JB/T 5323-1991 立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件

J83中华人民共和国机械行业标准JB/T5323—91立体仓库焊接式钢结构货架技术条件1991-07-03发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准立体仓库焊接式钢结构货架J/T5323-91技术亲件1主题内容与适用范围本标准规定了有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢结构货架制造、安装、验收的基本要求。本标准适用于单元货位载重量不超过2t,货架片为焊接式的钢结构货架。2引用标准GB700碳素结构钢GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB1300焊接用钢丝GB1591低合金结构钢技术条件GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓诖接酬技术条件GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB8110二氧化碳气体保护焊用焊丝GB8923凃装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆、漆膜的划格试验GB205钢结构工程施工及验收规范zBJ83015有轨巷道式高层货架仓库设计规范jb 8产品标牌3技术要求3.1材料3.1.1货架主要承载结构件应采用GB700中的Q235钢或GB1591中的16Mn钢。用于环境温度等于或低于-20℃的货架结构,必须使用Q235-D级钢,16Mn钢应具有-40℃夏比冲击试验的合格保证。3.1.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,且断口处不应有分层缺陷。3.1.3焊条31.3.1手工焊接采用的焊条应符合GB5117和GB5118的规定,所选用的焯条型号应与主体金属强度相适应31.3.2自动焊和半自动焊接来用焊丝应符合GB1300的规定,所选用的焊丝和焊剂应与主体金属相机摊电子工业部1991-07-03批准1992-07-01实施J/T5323—91适应。3.13.3二氧化碳气体保护爆用焊丝应符合GB8110的规定。31.4高强度螺栓应符合GB1231或GB3633的规定。32制作3.21货架制作安装和质量检查所用的同类计量器具,均应具有相同的精度凡未经计量部门检定不得用于构件测量。322货架构件钢材下料前应逐件矫正,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。允许采用加热矫正但加热温度严禁超过正火温度(900℃)3.23构件下料应严格保证下料精度及切口整齐以保证焊接、安装质量。324构件下料后应逐件检查钢材的直线度其直线度不得大3WM(为下料长度)32.5货架片及支撑杆件应采用胎模制作所有螺栓孔均须在胎模上套钻,不允许安装时扩孔。支撑杆件的连接螺栓,每端不得少于两个。3.26货架片立柱允许接长制造,其强度不得低于原构件强度。接头位置不得影响货架片腹杆和载货牛朋、连接板的布置。焊后直线度应满足32.4条的要求。32.7构件焊接3.2.7.1焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定3.272焊缝金属表面焊波应均匀不得有裂纹、夹渣焊瘤、烧穿弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。3.273焊缝表面不允许有气孔。咬边深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的10%3.2.7.4对接焊缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合GJ205中的有关规定328货架片各构件焊接后其精度应符合下列规定:良.货架片全高(L)极限偏差士2mm(见图1);b.货架片宽度(D)极限偏差士2mm(见图1);c.各牛腿托梁高度尺寸(L1n,L2n;L1',L2),极限偏差±2mm(见图1);d.货架片底板高低差(a)极限偏差士0.5mm(见图2);e.各连接板高度尺寸(H,H),极限偏差士2mm(见图2)f.货架片侧面及立柱内外弯曲偏差(f1,,f3),应小于每(L为货架片全高),但全高极限偏差值不大于6mm(见图3);g,货架片立柱与底板的垂直度(f),在500mm高度范围内不大于0.5mm(见图3)。