JB/T 6538-1992 往复式增压泵

J71中华人民共和国机械行业标准JB/T6538-92往复式增压泵1992-12-25发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6538-92往复式增压泵1主题内容与适用范围本标准规定了往复式增压泵的型式与基本参数,技术要求,试验方法标志包装和贮存本标准适用于输送温度不高于95℃、总矿化度不大于30000mg/L、机械杂质含量不超过30mg/L、固体颗粒粒径不大于15pm的油田污水或清水的往复式增压泵(以下简称泵)。泵的额定排出压力不高于50MPa进口压力不低于3MPa、增压范围为4~20MPa额定流量为2~80m3/h2引用标准GB1032中小型三相异步电机试验方法GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB7784机动往复泵试验方法GB9112钢制管类型GB9234机动往复泵技术条件GB11473往复泵型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件zBJ71018往复泵笭、部件液压与渗漏试验型式3.1泵的型式a.差动卧式;b.对置平衡式3.2型号编制泵的型号编制应符合GB11473的规定。4基本参数4.1泵的基本参数应符合表1的规定。表1额定排出压力额定流量MPam/h50.02.002.503.155.006.3040.02.503.154.005.006.308.0031.53.156.308.0010.0025.04.006.308.0010.002.5020.06.3012.5016.0016.06.3010.0012.5016.0020.00机械电子工业部1992-12-25批准1993-07-01实施JB/T6538-92续表1额定排出压力额定流量m23/hMPa50.08.0010.0012.5016.0020.0040.012.501620.0031.5031.5I2.5020.0025.0031.5040.0025.020.0031.5040.0050.0020.020.0025.0031.5040.0050.0063.006.025.0031.5040.0050.0063.0080.004.2泵的柱塞直径应在表2中选取。表2第I系列252832364045505663718090100第』系列263034384248536067758595105注:优先采用第I系列5技术要求51泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2泵有特殊要求时,可按协议制造。53泵应满足额定工况下的连续工作制(连续工作制是指泵在额定工况下每天连续运转8~24h)。54泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。5.5泵在运转时应符合下列条件:a.填料箱的泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%泵额定流量小于10m3/h时,填料箱的泄漏量不应超过1L/h;b.各静密封面不应泄漏;c.润滑油压及油位在规定的范围内,传动箱内油温不应超过95℃;无异常声响和振动e.泵在额定工况下,原动机不应过载。5.6泵在额定工况下,性能指标应符合表3的规定表3额定排出压力MPa项目≤31.5>31.5~50流量m3/h(95~110)%Q泵的效率%≥80容积系数%≥90≥875.7泵的比重量(泵重量与额定输入功率之比)不应大于50kg/kW。58泵运行时的噪声声压级应符合表4的规定。JB/T6538-92表4dB(A)额定排出压力MPa额定输入功率kW≤31.531.5~5037889337~759396>75~3009659在遵守运行规则的条件下,泵自投入运行到首次大修(可以更换易损件)的运行寿命累计应不少于12000h510泵的进液和排液法兰应符合GB9112的规定。511泵进口应设置压力保护装置;出口应配带安全阀或溢流阀(或其他型式的超压保护装置)。安全阀的开启压力应调整于1.05~1.25倍的额定排出压力其排放压力应不大于1.1倍开启压力。5.12填料箱的泄漏液(或冲洗液〕应予以收集并集中排出。