水乙二醇做介质的液压系统的酸洗及冲洗

《机床与液压》2006.No.10243水乙二醇做介质的液压系统的酸洗及冲洗孟爱英(浙江工业职业技术学院,浙江绍兴312000)摘要:从工程施工的角度,详细地分析了快速有效地进行液压系统管路施工处理的新方法及其可行性,针对液压系统的高清洁度、高压力的特点和水乙二醇的独有特性,介绍了循环管路设计及在线酸洗、钝化大流量油冲洗的施工方案,并介绍了一些简单可靠的过程检验方法。关键词:液压系统;在线酸洗;钝化;油冲洗中图分类号:TP271+.31文献标识码:A文章编号:1001-3881(2006)10-243-20前言(5)良好的液压介质。水乙二醇是由水、乙二液压传动技术在18世纪诞生后即得到迅猛发展。醇、气相防腐剂和消泡剂等多种添加剂配制而成的一今天,液压传动设备在各行各业得到广泛的应用,在种抗燃液压介质。其适度的粘度、良好的润滑特性、现代化的大型生产线上体现得尤为充分。液压传动技高粘度指数及优良的化学稳定性,特别是优良的阻燃术有其不可比拟的优点,这是它在冶金行业得以迅猛特性,已经被广泛地应用于冶金、汽车等工业领域。发展的主要原因,与此同时,液压传动设备又有其脆但是在工程建设期间,如何才能不用原系统泵冲弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱点如何在洗和酸洗,完成长达2200m的液压管路的试压、酸工程建设期取得良好的液压管路处理效果,是每一个洗、油冲洗是工作的难题。通过论证最终采取了在线液压系统施工管理者的首要任务。酸洗、冲洗及相关联的检验方法进行在线循环酸洗和如果在系统的安装过程不能达到较高的技术要冲洗。最终结果是系统从筹备酸洗到调试完毕仅用求,往往造成一个精心设计的伺服系统由于系统清洁20天时间,并且效果良好。度的不稳定而故障频发,使主机无法正常工作。在建1管道回路的设定、酸洗和试压设速度较快的冶金项目中,如何快速有效地完成液压1.1回路的设定和酸洗系统的酸洗及冲洗,一直是困扰工程管理者的一个重在液压系统管道安装并经过无损探伤合格后,将要问题。相邻的管道短接,形成回路。为减少压力损失,并使通过校企联合的形式,本人有机会与某钢铁公司在冲洗过程中形成紊流,要将管径相同或相近的管道的工程技术管理者们一起攻关,在施工中采取了很多短接,分成若干组,利用分配器可使系统同时酸洗、新的尝试,以期采取有效的措施在最短的时间内将液冲洗或单独一组酸洗、冲洗。环管过程中要使用临时压系统处理到满足较高技术条件。通过反复论证,多密封圈,酸洗合格后再更换为正式密封圈。次试验,终于研制出一种液压管道大流量在线循环酸1.2试压洗和油冲洗技术,在钢厂的各项施工中取得了良好的按照规范(YBJ207-85),压力试验要在冲洗合效果,很值得推广并且,在施工过程中逐步摸索出格后进行。若发生漏油则需重新焊接酸洗、冲洗,经一套便捷可行的过程检验措施,充分保证了液压管路过认真分析,我们认为在焊接质量好(经抽检为快速高效的处理。100%合格),试验压力高的情况下,先打压试验,通过对油冲洗装置的改造和冲洗管路的设计,加处理完所有问题后,酸洗、冲洗将不会对系统工作产大在线油冲洗工艺中的冲洗用油的流量,能提高油冲生影响。因此,决定先打压,并用成本较低的水泵和洗效率,缩短冲洗时间。下面以某钢厂100t电炉工水为介质进行压力试验,事实证明,这项措施是可行程为例介绍这种处理方法。的。100t电炉工程引进德国福克斯公司的带手指的竖1.3酸洗式电炉技术,其液压系统具有以下特点:酸洗过程:脱脂(水+金属除污剂)→水冲洗(1)先进的液压伺服比例系统,系统中由比例→酸洗(水+盐酸+乌洛托品→水冲洗→中和阀控制各液压缸和液压马达等执行元件。(氨水)→二次酸洗(弱酸)→钝化(亚硝酸钠+氨(2)介质必须达到NAS6级的高清洁度。水+柠檬酸)。金属除污剂可选用四氯化碳,若选碱(3)高压力。系统压力为16Ma,系统试验压力性溶液脱脂,则需在容器中进行加热脱脂开始的同为24MPa。个别子系统的工作压力为25MPa时,在容器中放入一根蘸有油的钢棒,把钢棒从脱脂244《机床与液压》2006.No.10上,说明已被脱脂酸洗用盐酸的浓度适当加大,会3系统恢复节约一些时间。酸洗时间宜短不宜长,因为酸洗液中系统酸洗、冲洗后,即可将所有元件、管道按要乌洛托品为缓蚀剂。