JB/T 9094-1999 液化石油气设备用紧急切断阀门 技术条件

JBT9094-1999前本标准是对ZJ16008-1990《液化石油气设备紧急切断阀技术条件》的修订,木标准与ZBJ16008-1990相比主要技术差异如下:1.标准的结构、技术要素及表述规则按GBT1.3-1997进行修改;2.ZBJ16008190技术要求中溷体最小壁厚计算公式中括号内分子p(d-2c)改为p(d1+2c)3.先导阀的材料1(r18Ni9改为用不锈钢或碳素钢表面镀镍磷;4.超温关闭性能由阀门本身温度达到70(土5(改为7C士5C;5.党休试验的试验压力和试验方法山按GB4981改为按GB/T3927;6.易熔元件熔融试验,熔融温度70C±5C·改为75℃士5C木标准自实施之目起同时代替ZBJ16008-1990。本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归∏。本标准起草单位:北京阀门研究所。车标准主要起草人:陆培文。68中华人民共和国机械行业标准液化石油气设备用紧急切断阀IB/T9094…1999技术条件代替ZBJ1G008-90Emergency shutoff valve for LPG equipmentTechnical specification1范围本标准规定了紧急切断阀及过流阀的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志与供货要求本标准适用于液化石油气储运设备用紧急切断阀及过流阀,也适用于液氨储运设备上使用的紧急切断阀及过流阀。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T4240-1993不锈钢丝GB/T9113.1~9113.26…1988整体钢制管法兰GB/T12220-1989通用搁门标志GB/T12228-1989通用阀门碳素钢锻件技术条件GB,/T12229-1989通用阀门碳素钢铸件技术条件G3/T13927-1992通用阀门压力试验JB/T6597—1993拖拉杌电气设备基本技术条件JB/T7748…1995门清洁度和测定方法JB/T7927-1999闷门铸钢件外观质量要求JB/T?928-1999通用阀门供货要求3术语3.1紧急切断阀安装在槽车(罐车)、储罐或管道上,出现事故时,用手动或自动快速关闭的阀门3.2过流阀当管道中介质的流量超过额定值所引起的压差而自动关闭的阀门。3.3额定流量过流阀自动关闭前允许通过的最大流量。3.4关闭时间紧急切断阀靠液压或气压关闭时,由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间,以s表示。国家机械工业局19990712批准2000-01-01实施569IB/T90g4-19993.5内置式主要部分在罐内的紧急切断阀。3.6外置式安装在罐外凸缘上或管道上的紧急切断阀4分类4.1结构形式4.1.1管道用紧急切断阀的结构形式如图1所示。4.1.2汽车槽车用紧急切断阀的结构形式如图2、图3所示4.1.3火车罐车用紧急切断阀的结构形式如图4所示。4.1.4球罐用紧急切断的结构形式如图5、图6所示。油缸盖密封环油塞头弹簧D油缸体阀轴阀座图1JB/T9094-1999区旗}窟思常￥JB/T9094-1999菜生1故室」KJB/T9094-1999油缸体活塞先导阀上阀盖上弹簧阀体阀瓣下弹簧下阀盖D100~DN300图64.2紧急切断阀的型号编制方法如下型号编制方法公称压力网门密封面材料体形式安装方式连接方式传动方式类型类型代单纯紧急切断阀QD紧急切断阀与过流限制阀组合紧急切断阀、过流限制阀和截止阀组合紧急切断阀、过流限制阀和球阀组合QGQJB/T9094…1999传动方式代液压机槭气动连接型式代号法兰快装接头5安装型式代号内置外置阀体形式代直通角式3阀门密封面材料代号尼龙塑料塑料F合金钢5技术要求5.1参数51.1阀门的最高工作压力为罐体的设计压力,按表1的规定表1MPa充装介质种类公称压力FN最高工作压力丙2.5丙烷2.5丁烷丁烯1.61.10丁二烯1.6丁烷和丙烷为主要成分的混合气体,丁烷的混合比率在70%l.1((克分子)以上者5.1.2阀门的工作温度为-40~+50C。52阀体52.1阀体最小壁厚按下式进行计算p(d:1+2c)2[8.丁一式中:t阀体壁厚的最小计算值,mm;户设计压力,取公称压力PN,MPa;[G,]常温下材料的许用拉应力,N/mm2;574IB/T9094—1999d阅门进口直径,mm;c—附加裕量,mm,由设计者决定,可取1~3mm5.2.2法兰连接尺寸按GB/T9113i~9113.26的规定。5.3材料紧急切断阀用的材料应耐液化石油气腐蚀及-40C的低温;液氨用紧急切断阀的材料不允许用铜材。5.3.1碳素钢铸件按GB/T12229的规定53.2碳素钢锻件按GBT12228的规定。533先导阀应选用不锈钢制造并符合(B/T1220的规定,其表面应经热处理;也可用碳素钢制造并应符合GBT699的规定,其表面应镀镍磷;其表面硬度不低于HV8?453.4与介质接触的螺旋压缩弹簧应用1Cr18i9制造并应符合GB/T4240的规定5.3.5易熔骞所用易熔合金应确保75C±5℃时熔融;其化学成分按表2的规定。