JB/T 7428-1994 挤压丝锥

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7428-94挤压丝锥1994-0906发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准B/T7428-94挤压丝锥1主题内容与适用范围本标准规定了普通螺纹挤压丝锥(以下简称丝锥)的型式和基本尺寸、技术要求性能试验和标志、包装的基本要求本标准适用于在有色金属及低强度熈色金属零件上按GB192~193、GB196~197加工公称直径2~27mm的普通螺纹的丝锥本标准的丝锥螺纹公差带分为H、H2H3、H4四种H1H2、H3通常是磨牙丝锥,H4通常是非磨牙丝锥2引用标准GB968丝锥螺纹公差3丝锥型式和基本尺寸31粗柄丝锥型式尺寸按图1和表1、表2规定图1表1粗柄粗牙丝锥尺寸公称直径螺距LPM2.2M2.5M3.52805M45机梳工业部199090批准19950701实施JB/T7428-94表2粗柄细牙丝锥尺寸代号公称直径螺PddLItM2×0.M2.2×0.259.5M2.5X0.35M3X0.350.35:M4X0.50.50M4.5X0.517,053.032粗柄带颈丝锥型式尺寸按图2和表3、表4规定表3粗柄带颈丝锥粗牙尺寸代号公称直径螺距0.803.551.006.30195.007.101911.05608L7114071010101.5010024.080508.0011表4粗柄带颈细牙丝锥尺寸公称直径M5.5×0.50505.6017.0625011.05.006×0156.00756319.066410500)057101065:30105868M8X0.5508001.0666.0013.0续表公称直径螺距代号l1M8×0.758.00.75M8×11.0080013.016.30(9.0)0.759.001.00690|7:1010M10×0.7510.0M10X12510.0注:①括号内的尺寸应尽可能不采用②表3和表4中的d:、l1为空刀槽尺寸,允许无空刀槽,无空刀櫝时螺纹长度应为|+l1/233细柄丝锥型式尺寸按图3和表5、表6规定图3表5细柄粗牙丝锥尺寸6355(7.0)009.0257210.05080639.001211250201422.0JB/T7428-94表6细柄细牙丝锥尺寸公称直径LM5X0.516583.15M5.5x0,517M6×0.75M7X0.75(7.0)755.6066M8x0.75.007,10999990069M10X0.757510×1.251.258.00766.30M1x0.751212.02224M12×1.257.1017.10M14X1M14X1.25011.211,2M15×1.511.2M16×1160022M16X1.512.510.0013M17x1.517,0M18X122M8X1,5029M18x211.214M20×1520.0029M20×211211222022X202.006.0t18524.08.0M24×1.518.012014.0JB/T7428-94续表6称直径‘:424018.035l4.018.0M25X22.14.018M27X116020M27X1.5M27X2571注:括号内的尺寸应尽可能不采用34丝锥直径小于或等于8mm可制成外顶尖,非磨制挤压丝锥的螺纹部分长度可增加到表1~表6中l值的1.5倍3.5挤压锥前端直径应小于d-1.13P(d为媒纹公称直径,P为螺距)3.6挤压丝锥一般为单支丝锥,挤压锥牙数(l4/P)推荐采用D型,必要时也可生产不等径(或等径)丝锥粗锥(或初锥)的挤压锥牙数推荐按A型,精锥(或底锥)的挤压锥牙数推荐按C型,各型的挤压锥牙数见表7。表7各型的挤压锥牙数挤压锥牙数挤压锥牙数3.5~5.5注:E型应避免使用3.7标记示例,粗牙普通螺纹,公称直径10mm,螺距1.5mm,H2公差带的单支细柄挤压丝锥细柄挤压丝锥M10H2JB/T7428b,细牙善通螺纹,公称直径10mm,螺距1mm,左旋,H3公差带的2支一组粗柄带颈挤压丝锥:带颈挤压丝锥2M10×1LH3JB/T7428c.