二次酸洗可以有效的防治中和、求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁,连水冲洗、钝化过程间隙产生的轻微浮锈。二次酸洗要接完毕后,尽量避免拆卸,必要时要注意用干净的布选用弱酸。弱酸的品种很多,由于酸性较低,可直接包扎好,确保管接头、管口不受污染。进行钝化。钝化的目的是在管道内金属表面产生一种4结束语保护膜,这种保护膜为Fe3O4薄膜,膜厚2~3μm通过对酸洗和油冲洗装置的改造和循环管路设使酸洗后的管道不再氧化。其操作过程分为两步,一计,加大在线油冲洗工艺中的冲洗用油的流量,能提是将钝化液的pH值调整为3.5,冲洗1~1.5h,然后高油冲洗效率,缩短油冲洗时间,大大缩短工程的建调整pH值为9~9.5,再冲洗4h。钝化后管内壁为灰设周期本文所介绍的在线酸洗、冲洗过程及检验方白色。pH值调整过程的测定可选用pH试纸对比法法:脱脂用水流法,酸洗用样管法,钝化用试纸测定在实际操作中利用分配器对所有管路同时进行酸溶液,水乙二醇清洁度用比较法都是简便易行和可靠洗、钝化。在酸液容器中放入样管,样管为焊接管。的。与此同时,笔者还对酸洗后酸洗液的剩余酸度进通过观察焊缝处的氧化层,控制酸洗时间,有效地降行了取样,分析溶液中三价铁(Fe3)和二价铁低了酸洗时间并且保证了酸洗质量。(Fe2+)的含量。并请专业机构对水乙二醇做颗粒计2油冲洗数法分析,与前述简单方法结果一致。通过几个工程系统冲洗在酸洗工作结束后进行,是液压系统投的应用,我们觉得这种液压管路处理办法简便有效,入使用前的最后一项保洁措施,必须确保所有管道和很值得推广。控制元件冲洗达到要求的精度。系统冲洗应分二步进参考文献行:首先将现场安装的管道连成回路,冲洗达到要求【1】钱有明液压系统安装中的污染控制[J]液压与气精度后,再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回动,2001(4)路,达到要求精度后方为冲洗合格。【2】裘启春.高速线材生产线精轧机润滑系统的配管安装只有紊流状态的介质才能将管道冲洗干净。在管和冲洗[J]润滑与密封,2003(增刊)壁光滑的管道中形成紊流的最小流速可按下式计算:作者简介:孟爱英(1968),女,浙江上虞人,高v=0.2y/d,(cm/s)级讲师,主要从事机械与液压传动方面的教学工作。电话:式中:y为介质的运动粘度,mm2/s;13106336600,e-mail:user309@163.comd为冲洗管道内径,cm收稿日期:2006-02-14冲洗泵最小额定流量的选择:Q=6vA由于我们利用分配器将管道进行并联,v的计算(上接第232页)值要取最小管径计算值,以保证所有管路都得到处【3】王玉琳.基于DS80C20单片机的LCD显示数控系统理;A为并联管横截面积之和。其中v值也可以直接[J]机械与电子,2004(3)选用3m/s进行近似计算。【4】王玉琳,经济型数控车床的闭环控制[J],机械制因为水乙二醇运动粘度大,公式中v的计算值很造,2004(12).大,即泵流量很大,选用泵的成本比较高。由于水乙【5】王玉琳一种经济实用的四坐标铣床数控系统[J]二醇专用冲洗液具有运动粘度低,与水乙二醇相容等机电一体化,2004(3)特点,选用水乙二醇冲洗液为冲洗介质可节省冲洗时【6】蔡悦华,王恒奎.开放性结构经济型数控系统的发展方向[J],制造业自动化,1999(10)间,降低工程成本。无冲洗液的可用水乙二醇加蒸馏水和添加剂的办法配制。在冲洗过程中要进行检验,【7】王玉琳.步进电动机可变细分驱动器[J]微特电机,2005(4)所用容器要超过要求标准两个级别的专用容器或用实作者简介:王玉琳,男,1966年10月生,汉族,安验用管口瓶反复用无水酒精冲洗后使用。冲洗容器使徽六安人。合肥工业大学机械与汽车工程学院教师,在职用的介质要高于系统级别才行,对水乙二醇的检验一博士。从1989年开始,一直从事经济型数控系统的研制、般只用比较法。因为用常规的颗粒计数法无法检测,生产和机电一体化的教学、科研工作。曾获机械部科技进步这是水乙二醇的特性。只有在专业检测机构对水乙二二等奖、安徽省科技进步三等奖,完成省、部级科技成果鉴醇进行处理后方可用颗粒度检测法。冲洗泵出口装滤定4项,获《实用新型专利》2项,在国内、外学术刊物上芯,油进口装低精度滤袋或滤芯泵出口滤芯也应发表文章20余篇。电话:13905515972,0551-36644,