5.13泵承受液压的零、部件的液压或渗漏试验应符合ZBJ71018的规定,并打上标志5.14液缸体与动力端连接、压盖与液缸体连接等重要的螺栓与螺母连接处应规定装配扭矩。5.15联轴器、传动胶带和其他可能对人体产生伤害的运动零件应有防护罩。5.16泵应有供安装和维修时起吊和装拆用的专用工具。5.17泵的主要易损件更换期应不低于表5的规定。表5额定排出压力MPa易损件名称输送介质≤31.5>31.5~50油田污水900700柱塞清水20001500油田污水500500填料清水1000720无故障运行时间500阀组油田污水、清水3000(允许修复6次)5.18泵主要零件的材料应有合格证。曲轴、连杆、十字头、液缸体的材料应作力学性能试验,不锈钢材料应作化学成分分析519铸件表面的粘砂、氧化皮、浇口、冒口、毛刺等应清除。铸件应作消除应力处理。5.20连杄螺栓或螺母、液缸上高压侧螺栓或螺母的螺纹精度应不低于6g/6H;螺柱的旋入深度应不少于1.25倍螺纹大径5.21用易于擦伤、咬合的材料制造螺母或填料函、填料压盖时,两者之间的硬度差应不小于5HRC或釆用其他更好的方法,装配时螺纹上应涂防止螺纹擦伤、咬合的润滑脂。5.22泵的笭件的摩擦面、密封面不应有气孔、疏松、碰伤、划痕等缺陷。5.23泵主要零件应不低于GB1184中规定的8级精度,并应符合图样要求。5.24曲轴、连杆螺栓及其他高强度螺栓应进行探伤。5.25曲轴、连杆、连杆螺栓、柱塞的变截面处应圆角光滑过渡。5.26泵的主要零件加工表面的表面粗糙度应符合表6规定。JB/T6538-92表6零件名称加工表面名称表面粗糙度R传动箱体十字头导轨孔3.20主轴颈曲轴曲拐曲颈曲拐曲颈圆角处十字头销与衬套摩擦面0.80十字头外园摩擦面3.20柱塞外圆摩擦面0.40填料箱内孔3.20阀密封面0.40阀座密封面5.27装配前,零件应清理干净;装配后,外露的非加工面先涂防锈底漆再涂防锈漆5.28泵作清洁度检查时,其指标应符合表7的规定表7被测零件体积总和m3残留物重量mg被测零件体积总和m3残留物重量mg≤0.0051500.2~0.53000>0.005~0.01>0.5~15000>0.01~0.024008000>0.02~0.05700150000.05~0.11000>5~1025000>0.1~0.2160010~20400005.29成套供应的泵包括:a.完整的泵1台;b.原动机1台;c.易损件和备件不小于1/2台套;d.专用工具1台套;e.随带文件上述供应范围和数量如有增减按协议规定。530在用户遵守产品说明书规定的条件下,制造厂应从发货之日起在18个月内对泵保用1a保用期内,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修理或调换零件(不包括易损件)。6试验方法6.1一般要求6.1.1进口管路和排出管路的各连接处不应泄漏,进口端应设置过滤网。6.1.2进口管路和排出管路允许承受的压力应分别与被试泵的最大吸入压力和最大排出压力相适应613试验介质为5~60℃的清水如对试验介质物理性质有特殊要求时可另订协议。6.1.4试验装置的原理见附录A(参考件)。62工况及仪器、仪表JB/T6538-926.2.1试验应在符合第6.1.4条要求的装置上进行。62.2试验应在额定工况下进行,其试验工况参数的测量值相对额定值的允许偏差值应符合表8的规定表8额定工况参数测量值的允许偏差值泵的排出压力不低于额定值泵的进日压力额定值的±5%泵速或转速6.2.3试验工况与额定工况有偏差时,应按规定换算。6.2.4测量仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表9的规定。表9测量参数允许波动范圄测量参数允许波动范围压力±5泵的输入功率土2流量±2原动机输入功率泵速或转速±16.2.5试验时,确认泵运转达到稳定工况后,所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应为3次,取算术平均值作为测量值。6.2.6试验用仪器仪表的精度应符合表10的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内,并有计量部门或有关部门的检定合格证表10仪器、仪表误差%测量项目型式和抽样检验出厂检验压力±1.0±1.5流量士2.0土1.5泵输入功率士2.5泵速或转速±0.5士1.56.3试验要求试运转、负荷运转试验、连续运转试验性能试验、安全阀(溢流阀)试验、噪声试验、清洁度检査应符合GB7784的规定。