玖源化工2号空分的几个故障处理

玖源化2号空分的几个故障处理黄海玖源化工2号空分的几个故障处理黄海(成都玖源化工有限公司四川成都,610500)搞要:介绍了化上空分自控系统中的三个典型的故障处理,看似复杂的故障,真实原因可能很简单,主要是图纸不规范、安装不规范,设计考虑不周、选型不恰当等细小环节造成的。设计严谨、安装规范、注重细节对白控系统非常重要关键词:空分;故障处理Abstract: Describes the chemical air separation in the three typical automatic control system troubleshooting, seemingly complexfault, the real reason may be very simple, mainly drawings are not standardized, non-standard installation, design ill-considered, inappro-priate selection and other small areas result. Rigorous design, installation practices, attention to detail is very important for the automaticontrol system.Key words: Air separation; Troubleshooting中图分类号:TP27文献标识码:B文章编号:1001-9227(2011)05-0154-020引言故障现象:2008年起,出现多起PLC控制系统跳闸,然成都玖源化「2号空分(HX-1200型VPSA制富氧装置)后又可以马上启动起来的故障。是由大竹玖源公可搬迁回来的系统,其白控系统是由华西故障时油泉、真空泵、鼓风机仍在正常运行,电流正公司重新设计并成套的,采用了美国OPT0公可的0PT022常,但程控阀受PLC控制全部冋到起始位置。出现这种故SNAP PLC控制系统。在4年多的运行过程中,出现过许多障时,如果及时后幼PLC自动运行,对生产影响仅数十秒故障,有的故障原因很简单,但现象复杂,处理过程曲折。钟,换热式转化岗位基本不受影响,如果将机泵停下再按凡是故障总有原因,总有蛛丝马迹,通过剥茧抽丝,一步操作规程开车,换热式转化要大幅减量,对生产影响很大2步寻找真象分析处理:从跳闸后又可以马上启动起来分析,外围故障一:流量显示回到零设备如:油泵、真空泉、鼓风机的机械和电气部分没有问故障现象:正常况2#空分氧气流量指小为0,实际题,问题还是出在控制部分,应该为误跳闸,但跳闸后无应该有1200m3/h左右论从PLC硬件、程序以及记录曲线检查均未发现异常。由2#空分旋涡流量变送器是由上海横河生产的智能旋于生产系统直在运行,要进行详细检查需要停车。利用涡流量计(YF120-AAVR4J),2007年随设备从大竹玖源公可系统短停机会多方排查原因,华西公司也多次派人来现场拆回公司使用。此变送器采用了挂接在4~20mA信号上的处理,先对掉制程序仔细检查,核对每个跳闸参数、跳闸BRAIN通讯协议,可以使用横河公司BT200于操器进行查步骤,没冇发现问题。再排除PLC系统硬件部分,对PLC输看、操作。该氧气流量设定为标况流量,通过对温度压力入模块、CPU、电源模块均进行吏换,但故障并未消除。又补偿,将测得的工况体积流量换算为标况流量显小和输检查电缆、接线,并对电气柜内的电流信号变送器进行检出,输出4~20mA信号进入空分PLC机柜,通过安全栅后进查更换,故障仍阴魂不散。曾经建议华西尹L,将跳闸参PLC系统模拟量采集卡数进行修改,或增加一个跳闸延时,但从保护分子筛安全分析处理:机柜内检查安全栅没冇输入信号,现场检角度考虑,尹没有同查24VDC供电正常,接上BT200于操器,显小无法连接。难序中增加刈于油泵、真空泵、鼓风机及CPU运行状态的趋道电路板坏了,这可没有备件啊。拆开变送器查看,发现势记录曲线。终于在2009年3月故障再次出现时,通过记电路板有轻微的潮湿结露现象。将电路板拆下尝试进行烘录曲线查明,故障原因为检测真冷泵运行状态的输入信号干,装上后恢复正常。分析原因是安装时电缆口采用蛇皮异常,真空泵接触器辅助触点在较低电压供电时接触不管联接,密封性不好,加之处于室外,最近几天下甫,气良,导致PLC系统收到很短的真空泉停转信号,此信号为候变化,潮气入侵,导致变送器故障。后用防爆胶泥密封假信号,而PLC系统反应灵敏,立即停止自动运行。原因查电缆出线口,此故障没有再现明,处理很简单,通过对进PLC的每个机泉的辅助触点增加380VAC的中间继电器,故障彻底消失。