JB 5545-1991 铸造机械安全防护 技术条件

J:中华人民共和国机械行业标准JB5545—91铸造机械安全防护技术条件1991-07-09发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB5545-91铸造机械安全防护技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了铸造机械设计和制造所必须遵守的安全防护技术条件本标准适用于各类铸遣机械本标准可作为各类铸造机械(以下简称“机器”)补充制订相应的安全防护技术要求的依据2引用标准GB2893安全色GB3766液压系统通用技术条件B4053.1固定式钢直梯GB40532固定式钢斜梯GB40533固定式工业防护栏杆GB4053.4固定式工业钢平台GB4674磨削机械安全规程GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5226机床电气设备通用技术条件GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程业管路的基本识别色和识别符号GBJ 4工业“三废”排放试行标准TJ36工业企业设计卫生标准ZBJ50014机床包装技术条件zBJ50017出口机床包装技术条件JB1644铸造机械通用技术条件JB 18机械工业职业安全卫生设计定3基本原则31机器的结构及各零、部件,必须有足够的强度、刚度及稳定性。在按粑定条件制造、安装、储运和使用时,不得对人员造成危险。3.2设汁机器时,必须预先对可能造成伤害的危险部分采取必要的安全和防护措施33机器的安仑卫生设计应符合GB5083的有关规定34当动力或控制信号中断时,制动夹紧、提升或下降等动作应保证处于安全状态35对机器工作时可能发生砂子、弹丸、熔化金属或熔渣等喷、溅或热辐射造成危险的工作区,必须采取相应的安全保护措施及联锁装置。安全防护装置不应留给用户承担3.6机器在使用期限内应符合安全卫生要求机械电子工业部1991-0709批准1992-07-01实施JB5545-513.7机器的说明书和有关的技术文件,应写明安全要求(包括对基础和工装等的要求对安全防护装置的要求4.1安全防护装置应能确保人身和设备的安全,井不得限制机器的使用性能和妨碍机器的运行,调整及维修4.2安全防护装置应结构简单坚固耐用推荐使用的板材及最小厚度见下表,也允许使用机械性能不次于表列材料的其他材料。硬塑料板抗碎玻璃板43为减轻重量或现家机构的工作情况,允许采用孔板或网状材料制造安全防护装置,网眼尺寸不得大于中0mm(圆孔)或10mm×10mm(方孔),但必须起到安全保护作用4.4必要时允许对板材(玻璃板除外)制造的安全防护装置开设观察窗,观察窗材料应选用厚度不小于4.5mm的抗碎玻璃板,或性能不次于它的其它透明材料,设置观察窗应不破坏密封和隔声效果,观察窗的位置要安装在便于观察、不易被其它物件损坏的地方允许采用有效保护操作者安全的其它形式的安全防护装置4.5安全防护装置的安装、联接和固定应可幕,不得有自行打开的可能性。4.6需要经常拆下的安全防护装置,应拆装方便,其重量不得大于6kg,6k8以上的安全防护装置应装有手柄吊钩(环)及打开或取下时支撑用装置,以保证安全拆卸、启闭的运送4.7打开安全防护装置有可能造成伤害时,应使安全防护装置与机器联锁4.8安全防护装置的布局必须保证安全距离5对操作机构的要求5.1手动操作机构使用应灵活方便并有可靠的定位装置,操作时应有足够的动作空间,不得碰手、夹手,52使用脚踏控制器或驟盖控制器时,应避免同时使用手动控制器脚踏控制器或膝盖控制器应采取防止偶然碰踩而使机器产生动作的保险措施5.3各种控制器的操纵力推荐值应符合GB5083附录B的要求。