JB/T 7654-2006 整体硬质合金小模数齿轮滚刀

ICS25.10099J41备案号:19091—2006中华人民共和国机械行业标准JB/T7654-2006代替JBT7654.1—1994JB/T76542-1994整体硬质合金小模数齿轮滚刀Solid carbide fine-pigear hobs2006-10-14发布2007-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBA76542006目次前言1范围··●·P·唱·中甲命即甲自音自着看即自命办看香D鲁音4音费自自昏春是自音自品鲁品晶吾命命辛自即晶品卧吾是品B单卡命命辛●备命自品着2引用标准3基本型式和尺寸萨学非自命·音·专看音非春参命命面参参自非节非司自自电即命自命命非奇省音4技术要求…11115标志和包装即中唱中争鲁章命鲁v争命51标志…●罩函自章看中·52包装唱·章附录A(资料性附录)滚刀的基本计算尺寸p唱鲁·聊日。最自最命看聊罪鲁是音品命命d附录B(资料性附录)滚刀轴向齿形尺寸JBT76542006前言本标准代替JB76541-1994《整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸》、JB/76542一1994《整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件》。本标准与Jr76541-1994、JB/765421994相比,主要变化如下:把基本型式尺寸和技术条件进行了合并取消了性能试验。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国刀具标准化技术委员会(SACC91)归口。本标准主要起草单位:上海工具厂有限公司。夲标准主要起草人:魏莉、孟璋琪。本标准所代替标准的历次版本发布情况:JBT76541-1994;JB/76542-1994。IIJBT7654-2006整体硬质合金小模数齿轮滚刀」范围本标准规定了整体硬质合金小模数齿轮滚刀(以下简称滚刀)的基本型式、尺寸和技术要求及标志、包装的基本要求。本标准适用于加工模数m01mm~0.9mm、基本齿廓按GB/2362的齿轮用的滚刀本标准适用于单头右旋、容屑槽平行于轴线的直槽滚刀,直径分为中25和p32两种,精度等级分为AAA、AA、A和B四级,(按用户要求,滚刀可做成左旋)2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT1957光滑极限量规GB/2362小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓3基本型式和尺寸31滚刀的基本型式和尺寸按图1和表1的规定。滚刀的基本计算尺寸参见附录A。滚刀的轴向齿形尺寸参见附录B图32标记示例:模数m=05mm、直径中25m的A级整体硬质合金小模数齿轮滚刀为整体硬质合金小模数齿轮滚刀m05×25AJB/T7654-20064技术要求4.1滚刀切削刃应锋利。表面不得有裂纹、崩刃、明显的空隙、波纹及其他影响使用性能的缺陷。JB76542006表1mm模数系列25p32II齿数dLD齿效d eLD0.100.120.150.200.250.3003035120.400.50EZ130400.7016160.80090注:滚刀轴台直径由工具厂自行决定,其尺寸应尽可能大些42滚刀表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。表2滚刀精度等级表面粗糙度检查表面AAAAAAB参数表面粗糙度数值内孔表面0.160320.63端面0.32063Ra刀齿前面0320.63刀齿侧面032063刀齿顶面、底面及园角部分Rz326343滚刀的外径公差按M15,总长公差按js1544切顶滚刀的全齿高公差按表3规定表3m模数≤015>0.15>0.25>0.35>0.4>0.5>0.6>07>0.8mm~0.20.35040506~0708~09了高下偏差-10121518-2025JB/7654200645滚刀的主要公差应符合表4规定。表4μm模数序号检查项目及示意公差代号!