328除锈和涂装3.29.1货架构件的除锈和涂底漆工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后,方可进行。3.29.2涂装前,钢材应按GB8923的规定进行表面除锈处理。处理后的钢材表面应符合St2级的要求329.3钢材表面除锈到涂底漆的时间不得超过6h。涂装前涂漆表面不得有锈蚀或污染。32.94涂装时的环境温度应在5~38℃之间,相对湿度应不大于85%雨天或构件表面有结露时,不宜作业。涂后4h内严防雨淋。3.29.5表面装饰涂层宜在货架安装调试完成后进行。涂层表面应均匀、光亮、色泽一致,不允许有起泡脱落、开裂流挂皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的显着污浊物。3.2.9.8油漆漆膜跗着力应不低于GB9286中2级的要求。JB/T5323-91图工图2JB/T5323-91fzfa图33.3货架鍪体安装要求货架出厂前,应在厂内进行部分单元预装。货架安装前,应对基础状况,预埋件或预钻孔进行检测检测合格后才能进行货架整体安装33.]地坪33.1.1货架地坪平整度应符合ZBJ83015中7.1条的规定。331.2采用胀锚螺栓安装的货架,应按设计要求放线打孔各孔应准确处于其规定的轴线上,并保证孔距,其误差均不得大于士233.1.3采用调整钢托板安装的货架应检测各钢托板的标高尺寸。所有钢托板的上表面应位于同一基准面,其高度偏差不得大于士1mm。3.3.2运行轨孰道33.2.1运行轨道垂直弯曲极限偏差应符合表1的规定。表测量长度m极限偏差mm全长±3.0堆垛机轮距长土15轨道接头处两边各0.1范图内≤0.53322运行轨道水平弯曲极限偏差应符合表2的规定。JB/T5323-91表2测量长度m极限偏差mm≤100士2.0>100±3.0堆垛机水平导向轮轮距士0.5轨道接头处两边各005范内≤0.1333导轨的水平夸曲极限偏差应符合表3的规定。表3测量长度m极限偏差mm≤100士3.0>100土4,0导轨团定距离≥2士2.0轨道接头处两边各0.1范围内≤0.5334运行轨道与导轨之间的距离l,极限偏差为±10mm(见图4)B1B2图335运行轨道与导轨的水平错位f≤5mm(见图4)。3.38货架片沿巷道长度和宽度方向的垂直度a、b应符合表4的规定(见图4)。表4控制方式货架片全高m和b≤1210手动>1215自动全高I03.3.7货架同层载货托梁或横梁高度偏差e应符合表5的规定(见图4)。同层托梁或横梁靠堆垛机一侧的高度应不低于另一侧其高差≤4mmJB/T5323-91表5控制方式手动士10(同一货格内为士5)自动士5338相邻货架片立柱底部中心距(A)极限偏差为士2mm(见图4)3.39在巷道宽度方向上,以轨道中心线为基准的B1、B2尺寸允许偏差为士2mm(见图4)。3.3.10同一巷道同列货架片错位应不大于5mm4检验规则1构件检验4.1.1货架构件必须符合本标准和图样规定的材料结构尺寸及加工精度要求。并经质量管理部门检验合格后方能出厂。4.1.2货架片检验4.1.2.1货架片实行二次抽样法进行检验。采用随机抽祥法抽样,抽检片数按表6的规定进行。表6货架片数第一次抽检片数第二次抽检片数允许的不合格总片数≤1002323101~2002728201~3003248301~400366922346401~5006090不合格品定义:对货架片所规定的检测项目中的一项不合格者判为不合格b.如果第一次抽检后没有不合格品(对401~500片数,不合格品不超过1片)时,则不需第二次抽检,整批产品判定为合格。如果第一次抽检后的不合格片数超过允许的不合格总片数,则须进行第二次抽检。第二次抽检后,若不合格总片数没有超过允许的不合格总片数,则整批产品判定为合格。d如果第一次抽检后或第二次抽检后的不合格片数已超过允许的不合格总片数,则整批产品判定为不合格品。4.1.22用户验收货架片的办法应与生产厂协商。4.12.3货架片出厂检测项目货架片全高b.货架片宽度;各牛腿托梁高度d.各连接板高度货架底板高低差.货架片侧面及立柱内外弯曲;g.货架片立柱与底板的垂直度;h.各螺栓孔位置尺寸;.焊缝质量。4.2货架整体安装检验货架整体安装检测项目:JB/T5323—91运行轨道安装精度;b导轨安装精度;c.货架同层托梁或横梁高度偏差;d.货架片垂直度偏差;e.相邻货架片立柱底部中心距偏差;f.以轨道中心线为基准的B1、B2的尺寸偏差;g同一巷道同列货架片错位偏差;h.油漆质量。43检测方法货架片及货架整体安装检测方法见附录A(补充件)。5标志、包装、运输与贮存5.1标志制造厂必须在货架的适当位置固定金属产品标牌。