5.4控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭锁柜中,建议采用钥匙式转换开关或带有可卸手柄的转换开关,该两种转换开关可安放在柜外55操作机构和按钮板的结构和安装位置应防止集存砂子、液体等而影响操作5.6生产线应在一个操作点启动,或采用互锁装置时在其他操作点启动,但各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时,在各操作位置上立即控制停车57紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后,不得自行恢复功能58对自动线或具有自动控制工作方式的单机,应能转换为单动工作方式,自动控制工作方式和单动工作方式必须设有联锁装置,不得并行使生产线或单机开动59对用单手操作可能发生危险的机器(如启动芯盒向射芯机射秒头压紧时),或有两个或两个以上操作者协同操作的机器应对每个操作者提供双手操作按钮两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按压时间应持续到手不能再进入工作危险区时为止5545-915.10双手操作按钮必须是只能开动一次,在下一次开动机器时,必须先松开双手使按钮回到初始位置,再重新双手操作,启动机器5.11对自动线和自动控制的单机应设有在突然断电或发生故障时,能进行手动移动运动部件的操纵器件(手柄、手轮等)5.12对于同时动作会发生危险的运动部件,其控刹机构必须互锁513如在操作位量上不能完全观察到工作区而偶然开动机器又可能遣成伤害时,必须设有声响警戒信号装置,撒压启动按钮应自动发出时间不少于155推荐声压级为90~100dB(A),频带为125~250H的声响,当信号结束后机器或生产线才可自动开始工作5.14机器的操作按钮和开关等应在其外形、大小或颜色上做到便于及时识别,多个操作器件考虑相互间的位置,避免偶然碰及相邻操作器件而发生错误动作,如有这种可能,应安装可幕本的裳置(机械的或电气的)5.15接通电源和气源前控制或发讯器件应处在“静止”的初始状态,不允许一接通电源和气源机器即产生动作6对运动舒件的要求61人员易触及并有可能造成伤害的运动零、部件,必须安装安全防护装置如因工艺需要不可能安装安全防护装置时,应按GB2893规定,在运动零、部件端部涂以成45斜度的同祥宽度黄、黑相间的线条,线条宽度为20~50mm,62要求单方向旋转的电动机,应在明显地方标出运动方向的箭头63电动激振器的偏心块应牢固安装在轴上,并必须带有罩_64高速旋转的零部件(如离心机铸型抛丸器抛头等)应进行必要的静平衡或动平衡。砂轮机砂轮部件的平衡应符合GB4674的有关规定6.5对于有翻转或摆动动作的机器,其翻转或摆动机构动作区域应围起如特殊情况不能国起时,翻转或摆动机构端部表面应按61条规定涂漆,并应装有明显标示机构动作范围的标牌,7对制动保险羲置的要求7.1机器中对于避免过载,可移动部件超越规定界限气压液压及电流值过大以及其它被控制参数超出允许值范围的情况,必须安装保险装置,必要时还应安装相应的应急装量,在特殊情况不能防止超载时,则必须在机器上设有写明最大极限(如射制砂芯最大重量等)的标牌并在机器使用说明书中加以兑明7.2在需要机器开动调整的情况,如果有可能造成伤害机器上应设有可靠的保险装置7.3需要指明压力温度、电流等的机器或机构,必须装有指示仪表并能使操作者明显香到7.4用手移动的部件,必须设有防止掉落的保护措施并应在机器使用说明书上写明7.5回转台应有回转定位器,并有明显的指示标记7.6带罩盖的运动件,应有开盤停止运动的联锁装置(如抛砂机抛头抛丸器抛头等),否则应装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌,8对夹紧装置的要求81夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作(如射砂或浇注)的联锁装置或控制装置,并保证不会在工作过程中张开防止喷砂或金属液喷溅和外溢82夹紧装置必须装有能保证被夹工装(芯盒金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时或未达到工艺时限时不得打开的联锁装量或控制装置33夹紧装置在遇到工作过程中突然停电及气压液压系统的压力下降时应能可莓地处于夹持状态,B5545-91否则应设置安全防护装置9对液压和气动装置及管路和压力容器的要求91液压传动装置和气动传动装置应符合GB3766和气动传动系统的有关规定92机器中使用的压力容器其设计制造安装和使用必须符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例)和《压力容器安全监察规程》规定的要求。