粗牙普通螺纹,公称直径10mm,螺距1.5mm,H2公差带的单支挤压丝锥(粗、细柄不指定);挤压丝锥M0H2JB/T7428d.细牙普通螺纹,公称直径20mm,螺距1mm,H1公差带的单支细柄挤压丝锥挤压丝锥M20×1-HJB/T7428e.粗牙普通螺纹,公称直径2.5mm,螺距0,45mm,H4公差带的单支粗柄挤压丝锥挤压丝锥M2.5JB/T74284技术要求4.1丝锥表面不应有裂纹、崩牙、锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷4.2丝锥表面粗糙度的最大允许值按表8规定43丝锥的螺纹公差一般按下列规定。丝锥螺纹部分应有倒锥,其螺纹尺寸在校准部分起始点检查4.3.I丝锥螺纹的单一中径(以下简称中径)公差T下偏差Em,上偏差Es按表9表8丝锥表面粗糙度的最大允许值表面粗糙度最大允许值表面粗糙度参数螺纹表面3.2表9丝锥螺纹中径公差丝惟公差带代号丝锥中径下偏差Em丝锥中径公差T4丝锥中径上偏差注:-5级内螺纹中径公整T24.3.2螺纹大径公差丝锥螺纹大径的上偏差由制造厂自行规定,下偏差js按式(1)式中:t-5级内螺纹中径公差T,4.3.3螺纹小径公差丝锥螺纹小径公差由制造厂自行规定4.3.4螺纹牙型半角偏差和螺距偏差的最大允许值按GB968的规定,4.4丝锥的各部分尺寸公差按以下规定4.4.1丝锥柄部直径d1公差为h9。4.4.2方头尺寸a公差为h12,其中H1、H2、H3丝锥方头对称平面对柄部轴线的对称度误差不应超过方头尺寸公差的二分之4.4.3总长度L公差为h164.4.4螺纹部分长度l的公差按表10的规定表10螺纹部分长度公差mm公称直径螺纹部分长度l公差5.5~124.5在顶尖间检查丝锥螺纹部分和柄部的径向圆跳动其最大允许值按表11规定表11丝锥径向圆跳动最大允许值公称挤压锥部分斜向圆跳动螺纹部分校准部分径向圆跳动0.03柄部径向圆跳动4.6丝锥用w6Mo5CrV2或同等以上性能的高速钢制造JB/T7428-944.7热处理硬度的最低值按表12规定表12热处理硬度最低值公称直径mm3~663HRO5性能试验成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验5.1试验条件511机床:符合精度要求的机床512刀具:样本大小为5件。5.13试坯:材料为T2或T3铜51.4切削液:采用N32机械油,流量应不小于5L/min5.1.5螺孔形式:通孔试件厚度为1d(d为螺纹直径)5L.6螺纹挤压预制孔:基本尺寸按式(2)计算(修约至小数点后一位),公差为H10d0=d-0.53P…式中:d—螺纹挤压预制孔尺寸,mmd—螺纹大径,mmP—螺距,mm5.1.7切削规范:按表13规定表13性能试验切削规范公称直径挤压速度m/min挤压螺孔数个/件3~68~1252试验结果的评定52.1经试验后的丝锥不应有崩牙或显著的磨钝现象,并应保持其原有的性能522被切试件内螺纹公差应符合表14的规定。表14被切试件内螺纹公差丝锥螺纹公差带内螺纹公差带7G或7H5.2.3试件内螺纹表面粗糙度的最大允许值H1、H2、H3为R25m,H4为R50pm,524经试验后的丝锥,每件都应符合521~5.2.3条的规定,否则此批判为不合格批6标志、包装6.1标志JB/T7428-946.1.1丝锥上应标志:,制造厂商标螺纹代号c.丝锥公差带代号(H4允许不标);d.材料代号(用高速钢制造的标“HSs"用高性能高速钢制造的标“HSsE”)注①柄部直径小于或等于5mm的丝锥,允许只标螺纹代号和公差代号,且M可不标②不等径成组丝锥的粗锥应标志粗锥记号(1条圆环或顺序号I)6.1.2包装盒上应标志制造厂名称、地址和商标;b.相应丝锥标记示例规定的项目c.材料牌号或代号;件数e.制造年月2包装丝锥在包装前应经防锈处理。