查机床电气系统的可靠性7.5.6按ZBJ50016的要求,检查机床液压系统的可靠性7.5.7按JB4139等标准的规定,检验安全防护装置和保险装置是否齐备、可靠7.6空运转功率试验(抽查)珩轮主轴在各级速度下空运转至功率稳定后检验主传动乐统的空运转功率(不包括主电机空载功率),不应超过设计规定7.7整机连续空运转试验在全部功能下模拟工作状态进行不切削连续空运转试验,其运转时间不少于8h,连续空运转条件进给速度为中速珩轮转速分别在低、中、高转速下进行b.珩轮转速为中速,进给速度分别在低、中、高速下进行。其中在中、低进给速度下进给行程为全行程高速进给速度下,进给行程不得大于全行程的2/3。机床的液压、润滑冷却系统和其他部分均不应渗漏.转动部位的油不应甩出,润滑油路应畅通,切削液应充分。切削液不应混入液压和润滑系统8机床负荷试验本系列机床不进行负荷试验9机床精度检验9.1机床几何精度和工作精度应符合ZBJ55016的规定9.2下列项目应在机床中速稳定温度时检验:JB/T3885-9a.G5珩轮主轴轴颈的径向跳动;b.G6内齿珩轮安装孔回转轴线的径向跳动c.G7珩轮主轴轴肩的端面跳动d.G8珩轮主轴轴线对支承孔轴线的同轴度9.3自动径向进给重复定位精度的检验应连续进行7次,误差以指示器读数的最大差值计,允差为10机床工作试验根据制造厂和用户的协议,采用不同的切削规范加工不同类型试件的方法进行试验附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口本标准由南京第二机床厂负责起草本标准于1985年首次发布