乙醇汽油在线调和及计量的解决方案

Applied Technology应用技术口cs乙醇汽油在线调和及计量的解决方案王六六哈尔滨天源石化工程有限责任公司,黑龙江哈尔滨150090摘要油品储运过程中,在线调和及计量是生产及交付的关键环节,采用进口专用设备ALII控制器所作的方案,费用高,不能自由扩展,控制器在现场安全风险髙。本方案采用PC艹PLC模弌,利用普通的PC控制器做控制机以PC作为管理杋,控制杋和管理杌处于非防爆区的解决方案,较好地解决了上述问题。关键词乙醇汽油;在线调和;计量精度;控制精度;混匀度中图分类号U472文献标识码A文章编号1674-6708(2013)85-0177-020引言随着石油的日益减少、且我国对石油的需求越来越多以及14工艺设备油品燃烧对环境所产生的污染也引起关注。生产乙醇汽油能减管道闸阀一关闭管道。少汽油的消耗、汽油燃烧更充分、提高汽油的利用率,能有效管道球阀一紧急关闭管道。降低石油消耗、保护环境、降低用户的成本。乙醇热值为汽油单向阀一保证液体单向流动。的61%、但含氧量高于汽油达35%,燃烧产生的CO、HC化过滤器一防杂质通过合物的排放低于汽油,比直接用汽油环保。乙醇的辛烷值为花管混合器一三通管,两种液体从两个管进入混匀一个管1l1.发量大,其混合氧热值接近于汽油,在汽油中添加不流大于10%的乙醇,现所用的发动机不需改造,且不减少动力也不腐蚀金属,对发动机寿命无影响。制造乙醇为有糖作物15电气部分含淀粉作物及纤维类燃料,为可再生资源且在我国此类资源丰应答器一现场付油准备完毕,给出准备完毕信号。富,现每年我国石油需求量过亿吨,因此使用乙醇汽油可减少电气配电柜—提供发油泵电器控制回路。对石油资源的依赖,有利于能源安全。乙醇汽油易分层,静态油泵一输送油品动力,DN100流量为80吨/时,扬程为储存不可超过4天,现制现用是最好的选择。以前调和乙醇汽油主要使用的进口设备费用高,自由扩展受限,要扩大生产2安全设置施工难度大。现场单路故障要维护ALⅢI时,其他回路需停止现场设紧急停止按钮一现场突发事件发生时,及时自动关作业。不利于连续生产。控制器在调和现场,为防爆区域,安断油路。管道球阀一现场手动关断油路。管理计算机上组态画全风险高。以PC+PLC模式所作的调和及计量系统,控制器位面上设紧急关断按钮一付油监控人员紧急处置突发事件关断油于非防爆区,调和比例、计量精度、控制精度等指标符合标准安全风险在已有的调和系统中较低。已推广使用。3在线调和及发油流程1系统配置1)用户到销售业务部门交款拿到提单及提油LC卡,用户11控制部分提货信息在销售业务部门和储运发油部门管理机共享。用户到s7300PLC主机_接受开关量输入模块、模拟量输人模块现场读卡,信息在C读卡器和发油管理机上显示出来,发油和高数计数模块的信息,按照程序流程处理接受到的信息后启人员可以核对提单和LC读卡器传回的信息,相符后通知提货动相应的输出模块。按照编制的补偿算法处理接受到的信息后人将槽车开到指定位置装油。输出相应的数值。2)在开始发油前,要做好下列准备开关量输人模块一接受现场静电溢油保护器、应答器的信汽油、乙醇工艺线开通且放空管内所有气体,保证管内没号有气体。两条工艺管线上的设备工作正常,流量计经检定合格开关量输出模块一接受主机的指令启动相应的继电器组震压力表检定合格。真空压力表检定合格。电动调节阀关闭高数计数模块一接受现场流量计的计数脉冲,按照流量计严密不渗漏的脉冲系数折算成标准的流量数值送主机处理。3)用户提单的数值,按照预定的比例自动分配,一般情继电器组一接受开关量模块的控制启停泵及电液阀。况将汽油和乙醇按89:11分配,例如提单10000公斤,汽油12管理部分为8900公斤,乙醇1100公斤,理论上分配比例可在99:1—199之间任意取值。实际中油品调和比例要同已经施工好的工IPC工控机或DELL机一同其他系统联网,生产管理,数艺线截面积之比的数值相匹配。这样,能减少调和时间、提高据储存及历史数据管理混匀度。13现场仪表设备4)PLC控制器同管理计算机通过网线传输信息。控制流量计一以脉冲的形式计量流过液体量。器接受管理机的启动、停止、暂停等指令,检测现场静电溢数字电液阀一开、关管道通路。油保护器状态信号、及应答信号,并传给管理机,PLC管理温度变送器—检测液体温度并转换成电信号或其他模拟量程序中将此双信号做成与门,双信号状态成立后,才启动发信号静电溢油保护器一检测装油容器的静电泄掉,监测容器的付油画面信息有中国煤化工CNMHG17720132下《科技传播》2月下v2nd177Applied Technology应用技术口cs内部调节器做一些逻辑选择,定义输入、输岀端口,定义内部进,系统控制单元运行可靠,内部数字电路的应用,减少了过连接量和运算器的工作,即可实现系统控制。