包装必须牢固,并能防止运输过程中的损伤JB/T7428附录A挤压丝锥螺纹公差的补充说明(参考件)1螺纹单一中径公差A1.1挤压丝锥加工的螺孔的作用中径,不仅同丝锥的螺纹公差有关,而且与挤压丝锥的横截面形状、挤压速度、工件材料等因素有关丝锥螺纹公差带分为HH2、H3和H4四种。H1一般用于加工4H、5H的内螺纹,H2一般用于加工5G、6H的内螺纹,H3一般用于加工6G、7H、7G的内螺纹,而H4一般用于加工6H7H的内螺纹,使用者可按加工经验或通过试验,选择最适当的丝锥。本标准的丝锥单一中径(以下简称中径)公差带相对于内螺纹中径公差带的关系如图内螺纹中径公差带丝惟中径公差带图A1基本牙型的螺纹中径OD2=d2)位置注:E1—内螺纹G公差带基本偏差5级内螺纹中径公差Tn2A12按本标准4.3.1~43.2条计算的丝锥中径及大径偏差见表A1A2螺纹小径公差丝锥螺纹小径公差由制造厂自行规定,其中开放式加工的各级丝锥,其小径d(包括丝锥牙底圆弧)均应小于被加工内螺纹的最小小径(GB968图中的AB线位量),封闭式加工的小径位置可适当提高但应注意封闭加工可能引起挤压扭矩的增大甚至可能引起断锥JB/T7428-94表公m352.8+0+64+38+53+53+680.35+57自++++39|+75+50+50+6450+40+56+56+72+45+63+63+81+81+99+50+95>2.8~5.60.70+48+67+67+86+86+105+52+1008680+80行[++70+70+20+90+10+51+10550+72+45+63+6381+5+53+74+74+95+95+117+58+11156-1.21.00+94+83+106+106+130+65+12425+100+6388+113+113+1381.50+112+70+98+98+126+126+154规「+63+8+88+1134113+13825+1270+98+126+136+1541.50|+120+75+105+105+135+135+16511.2~22.4+128+80+112+112+144+144+176+85+19+19+1325014定|+90+126+126+162+162+1981,00+106+66+92+92+119+119+1451.50+128+80+12+112+144+144+17622.4200+144+90+126+126+162+162+1983,00|+170+106+148+148+191+191|+233JB/T7428—94螺纹挤压预制孔尺寸B1一般说明B1.1正确选择螺纹挤压预制孔尺寸,是保证工件质量和提高丝锥寿命的重要条件,预制孔的尺寸主要与工件材料的塑性等因素有关。因此当选用不同的工件材料时应选用不同的预制孔尺寸B12用户使用挤压丝锥时,可根据自身的加工条件通过试验作进一步优选,当选用的预制孔尺寸增大时,可能会引起螺孔小径的增大和螺纹牙型高度的降低,而丝锥的寿命相对延长;而当选用的预制孔尺寸减小时,则可能导致挤压扭矩增大丝锥卡住以至断锥,因此,建议用户在增大(或减小)预制孔尺寸时,其增大(或减小)的量不要超过0.1P(P为螺距B2普通螺纹挤压预制孔尺寸B2.I鈍钢等有色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般按式(2)计算,其值见表B1表B1称直径预制孔直径公称直径预孔直径2.51.250.7533.51.5011.21.7511.15.513.35.613.2JB/T7428-9续表B1公称直径预制孔直径公称直径预制孔直径21,215.515,220.714.925.024.218.017.523.919.526.025.226.518.725.925,4B2.2黑色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般按式(B1)计算d=d-0.43P(B1)式中:d螺纹挤压预制孔尺寸,mm;d—螺纹大径,mm附加说明本标准由全国刀具标准化技术委员会提出标准由成都工具研究所归口本标准由上海刃具研究所负责起草本标准主要起草人秦福淳、杨晓、夏雷民