故障二:控制系统频跳闸收稿日期:2011-07-203故障三:电流显示异常高作者简介:黄海,男,工程师,主要从事化工自动化控制设计故障现象:2010年次系统断电停车后,1#、2#鼓风维护工作(下转第158页)电子皮带秤在线准确性研究段辉伟,等测试选择在满程20%、40%、60%、80%。带机、称重传感器、速度传感器的运转状态,保证都在设定的E作状态。由于皮带秤的安蒞环境、皮带的张力不均等因素,将导致皮带秤(2)检查电子皮带秤在线零点变化情况,选择在线空输出非线性化:相对于被称歌的原料而言)为了修正这误差,BW0o提供了一个线性化功能。载为当前零点。首先需要验证非战性化的原因为非机城原因(3)采用标准砝码进行称量,选择满量程的10%、15%清空皮带,停止运行30%进行检测。为了验证机械线性,可多次悬挂置物,如果BW100显示的量苷线性,说明有机减题,高要改善传感器的(4)采用实物进行测量,模拟实际称量状况,检查皮安装或进打维修带秤称量状况。如果产生非性的原因是在称过程中,而非皮带科本身,那么可进行接下来的线性化操作(5)皮带秤计量检定,检查皮带秤校准误差范围,记零点标定录误差,根据检定结果,判断误差是否在允许范围土1%,量程标定。90-100%设计流量分析存在误差的原因,处理存在的向题。实物测试,90100%设计流量如果商暨,进行手动量程调节(6)用标定皮带秤的方法检验,检查皮带秤校准误差进行三次不同流量的实物测试是否在±1%,保证皮带秤正常使用。计算每个流量测试的补偿值好%补偿值二原料实际置量BM累计重1006N10各沣量50次调夢前超第实例220公厂砝码50次17分9公斤01%调夥后BWQ输入m实物测鸿BW0o计值暗320公斤砝码50次19分1001公斤a调后上mamm41000公斤煤1次29分称合格51000公斤原煤1次3分称合格通过分析和反复调试,找出了引起皮带秤误差的因(6)阻尼调整,根据参数的波动情况,调整阻尼,保证素,通过调整,保证了误差符合系统要求,称量的误差都称量数据稳定。在士1%以内。在H常维护中,可重点检查引起误差的皮带(7)系统编程,将设置程序化,选择功能模块,对每个张力和传感器位置等情况,可以了解皮带秤的准确情况,修改包括零点调整、线性化调整等进行确认,控制器白动建议根据测量准确性要求,定期检验和调整皮带秤,解决识别各部分的修改,选择运行程序,确认后系统修改生引起误差的问题,再进行准确性检定。根据称量准确性要效求不同,每半年或三个月对皮带秤进行调试,防止皮带秤(8)电子皮带秤切换至正常模式,寻找在线零点,进产生测量误差,有效保证电子皮带秤称量的准确性行在线测试。参考文献2电子皮带秤在线校准[1]周杰电子皮带秤维修指南[M].北京:工业出版社,2008年(1)空载运行电了皮带秤,测量皮带机速度,检查皮(上接第154页)器造成的干扰呢?PLC机柜中3#真空泵电流信号的电流变机1#、2#真空泉出现电流异常。送器没有送电,而3#真空泵电流正常。断开PLC机柜中其机组停下来时,电流仍冇满量程的25%左右。机组运它电流变送器的电源,故障消失。原因是PLC机柜中电流行时,电流比正常值髙,就像是零位被抬高了。虽然对生变送器附加了个4mA的信号,造成电流值偏高。因为PLC产运行没有大碍,但故障必须解决。机柜中安全栅、变送器供电是4台·组集屮由个带熔断分析处理:华西公司包括奥普图公司均派人现场检器的端子供电。原来在安装时,将端子的熔断器撬起来,查,排除了卡件问题,认为是CPU参数出错,需要复位。终断开了对电流变送器的供电。但那次停车时,检査了现场于竽到停车机会,然而对CPU进行复位后也不行。查系统阀位输出,当时撬起了所有供电端子上的熔断器,后来恢供电,正常;查电流变送器,正常;査电气过来的输入信复时多技了一个下去,因为图纸上的位号刚好错了位,号,正常;查卡件组态,正常:查系统接地,正常;更换卡所以造成了这个不可思议的故障。件,故障依旧,又是一个疑难杂症。直到系统大修时,对系统仔细检查。电流信号是在电气柜内通过电流变送器转4总结换成4~20mA,通过信号电缆送到PLC机柜,PLC机柜内也所以,看似复杂的故障,真实原因可能很简单,出人安装了电流变送器,并且到卡件的信号线是配好的,但是意料。看似偶然,实则必然。图纸不规范、安装不规范可没有使用,由于没有设计专门的中间端子,电气来的信号能留下隐患,设计考虑不周、选型不恰当可能埋下祸根。线就压在电流变送器的输出线上。电气柜过来的信号是从设计开始就应严谨,安装时规范对复杂的白控系统非常4mA,到卡件就变成了8mA,这中间没有別的转换,只是屮重要。分析故障从现象出发,仔细观察,分析原理,逐步间接线压在电流变送器的输出端子上。会不会是电流变送排除,消除隐患。