在实际使用过程去使用模拟运算电路所带来的运算误差,排除了以前模拟元件中,还可以根据需要进行相应的连接量的定义,实现使用者对老化所带来的系统性能不稳定的现象;2)6RA70控制单元内系统的自我改造。有多种运算模块,其参数均可修改,可以优化设备运行,还可1)转速调节器:转速调节器是将转速给定值与实际值进以通过修改参数,实现不规则函数运行,现场人员可以通过更行比较,根据它们之间的差值输出相应的电流给定值送给电改参数实现各种复杂的运算;3)控制单元内设置有多重保护调节器(原理:带有电流内环的转速调节)。转速调节器是鬥Ⅰ功能,并可以实现保护输岀,实现逻辑互锁,防止各类误操作调节器,在设备安装上之后即可进行转速调节器自动优化,还的发生,提高了设备的本质安全性可以通过手动改变参数,如比例增益和积分时间等,从而实现22系统缺点转速环的最优控制;(2)电流调节器:电流调节器是具有相互独立设定的P1)系统比较复杂,接口较多,新手必须经过长时间摸索放大值和调节时间的P调节器。电流实际值通过三相交流侧才能掌握;2)脉冲放大板为厂家自己生产,质量一般,容易的电流互感器检测,经过负载电阻,整流,再经过模/数转后送到电流调节器。电流调节器的输岀形成触发装置的控制角。总体来说,经过升级改造,提高了系统的稳定性和可更改2)S7-300PLC程序的编制,都是借助STEP7编程库方便可操作性,諴少了现场技术人员的维护强度,减少了工作量用户直接使用现成的运动控制指令,实现复杂的运动控制任务在提高系统稳定性的同时,减少了系统故障率,减少了由此带S7-300的编程语言包括梯形图、语句表和功能块。对于已经来的钻井生产的时间消耗和复杂情况的发生。成型的产品,其程序已经编好,并存放在智能存储卡中,程序3结论运行时直接调用,在使用过程中若发现有不合适的地方,用户当前,国内大多数厂家在对原有系统升级改造过程中都选还可以用编程电缆自己对程序进行修改和编程,以使程序更好用“小马拉大车”的设计思路,在使系统提升了一个档次的前的服务于过程控制提下,减少了成本投入,是一种很好的尝试。在使用这种改造2系统评价方式的过程中,应该加强对于自制元器件的质量监控,保证系胜利四号平台通过对原有直流驱动系统改造,由原有的模统不会因为这些元器件的故障发生问题,继续完善这个系统。拟控制改为了数字控制,有其优点,但是也存在一定的不足之处,下面简要说明参考文献21系统优点[1]利用SIM0REG6RA24改造海上钻井平台电气传动系统1)系统运行稳定。西门子直流传动技术在国际上比较先[2]HZ19-2/3海洋钻机电控系统的方案设计上接第177页)个*kgs),实时发油值(*kg)。发油设定值是指提单上的提油5)精度合格标准数量(包括汽油和乙醇)。发油速度值是汽油速度值和乙醇速计量精度:2.5%,设定1000公斤,实际发油量在(997.5度值的和,实时发油值是实时发油的数量值。发油开始时,1002.5)公斤为合格。控制精度:每次付油偏差3公斤为合格。理计算机监测到提油的容器静电已泄掉(是防止有静电的容器速度V(公斤秒)在填装油品时出现火花引起火灾)及应答控制器已启动后自动启动此鹤位上的汽油、乙醇泵电机,ls~2s后启动本鹤位上的汽油、乙醇电液阀。在发油时,流速由零开始,阶梯缓慢上升达到流量计最高流量的80%左右时稳定发油,在油品还有近1分的发油数量值时,流速阶梯缓慢下降,对于汽车槽车,降到砟kgs左右(也叫小流量)时稳定流量,以发油设定值减去实际发油值的差值除以6kg/s,所得到的时间减去2s为启动电液阀的关阀启动时间。全部发油速度过程图像为非等腰阶梯形,时间图像如下图。4结论原因是:液体流速开始时应缓慢上升,对工艺线及仪表冲击小,这样就要求电液阀用时3s-4s缓慢打开,液体流速在以PC+PLC模式建立的乙醇汽油在线调和及计量方案,在DN100的工艺线由0kg/s上升到24kgs。以此速度为正常付油减少了安全风险的前提下,用普通设备代替了专用设备,扩容工作速度,在油品还剩下1000kg时,为防止水击现象也为付方便,减少了投资,投入运行后操作简单,维护工作量相对减油控制更准确,电液阀应缓慢关闭,到小流量时稳定付油,以经检定满足油品调和及计量的精度要求。是较理想的乙醇电液阀关断时间为提前量启动电液阀关断信号,可保证了工艺汽油在线调和及计量方案线平稳工作、系统付油精度上接第198页)参考文献案[J].卫星电视与宽带多媒体,2010(23)[1]白杨,冯景锋,黎阳.地面数字电视广播单频网组露讠[3]何剑辉,冯景锋,刘骏.地面数字电视广播单频网纽网制器实现关键技术[J].广播与电视技术,2011,38(12)工程实施研究[J].广播与电视技术,2011,38(z1)[2]韦斌一种简单实用的地面数字电视广播单频网组网方中国煤化工CNMHG16920132下《科技传播》2月下vndl69