付煤公司选煤厂煤泥水系统改造

煤总第94期付煤公司选煤厂煤泥水系统改造刘兆雪，徐伟同，袁季文，邵珠华(枣矿集团付村煤业公司，山东微山277605)摘要:介绍付煤公司选煤厂煤泥水系统。通过技术改造,有效解决了原系统存在的问题,提高了原煤处理能力，取得了良好的社会效益和经济效益。关键词:煤泥水管路堵塞;技术改造;经济效益中图分类号: TD946.21文献标识码: B文章编号: 1005 - 2798 ( 2007 ) 08 - 0030- 02付煤公司选煤厂，2001年投产，原设计能力瘫痪， 严重制约生产。120万t。2005年， 由粗精煤重介改为原煤全重介系2)因浆液阀闸板开度小， 管内压力大,煤泥.统，人洗能力达240万t。采用跳汰一浮选和重介- -颗粒流速加快，闸板的直口处被颗粒冲刷磨损，浮浮选联合流程。选后产品主要有: 1*精煤，灰分选人料流量得不到控制，使精矿池液位升高，浮选As<8%,为优质炼焦煤,供本省及南方各大钢厂、焦被迫停车;等精矿池液位下降浮选才能开车。化厂等，还远销日本、韩国等。3)煤泥水 系统内超颗粒原因是:煤泥弧形筛筛孔是0.75 mm,经长时间磨损，筛孔增大;同1煤泥水 系统存在的问题时，洗混筛、矸石筛筛板漏料，随筛下水直接进入1)煤泥水系统采用浓缩浮选， 浮选人料管路煤泥浓缩机内。是D425 mm的钢管，经常发生煤泥堵塞现象，造成对洗混筛、矸石筛筛下物取样进行筛分试验和煤泥水系统瘫痪，严重制约生产。灰分化验。发现，对于洗混筛下物，粒度>0.5 mm2)电 动浆液阀闸板磨损严重，每3个月需更占3.2%，其灰分29.35%;矸石筛 下物，粒度>0.5 mm换一次。占4.12%，灰分49.35%，二者都为高灰物质。进入3)浮选人料中+0.5 mm物料占30%以上。浮选系统后，对管道、浮选机叶轮及定子磨损严4)加压过滤机电气设备配置较低，机械故障重，同时也影响浮选人料的矿化效果。率高，仓内压力低，滤饼水分较高;滤饼脱落率较4)加压过滤机采用聚氨脂滤板,质地脆，不低，处理能力低。耐磨，质量较重。滤液管采用不锈钢滤管,使用寿5)空气压缩机的压力低，且故障率较高。命仅一年。因滤板不耐磨，长时间使用出现较大孔洞，对滤布损害大，造成严重跑风;又因滤液管固2原因分析定在主轴上，磨漏后不易发现，也造成严重跑风。1)浮选人料泵是: 200Lz- -700、 Q=512 m'/h,5) L5.5- -55/4.5型空气压缩机为曲柄连杆机H=47.5m，电机P=132 kW。浮选机为XJX- -TA12构，两级压缩，压缩空气压力低，阀件损坏率高。型,两组，每组小时处理煤泥水能力为360 m',而加3改造方案及效果压过滤机处理精矿(按300 g/L计算)能力为77.37m'。开两台浮选机，按泵的最大流量512 m'/h、1)首 先考虑煤泥水人料泵的扬程及流量选浮选抽出率75%计，浮出的精矿量为512 m'/hx择。 浮选机在主厂房标高17.8 m处。根据加压过滤0.75=384 m'h。这与加压过滤机的处理能力相差太机的浮选机处理能力计算，2002年， 将人料泵改造大。因此，为保证浮出的煤泥量与排出的干煤泥量100LZ- -45J型，流量180 m'/h,扬程39 m,电机功率相平衡，浮选司机只能靠关小浮选人料阀门来控制75 kW。经过几年使用，人料管路从没有发生堵塞浮出的精矿量。由于泵的扬程为47.5 m,阀门被关现象，且浮选也达到最佳效果。小后，管道内压力增高，部分颗粒沉积于管道底中国煤化工变,使管道内压力层，煤泥水管路渐渐被煤泥堵塞，造成煤泥水系统大大MHCNMHG度也可随意调节,收稿日期: 2007-07-1630作者简介:刘兆雪(1968-),男，山东成武人,工程师，现在选煤厂从事技术管理工作。2007年8月刘兆雪等:付煤公司选煤厂煤泥水系统改造第16寒第8期且煤泥水对闸板的冲刷力降低，电动浆液阀的使用表2技术改造项目寿命也由当初的3个月延长到半年以上。