9.3液压和气动系统的所有构成元件和部件的额定安全工作压力不得低于系统的最大工作压力9.4所有的气缸液压缸等均需按照有关标准的规定,做耐压性试验和泄需试验并应具有经过试验的证明或产品出厂合格证95气动和液压元件应有介质流向的标记96气动和液压系统应有防止超压的安全阀调节压力变化的溢流阀等装置97系统中的压力调节装置、压力保险装置等必须调到使用说明书上所规定的数值,压力表应安放在操作人员易于看清的地方98当系统中的气压、液压突然失压或供气供液中断会造成危险时,应有相应的安全保护措施99使用蓄能器的液压(或气压)系统,一般应设有释放和切断害能器中压力的装置,以保证在拆卸检修蓄器或系统时的安全9.10管道(含电气管道)的安装和排列应不影响操作人员工作并应避免崩裂时造成机械故障和伤及操作人员,架高铺设的管道离地面的距离应不小于2m,沿地板放置管道时应牢固铺设行走铺板铺板与地平面的夹角应不大于15°911机器上的管路(包括输逃压缩空气燕汽、水油、易燃或腐蚀性液、气体等的管路)应按GB7231的有关规定涂以识别色和识删符号912软管必须耐油,不得有老化发硬现象通此现象时应立即于以更换软管的安装处不得靠近熱源和承受机械磨擦和机械负荷,压力油管应防止出现故障时油与热金属接触9.13气动系统中的废气排出时,应避免将灰尘砂粒等吹向操作者和工作台以及污染地面2m高度内工作区的空间,工作液不得污染地面9.14液压系统中,有可能形成气枕的地方,应设置放气装置并不许随气溢出工作液而污染环境10对润滑水冷系统的要求10.1除敝开的活动部分外润滑系统应具有密闭性,润滑通道应畅通无阻,润滑剂不得泄漏不得在设各外部滴流。敞开的活动部位,润滑系统应保证不会向外飞油滴,10.2机器的注油位置和润滑点应涂红色标志10.3冷却系统应保证冷却液不得滴流到浇注槽或其它盛有金属溶液的容器中和金属型腔内10.4冷却液、润滑剂和工作液均不得造成操作人员工作段污染和打滑,机器上不得有积存冷却的死角10.5水冷系统中应设有防止水管中压力升高或蒸汽积于其中的歧管或其他具有同样功能的装置10.6工作中不允许因停电而造成水冷系统中断的机器,应另设有维持水冷系统继续正常工作的附属装置11对电气系统的要求11.1电气设备的安全要求应符合GB5226的有关规定。11.2所有在机器外安装的电缆(除能露天敷设的电缆外)应装进管内(可以是金属管金属套管橡胶夹布软管或塑料套管,但在有可能造成机械损伤的部位,只允许使用金属管和金属套管),避免电缆通受机械损伤或液体灰砂和污垢的侵袭11.3电气柜门必须用可抽出的专用钥匙锁住,所有电气柜上的盖板均不得使用无专用工具即可打开的螺钉固定,电气柜应有开门断电的联锁装置,否则柜内高于50V的所有带电部分,必须采取防护措11.4每台机器或自动线上的每台单机应有一个手动总断路开关,以便在单机维修或检查设备时方便地切断电源11.5机器的急停电器应符合GB5226的有关规定长度超出10m的自动线上除各台单机拥有的急停开关外,该线还应在必要位置安装附加应急切断开关11.6如果机器拥有几个不能在一个工作地点进行管理的控制台则每个控制台应装有手动急停开关同时应装有避免可能与其它控制台并行控制的联锁装置1.7在供电电压突然清失又恢复时控制机构自行接通工作会伤害操作人员或损坏机器结构的情况应在电气设备上装有免控制机构自行接通的保护装置11.8工作过程中不允许停电的机器,应备有备用电源11.9各控制台柜应有电源工作指示灯和紧急停车指示灯11.10金属软套管、内部敷设电线的钢管等均不得用作接地导管起联接作用的螺栓、螺钉或螺母,不准用来连接地线11.11电加热元件均需采取防护措施避免人体直接接触造成伤害12对局部照明的要求12.1对于临时或定期观察机器部件运行情况或检查产品质量的机器,应提供局部照明用电源插座或照明灯12.2在需要进行工艺过程观察的机器室内或保护罩内应提供固定的局部照明灯,12.3局部照明灯应安装在直接接近照明工作面不远于0.5m的位置,由单独开关控制应保证安全安装,便于清擦124便携式局部照明灯应由电压为12V的电源供电125电压为24V和24V以下的局部照明灯应通过分离绕组变压器来供电不得采用电阻降压或自藕变压器变压器的次级线圈一端应接地126电压为110V或220V的固定照明灯可由设备电源的四线电路的相电压供电13对工作平台及阶梯装置的要求13.1需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、监督检查和维修的机器,应提供固定的、可拆卸的或可折叠的阶梯和平台生产线辊道等输送设备在人员跨越处应设带栏杆的人行走桥或通道等装置132阶梯、平台坑池边和升降口等有跌落危险处必须设栏杆或盖板。