表2BiPbCr502512.5%12.5%5.3.6O型密封圈应选耐液化石油气或液氨的材料5.4性能要求5.4.1密封性能试验压力为各用0.1MPa和最高工作压力,试验介质为空气(或氮气)渗漏量不得大于2×DNnL/min5.4.2过流切断阀性能当阀门出口介质的流量达到额定流量时,阀门应能自动关闭额定流量误差允许在±10%以内。5.4.3关闭时间按表3的规定表3公称通径DN,mm关闭时同,s≤50≤:1065100≤155.4.4耐振动性能槽车用紧急切断阀的耐振动性能按JB/T6697—1993中“其他部位的产品”的规定。5.4.5超温关闭性能紧急切断阀应保证在阀门本身温度达到75C±5C时自动关闭。5.4.6自然闭止性能靠油压或气压启闭的阀门,阀门全开时应能持续放置48h,不致自然关闭。5.4.7反复操作性能应能在空载状态下启闭2000次,达到出厂性能要求。6试验方法5.1壳体试验6.1.1试验压力和试验方法按GB/T13927的规定。6.1.2试验持续时间按表4的规定。JB/T9094-1999表4公称通径DN,mm≤5065~2002:0试验持续时间,min1/46.2外漏试验6.2.1试验压力为最高工作压力。6.2.2试验介质为空气或氮气6.2.3试验时阀门处于开启状态,出口端封闭,压力从入口端引入,螺塞、横轴、阀体和闯盖等零件的连接密封部位不得渗漏。6.2.4试验持续时间按表5的规定。表5公称通径DN,mm≤:5065~200250~450试验持续时间,min1/41/216.3气密试验6.3.1试验压力为各用0.1MPa和最高工作压力。6.3.2试验介质为空气或氮气。6.3.3试验时阀门处于关闭状态,压力从人口引入,先导阀和过流阀两处密封面的总渗漏量不得超过4,4.1的规定。6.3.4试验持续时间按表5的规定。6.4动作试验用油或空气按介质流动方向施加与最高工作压力相同的试验压力,当紧急切断阀开始动作后,必须保证在表3的规定时间内关闭。6.5过流性能试验6.5.1试验介质为水、油或空气。6.5.2试验时阀门处于开启状态,介质从人口端引人,当达到额定流量时,过流阀应自动关闭6.5.3额定流量误差允许在±10%以内65.4过流试验系统如图7所示。m671一溢流阀:2一离心泵;3一稳压罐;4、6、8-阀门;5-涡轮流量计;7·被试切断阀;9、10、11压力表6.6自然闭止试验靠油压或气压启闭的紧急切断阀,将阀门开启,停止向液压系统补充油液,阀门应达到4.4.6的要求6.7振动试验6.7.1阀门处于关闭状态,按JB/T6697—1993中“其他部位的产品”的规定进行振动试验576JB/T9094-19996·72阀门经振动试验后进行外部检查,零部件应无损伤,紧固件应无松脱,按出}项目检查应合格。6.8反复操作试验阀门在空载状态下进行反复操作试验,每启闭500,1000,1300,1600,1800,20次按检验项目检查应合格。6.9易熔元件熔融试验紧急切断闯的易熔元件按图8所示的试验装貿,在达到75℃士5℃时,应确实熔化。试验时装置内的液体应经常搅拌每2~3min平均上升1C,逐步接近规定温度。1热源;2—钢管;3一…水或油;4试验物;5一内压调节阀;6—温度计;7—搅拌棒图87检验规则7.1出)检验7.1.1每台阀门必须进行出厂检验,经检验全部检验项目合格后方可出厂。7.1.2出厂检验项目、技术要求和检验方法按表6的规定表6检验类别检验和试验检验项目技术要求出厂检验型式检验方沽壳体试验按5.1GB/T13927外漏试验按5.2气密试验按53动作试验按5.4过流性能试验按5.5自然闭止试验按5,6振动试验按5.7jB/T6697反复操作试验按5.8易熔元件熔融试验按5.9悯体撖小壁厚按4.21常规量具标志按7.1月内腔清洁度检查JR/'T 7748外观检查JB:T79277.2型式检验JB/T9094-19997.2.1有下刿情况之一者应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产时的试制鉴定;b}正式生产时,定期或积累一定产量后应周期进行此检验c)正式生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时d)产品长期停产后恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)质量监督机构提出型式检验要求时7.2.2型式检验釆取抽样检验。检验样品可从生产厂质检部门检验合格的库存宀品中随机抽取,或从已供绐用户但木使用并保持出厂状态的产品中随机抽取,每-规格抽样的最小批量和抽样数量按表7的规定。到用户抽样时,供抽样最小批量不受表7的限制,抽样数量仍按表7的规定。表7公称通径DN,mm供抽样最少台数抽样台数1002037.2.3型式检验项目、技术要求、试验和检验方法按表6的规定。7.2.4型式检验中每台被检阀门的壳体试验、外漏试验、气密试验结果必须符合表6中相应技术要求的规定;其余检验项目中若有…台门一项指标不符合表6中技术要求的规定,允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数,再次检验时全部检验项的结果必须符合表6中技术要求的规定,否则判为不合格8标志标志按G/T12220的规定9供货要求供货要求按JB/T7928的规定。578