6.4噪声测点的确定见附录B(参考件)。6.5参数测量和数据处理流量、压力、温度、转速、功率的测量和数据处理应符合GB7784的规定6.6性能曲线的绘制绘制额定泵速下流量、功率、泵效率与压差的关系曲线如图1所示5JB/T6538-92QmP流量Q效率功率P压差pMPa图6.7试验报告6.7.1型式检验报告内容包括a.试验前关于泵装配和主要零件检查的资料;b.试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副尺寸变动的资料;c.试验记录,泵的性能曲线;d.泵试验的结论;试验装置系统图f.试验介质的资料;g.试验用仪器、仪表的标定记录资料。2抽样检验报告内容包括:试验记录,泵性能曲线;b.试验结论。6.7.3出厂检验报告内容包括a.试验记录;试验结论6.7.4试验资料应有试验负责人的签字。7检验规则7.1一般要求7.1.1每台泵应经技术检验部门检验合格,并附有产品合格证,方可出厂7.1.2泵在主要零件材质、制造精度、装配精度检验和液压试验合格后,方能进行试运转。7.1.3泵的各类检验按表11规定的项目进行。表11检验种类试验项目型式抽样出厂试运转负荷运转试验连续运转试验性能试验6JB/T6538-92续表11检验种类试验项目型式抽样出厂额定工况性能检查安全阀溢流阀试验噪声试验注:√一表示进行试验;X一表示不进行试验7.1.4特殊情况下,经用户同意,出厂检验允许泵在减速下或减压下试验或现场进行。7.2型式检验7.2.1新产品首制样机应进行型式检验。7.2.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验,检验合格后,比该样机功率小、排出压力低增压范围小的新产品样机可不做型式检验。2.3转厂产品应进行型式检验7.2.4产品在设计、工艺及材料有重大变化时做型式检验。73抽样检验成批生产的泵应进行抽样检验。检验方案按表12规定的…次抽样方案。抽样的时间应均衡分布在a中表12批量范围样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re5051~9023591~15027.4出厂检验7.4.1每台泵应做出厂检验。7.4.2出厂检验时,泵的各项指标应符合第5.5,56,5.11条的规定。如泵全部达到上述规定的指标时为合格品,如上述规定中有一项指标达不到,则为不合格品。8标志包装和贮存8.1泵的铭牌应固定在泵的明显部位,铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌应包括下列内容a.制造厂名称;泵型号和名称;c.主要技术规格:额定流量,m3/h;额定排出压力,MPa;额定增压压力,MPa;泵速,min;原动机功率,kW;重量,kg;d.出厂编号;e.出厂年月。8.2泵应标明注册商标。8.3泵的重要外购配套设备上亦应有铭牌。8.4泵的传动箱体应有曲轴旋转方向指示其他重要的只允许单方向旋转的设备应有旋转方向指示。8.5泵应作防锈或涂漆处理。所有通大气的通道应封住法兰和焊接坡口应加罩壳,管径较小的辅助管路应拆下或加临时支架。86泵的随带文件应包括安装图、易损件图、产品说明书、装箱单、产品合格证。文件应包在不透水塑料JB/T6538-92袋内,并置于包装箱内。87泵的包装应符合GB/个T13384的规定,应采用封闭式包装88在正常贮存条件下,制造厂应保证泵自发运之日起六个月内不锈蚀。JB/T6538-92附录A往复式增压泵试验装置系统图(参考件)计量装置安全阀空气室○1○加压泵被测泵节流阀图A1开式试验系统换热器节流阀空气室安全陴Q压力表补液泵被测泵图A2闭式试验系统JB/T6538-92附录B噪声测点示意图(参考件)M-1MP-51 mP-41mP一3图B1差动卧式M→11mM-20P-145°6P-5P-4P-3图B2对置平衡式附加说明:本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归匚本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人朱守成、李强、幸文星。10