甲醇清洁生产及污染控制

●120●齐鲁石油化工第33卷气;②甲醇合成单元放空气以及甲醇精馏单元膨采取针对性的措施,有效治理污染。胀气,即CO2、CO、H2以及CHzOH等。3治理措施根据清洁生产的要求,必须对生产全过程进3.1废水治理行污染源排放分析,通过精确检测、合理控制,并.甲醉生产过程的废水状况见表1。.表1甲酵生产 过程的废水状况二项目碳黑回收单元废水甲醉水塔废水 精甲醇常压塔废水二 火炬冷凝液 水 洗塔废水二废水组成(质量分数),%CO20.079CONLI0.010.1CHIOH0.52.00.00999.68C+灰分.0.01流量Akg.h5476.5000.2 0001 00012 000_ 温度/152110由表1知,水洗塔废水内杂质对Shell 气化单大部分尾气中的甲醇会溶于水中。分析水中甲醇元的原料气无影响,水洗塔废水可重新回收利用，的浓度,定期将回收的甲醇水混合液重新打人精改去Shell 气化单元原料气洗涤塔洗涤原料气,这馏单元,不但达到了回收废气中甲醇的目的,还降样既可减少水资源浪费,又可降低废水排放量。低了废气的排放量。碳黑回收单元废水、甲醇水塔废水、精甲醇常治理时需增加1个储罐和1台离心泵,尾气压塔废水及火炬冷凝液中杂质含量高，需进行处.在储罐内水溶洗之后,储罐液位上涨,混合液中甲理,将4股废水汇合送往废水汽提塔处理,其中的醇浓度上升,将储罐液位控制在40% ~ 80%之CH,OH.HCN、NH3等杂质被蒸出,送至火炬烧间,当液位至80%时,启动离心泵,将储罐内甲醇掉,处理后的废水符合环保排放标准。水混合液打人精馏单元,进行精馏,回收甲醇。定3.2废气治理期分析储罐内混合液中甲醇的浓度,防止甲醇浓(1)碳黑回收单元原废水池露天,池内多种不度达到饱和，造成溶洗效果差,甲醇回收不下来。同温度、不同压力的废水混合在一起,温度高于80C ,其中的HCN、NH3、H2S等有毒有害气体被4治理后环境效 益和经济效益分析闪蒸出来,造成废水池附近区域内CO、NH3、H2S采取治理改造措施后，每天可增产甲醇2t,超标。每年可增产甲醇约700余吨,甲醇按2 000元/t治理方法:首先优化工艺,加强排污管理,降计算,回收甲醇每年可增加效益140万元;每小时低排放废水中CO、NH3、H2S的含量;然后在废水节约的冷凝液为12t,一年可节约冷凝液90 000池四周建起砖混小房,使废水池处于密闭状态,房余吨,冷凝液按8元/t计算,每年可增加效益72顶加一高18m、内径16' (406.4mm)的烟囱,使池万元。合计每年可创造经济效益200多万元,且内有毒有害气体散发至高空。排放的污水中甲醇的含量小于100x 10-6,达到(2)精馏单元膨胀气的治理了环保排放标准。精馏单元膨胀气的组成及流量见表2。此外,废水池小房的投用,明显地改善了装置面貌,有效地解决了污染转移问题,为职工创造了表2精馏单元膨胀气的组成及流量良好的工作环境。膨胀气的组成(体积分数),%流量/kg.h~CO2 CO H2 CH4 N2 AR CH2OH5结语1.65 0.16 0.05 0.38 0.07 0.10 97.5952在甲醇生产过程中,实施清洁生产工艺,将污.从表2可以看出,精馏单元膨胀气中的甲醇染消除在生产过程中,既可节约资源,降低污染治含量高达97. 59%。由于甲醇能与水互溶,将富理费用,又可有效地控制污染,从根本上减轻了环含甲醇的膨胀气,先经水溶洗过程,再送往火炬,保压力,是企业实现可持续发展的有效途径。