少于2阶的阶梯可不设栏杆133当在高度不足1m且仅用一只手操作不超过2min时,可使用宽度为400~500mm的固定或可折叠式平台,或平面尺寸不小于200mm×200mm的单个台阶和踏板若在高度超过1m,且需要用双手操作超过2min时,应使用宽度不小于700mm的固定平台13.4每个工作班需要上(下)平台4次以上时应安装宽度为700mm的固定斜梯其与地平面的倾角为50°~60°若每个工作班需要上(下)平台次数不超过3次以及可以直接从阶梯上进行短时间操作时,应安装的固定斜梯与地平面倾角为65°~70°13.5对于高10m以上的阶梯,必须在每隔5m处设一停歇平台,其两侧应加防护板136不得安装螺旋式升降阶梯13.7若操作平台(或通廊)距地面的高度低于22m时,其侧面应按GB2893涂以成45°角的同样宽5545—91度黄黑相间的线条线条宽度为20~50mm13.8工作平台上应有指出平台允许承受的总负荷和集中负荷的标牌。平台和阶梯的支撑部件承载能力应不小于5×103N/m2139阶梯、平台和防护栏杆应符合GB40531,GB40532,GB4053.3和B4053.4的有关规定14维修对结构的要求14.1需要经常润滑清洗、调整和维修的部位应便于操作,14.2机器结构应能保证在更换损坏的零部件时,满足安全装卸的要求143机器液压系统中的储液容器液压缸等应能保证全部排净工作液14.4空气滤清器的安装位置应便于排出水和污物14.5需要进入危险区进行检修保养和调整的情况应提供保证与动力源切断的联锁装置,如果原设置的安全防护装置此时失去作用的话,必须采取其它的安全防护措施14.6为便于维修,对机器低于地面的部分,应保证足够的地坑宽度与深度,并应在机器使用说明书中注明。15装运输对结构的要求5.1装配好的机器结构及组成部分应保证运输安全和固定在运输工具上的可靠性,活动部分一定要15.2重量大于16kg,抓取不方便的零部件和附件应设有供起吊用的设施,重量小于16k8的零部件应便于用手抓取15.3对机器包装的安全要求应符合ZBJ50014,ZBJ50017或JB1644的有关规定16环境和劳动卫生的要求16.1机器的有害工序和重体力劳动工序应尽量实现机械化,162工作时能释放出有害物质(粉尘、烟雾、有害气体等)的机器,必须配置局部护罩,以便排放或与车间的集中通风、吸收系统可靠连接各类铸造机械的局部通风、吸收护罩应符合有关的技术条件标准规定并须在使用说明书上写明需要的风速、排气量或吸收效率等指标当机器工作时,通风、吸收装置应立即投入运行,应设有避免机器在通风、吸收装置关闭情况下而工作的联锁装置应保证机器工作区符合TJ36和GB4的有关规定16.了机器的噪声应符合相应技术文件的规定,哚声的测量方法按有关标准规定16.4机器工作区的振动应符合有关规定保证安全振动的劳动条件165机械振动对人的影响和传给手振动的忍耐极限应符合JB18的有关规定17对有可燃、易爆、腐蚀性物质的机器的要求17.1储运有害物质的装置应防腐材料制益,开厘证不能泄源12有易燃材料的混制或贮存设备应被隔离安装在符合防爆防燃要求的地区,这些设备上使用的所有电机和电器应为防爆型,173有腐蚀性溶液的混制装置应装有保证看管人员专全的封闭盖及溶液量指示计,并有紧急情况下的报警装置17.4需要煤气加热的设备,其煤气设施应符合GB6222的有关安全规定,使用煤气加热设备应有能保证空气自由循环的足够空间』B5545-3118其他要求18.1机器的外形和色彩应符合结构美学的要求18.2操作人员的操作位置应考虑操作时的支全方便和减少疲劳18.5所有紧固件必须固紧不得在机器工作中松动18.4机器上的任何零部件不得在运行中松动和脱落对于有可能在运行中松脱的零部件,必须采取有效的安全措施防止因启动制动、反转冲击等产生松动和造成危险185起抓起起重作用的机构应符合GB6067的有关规定18.6悬挂器具和挂钩的载重能力应不低于设备额定载重量的1.2倍,随机提供的技术资料应包括对随机提供的悬挂器具的具体使用要求18.7需要在运行中取样的机器,必须保证安全取样附加说明本标准由机械电子工业部铸造机械标准化技术委员会提出本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口井负责起草本标准主要起草人高天真、黄久晖,