序号技改项目改前改后聚氨脂滤板，质地不锈钢滤板，质量较轻，3) 在煤泥筛前加一-个FX350- -CJ x 4型水力旋滤扇材质脆， 不耐磨，使用耐磨不变形，体积小，检寿命短，质量较重修更换方便流器组，替代煤泥弧形筛。其分级粒度为0.1 ~ 0.5滤液管不锈钢滤管， 无耐不锈钢滤管，内有耐磨mm，为实现粗煤泥回收起关键作用;同时，也极磨村，使用寿命为村， 使用寿命2年以上大降低了入浮浓度中超颗粒现象。煤泥弧形筛筛下3 集控系统原PIC系统可编程 采用AB公司生产的PLC软水与水力旋流器溢流粒度对比见表1。序、继电器、操作件系统，运行平稳，故障系统故障率高，运率低。更换了中间继电器表1 粒度对比行可靠性较低(采用进口元件)两组，分级粒度/mm弧形筛产率/% .水力旋流器产率/%更换了组态软件、编程软+0.525.44.4件及操作系统74.695.64内监控系统仓无监控系统安装 了仓内监控系统，能:及时发现仓内滤板及滤布由表2看出，通过技术改造, +0.5 mm颗粒进入的损坏情况以及刮板机的煤泥水系统的含量大大减少，提高煤泥回收率，减运行状况等少浮选药剂用量，增加了经济效益。/kW●h=90.28万。4)将洗混筛、矸石筛筛下水管路改到尾矿管2)电动浆液 阀DN300 mm,价格为1.2万元，路，直接进人尾煤泥水系统,用压滤机处理。大大改前5年要用20台;改后，5年用10台; 5年节省费改善浮选机人料粒度组成，减少浮选药剂用量,提用: 10x 1.2万元/台=12万元。高浮选效果及浮选抽出率,增加了精煤回收率。3)由 于加压过滤机处理能力增加，原煤人洗5) 2005年， 与莱芜煤机厂第2次合作,对加能力也由380 th增加到450 th,精煤产量每小时可压过滤机进行升级改造。改造项目见表2。增加: 70x 70% (回收率按70%计) =49 t。按当前加压过滤机改造后，仓内压力升高，使滤饼水的精煤价格720元/t、原煤520元/计算，每开车1 h,分大大降低，不仅节约大量资金，而且减少商品煤可创经济效益: (720- -520)元/t x 49=9 800元，年增效的亏吨现象;同时也增加了人洗量。益560万元。加强煤泥水系统的管理，不仅关系到洗煤厂的4经济效益经济技术指标和经济效益，同时也是对周围环境的1) 人料泵改前，电机功率132 kW,改后保护;通过技术改造，逐步完善工艺系统，减少不为75 kW。从2002年5月计算，每天浮选开车按16必要的经济和能源损失，才能使全厂的生产系统进h、工业用电按0.55元/kW●h计算，5年来共节约人一个良性循环。电费: ( 132- -75) kWx 16x30x 12x5x 0.55元[责任编辑:李月成]1.............................................(上接第29页)实际分选密度提高，矸石带煤量明显减少。执行器。1) 采用中煤弧形筛加分流后，矸石带煤量由原煤的4.4%减到1.8%左右(见表4)。中华4帽情表4加装中煤弧形筛后的效果分流执行高密度/ (g.m°)占全样r/%灰分AJ%占全样1% 灰分A/%口-1.501.5-1.61.6~1.81.6244.471.9845.28煤泥0.8473.273.5776.28+1.897.5485.184.4584.30总计100.083.24图1改前局部设备流程图图2改后局部设备流程图2)全年增加中煤量为:2)通过中煤分流执行器来调节分流量, 减少220x 30%x (4.4%-1.8%) x 100%=1.716万t二段悬浮液中高灰细泥含量，提高旋流器二段的实3)全年增加经济效益为:际分选密度。操作灵活、方便、快捷、简单。中国煤化工3.2效果HHCNMHG20万t、矸石产率解决了旋流器二段煤泥含量无法合理调节的问30%、增加时同从万干床妆civ/ut计算)。题，而且使二段悬浮液煤泥含量减少，粘度降低,[责任编辑:王玉梅]31