精度等级mA≤05>0.5~09孔径公差AAA注1:内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度AAA、AA级滚刀应小于配合长度的20%AAH5A、B级滚刀应小于配合长度的25%AHS注2:以对孔作精度检查时,具有公称直径的基准芯轴(按GB1957)应能通过孔BH6切顶滚刀齿底(在全长上)与内孔轴线的平行度AAA4AA2A齿底到内孔中心距离的最大差值轴台的端面圆跳动AAAAAAB刀齿的径向圆跳动AAAAA81012滚刀全长上,齿廓到内孔轴线距离的最大差值刀齿前面的径向性AAAAA1012□■■A16在测量范围内,容纳实际刀齿前面的两个平行B1820于理论前面的平面间距离JB/76542006表4(续)模数序号检查项目及示意公差代号精度等级m≤0.5>0.5~09容屑槽的相邻周节差AAA2pA20在滚刀分度园附近的同一圆周上,两相邻周节的最大5差值容屑槽周节的最大累积误差AAA14AA1618A20B25在滚刀分度圆附近的同一圆周上,任意两个刀齿前面相互位置的最大误差刀齿前面对内孔轴线的平行度AAA6AA05BLrL-(2a+P)在靠近分度园处的测量范围内,容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间的距离齿形误差AAA1.5AA2.5dfA在检查截面的测量范围内,容纳实际齿形的两条平行B于理论齿形线间的法向距离JB/76542006衰4(续)模数序号检查项目及示意公差代号精度等级mm≤05>05~09AAA齿厚偏差AA12切顶A12+16B+162010δSxAAA10-12AA-1416在滚刀理论齿高处测量的齿厚对不切顶公称齿厚的偏差2025齿距最大偏差AAA士2士3APXAA士3±4SPx±4±5在任意一排齿上,相邻刀齿轴向齿距的最大B±5土6偏差任意三个齿距长度的最大齿距累积偏差aaa±3±4BRAA士4±612A±6±7B±8±9相邻切削刃的螺旋线误差AAA2AA13△ZAailI相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对B滚刀理论螺旋线的最大轴向误差JB/T7654-2006表4(续模数序号检查项目及示意公差代号精度等级mm≤05>0.5~09滚刀一转内切刃的螺旋线误差AAA转转AAV旺AA146Z1A在滚刀一转内,切凯刃与内孔同心圆柱表面的交点B对理论螺旋线的最大轴向误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差AAA·615转SL一转,二转A一齿B1012滚刀的成品精度可采用下列二组中的任意一组进行检验,对于模数大于05mm的AAA、AA级滚刀,必须采用第一组方法检验a)第一组:、A、4、4、4、4、4AF、△k、AD、4d△S、及Ahnb)第二组: APx\ APx嶕、44、AF、A;△1、AD、△d、及△d46切削有色金属、塑料及尼龙的滚刀用K10或同等性能以上的其他硬质合金制造;切削碳素钢或合金钢的滚刀用M类或同等性能以上的其他硬质合金制造。5标志和包装51标志511滚刀端面上应标志:a)制造厂或销售商商标b)模数;c)基准齿形角;d)分圆柱上螺旋升角;e)精度等级;f)材料g)切顶(不切顶滚刀不标);h)制造年月。512包装盒上应标志a)制造厂或销售商名称、地址和商标JB/T7654-2006b)产品名称c)标准号;d)模数e)基准齿形角;f)精度等级g)材料;h)切顶(不切顶滚刀不标);i)制造年月。52包装滚刀包装前应经防锈处理,并应采取措施防止在包装运输中产生损伤。JBT76542006附录A(资料性附录)滚刀的葚本计算尺寸图A表A模数系列p25p32ddk0.10242300°14′01224,1760°17′0.1524.0950°21′0.20239600°29025238250°3603023.6900°4430.5650°341,0035235550°5130.4300°40040234200。5930.2950°45050231501430.025571.25060228803029775r090.702261046294851°22080223402°03292151°34′09028.9451°47′JBT7654-2006附录B(资料性附录)滚刀轴向齿形尺寸不切顶齿形切顶齿形RRha=135m(m为模数下同)h=27mh;=1mh=235m图B.1表B1模数系列中25p32SSxP切顶不切顶切顶不级0,1001650.15703140.120.197018903770,15024402350.4710.200.323031406280.250.402039307850.300.4800.4710942048004710.9422003505600.55011000.5600.5501.1000.400.6400.6282570.64006281.2570500.7970.7851571079707851.571200.600955094318860955094318860.7011141.1002.2001.1141.100220008012721.2572.51512721.257251509020°011.4291414282820°01