标牌位置必须明显。型式及尺寸应符合JB8的规定,并应包括下列内容:a.货架高度,m;货位数c.货格尺寸,mmd.单元货位额定载重量,t;e,制造厂名称;f.出厂日期。5.2包装、运输货架片必须有专用的固定支架和包装货架片应侧向立放于支架格中固定并捆扎好,吊点应有明显标记,便于起吊和装车。货架片在吊运过程中,不允许碰撞和变形5.3贮存货架应存放在无雨淋、日晒和腐蚀性气体侵害的环境中,存放地面应干燥、平整坚实货架片必须榀一榀侧向立放,不允许重迭堆放JB/T5323—91附录立体仓库焊接式钢结构货架检测方法(补充件本方法适用于有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢结构货架的检测。本方法所规定的检测方法是统的检测方法,它不限制各生产厂在自检时采用更先进、更完善的检测方法和检测工具。A1一般规定A1.1检测仪器和量具应经计量部门检定合格后方可使用。制造精度检测与整体安装精度检测所用仪器和量具的精度应一致。A12检测用各类量具的示值允许误差不大于表A的规定值。表AI量具名称钢尺(直尺)钢卷尺允许误差0.5mm10m≤10mI mm0.5mnA1.3检测时,量具的温度与被检件的温度应基本一致。A1.4货架片测量时,应将货架片水平放置在平台上进行。A2货架片制造精度检测A2.1长度检测A21.1货架片全高、各牛腿高度、各连接板高度、螺栓孔位置尺寸检测时,以立柱下底板为基准,用钢卷尺测量。钢卷尺的拉力和测量修正值均按表A2的规定。长度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷尺计量修正值与理论长度之差。表A2钢卷尺截面mn长度L拉力10×0.2513×0.2修正值≤10不予修正98>10~172 mmA21.2货架片宽度检测时在货架片的两侧面进行测量。A22货架片底板高低差货架片立柱与底板的垂直度偏差检测检测时,以底板端面为基准,用角尺、直尺或塞尺进行测量A23货架片侧面及立柱内外夸曲偏差检测将等高支架放在货架片立柱两端外侧用0.49~0,52mm钢丝拉紧,然后用钢尺测量。取测量值与等高支架之差的最大值为货架片侧面及立柱内外弯曲偏差值见图A1)。A2.4焊缝质量检测焊缝质量主要检查外观缺陷和几何尺寸。外观缺陷釆用目测方法检测,焊缝凡何尺寸采用样板、直尺和卡尺等进行检测。JB/T5323-91等高支架钢丝测量值图A1A3货架整体安装精度检测A3.1运行轨道垂直弯曲精度检测运行轨道垂直弯曲用水准仪和标尺在运行轨道支座处的轨顶进行测量A3.2运行轨道、导轨水平弯邮精度检测将等高支架放置在运行轨道或导轨的两端外侧,用0.49~0.52的钢丝,拉力150N,拉直后用钢尺测量(中间可放垫块)。取测量值与等高支架之差的最大值为全长水平弯曲偏差值(见图A2)。堆垛机水平导向轮轮距范围内局部水平弯曲精度检测,采用专用直尺接触轨道侧面,用塞尺测量间隙数值,取最大值为局部水平弯曲偏差值。A向测量值钢丝垫块等高支架钢丝图A2A3.3运行轨道、导轨接头精度检测在运行轨道、导轨接头处,采用平尺、塞尺测量。A3.4运行轨道与导轨安装精度检测A3.4.1运行轨道与导轨之间的距离在导轨吊梁处,用钢卷尺直接测量A3.4.2水平错位在导轨吊梁处,用铅锤法进行测量A3.5货架同层托梁或横梁高度偏差检测釆用水准仪和标尺在托梁或横梁顶面直接测量A3.6货架片垂直度偏差在货架片最高处,用铅锤法进行测量。A3.7相邻货架片立柱底部中心距偏差检测采用钢卷尺或直尺在货架底部直接测量A3.8以轨道中心线为基准的B1、B2(见图4)的尺寸偏差检测采用直尺,在货架片立柱底部进行测量。JB/T5323-91A39同一巷道同列货架片错位偏差检测以运行轨道中心线为基准,采用角尺、直尺进行测量。A3.10油漆质量检测表面油漆质量采用目测方法检测漆膜附着力按GB9286规定的刀具用手工切割方法在货架上取10处进行测试。划格时刀具与被测面垂直,用力均匀,划格后用软毛刷沿格阵对角线方向,轻轻地往复各刷5次,再检查漆层剥落面积8处以上达到GB9286中的2级质量判为合格。附加说明本标准由机械电子工业部北京起重运输机被研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所负责起草本标准主要起草人麻效奇。IO閂中华人民共和國机械行业标准立体仓库焊接式锅结构货架技术条件1B/T5323—91机械电子工业部机械标准化研究所出版发行北京8144倌箱邮编100081)版权专有不得翻印河北省清河县印刷厂印刷开本880×12301/16印张7/8字数200001991年12月第一版1991年12月第一次印刷印数00.001定价1.40编号037