JB/T 9669-1999 避雷器用橡胶密封件及材料规范

K49中华人民共和圜机械行业标准JB/T9669-1999避雷器用橡胶密封件及材料规范199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9669-1999前言本标准是对jB/Z336—89《避雷器用橡胶密封件及材料规范》进行的修订。在编写规则上符合GB/T1.1~193的规定。本标准自实施之日起,代替jB/Z336-89。本标准由全国避雷器标准化技术委员会提出。本标准由西安电瓷研究所归口。本标准由西安高压电瓷厂、西安电瓷研究所负责起草本标准由西安电瓷研究所负责解释本标准起草人:罗晋煌、王佰成。本标准首次发布于1989年,第一次修订于1998年。中华人民共和国机械行业标准JBT9669-1999避雷器用橡胶密封件及材料规范代替JB/Z336·891范围本标准规定了避雷器用橡胶密封件的型式尺寸、材料规范、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于避雷器用橡胶密封件。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本际准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T527-1982橡胶物理试验方法的一般要求GB/T528-1982硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T531-1983橡胶邵氏A型硬度试验方法GB/T1683-1983硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测量方法iB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3512-1983橡胶热空气老化试验方法GB/T5721—-1993橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB/T5723—-1993硫化橡胶用试片和制品尺寸测量的一般规定GB/T7529-1987模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定HG6-1276橡胶耐臭氧化老化试验方法3定义本标准采用下列定义3.1试样由样品按一定方法制备的,具有一定形状和尺寸的,准备用于试验的物件。3.2拉伸强度(扯断强度试样拉伸至断裂过程的最大拉仲应力3.3扯断伸长率试样在拉断时的伸长率3.4压缩永久变形在完全去掉引起试样压缩形变的力后所剩余的变形3.5邵氏A型硬度橡胶硬度的一种量度。在一定条件下,用特定的压入器压入试样的初始压入深度,即为试样的邵氏A型硬度。3.6(箱式)热空气老化置于封闭系统循环空气中的试样,在一定温度,常压及无光照条件下产生的老化。国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JB9669-193.7臭氧龟裂将应变状态下的硫化胶试验,置于含臭氧的环境中,其表面产生裂纹的现象38橡胶密封图用于防止气体(或流体)介质从被密封装置中泄漏,并防止外界灰尘、泥沙以及空气进入被密封装置内部的橡胶部件3.9O型(或矩形)橡胶密封圈。截面为O型(或矩形)的橡胶密封圈10模压利用模型(具)加压进行的硫化。3.11贮存期密封件从制造到使用之间的过程,主要包括包装、运输、贮存等总的有效时间4分类按橡胶密封围所用的胶料分为丁基胶、三元乙两胶两大类按橡胶密封圈的外表分为:O型密封圈和矩形密封圈5技术要求5.1结构形式及系列参数511矩形密封園的结构型式见图1,其尺寸系列参数见表1工作面工作面D一基本外径d—一基本内径;h—厚度图1JB/T9669-1999表1矩形密封圈尺寸系列hd「2.54102.5610D18019568022152102402202502202302468240245250285270265300270285280315336025031531035036531534568404402606282658058036058250508100901081125151103012011554561511012512056011513012512013513016013516513014017035150145180710234501651601901601751702001501701852107305.1.2“O”型密封圈的结构型式见图2,其系列参数见表2JB9669-19d1内径,d一截面直径图2表2“O”形密封圈内径、截面直径尺寸及偏差内径350.101530±037.00.15内径内径内径极限偏差6人果曲35+0.1015.30±0.13:00.15±0.138.073.0±0.450.1416.0士0.185.022.4100±0.6517018056.0±0.45200±1JB/T9669-1999表2(完)内径内径极限僻患|35±0,10|5.300.137.00士0.15内径内径±2.60265士1.60851gg的人极限偏差/5+0.10|5.30±0.137.00±0.1556士3.20±2.10375600400630±2.60670±380注:*为避雷器产品可选用的规格。5.2用规定胶种制成的密封圈,它的工作条件是恒定压缩于金属与瓷件(或金属之间或其他绝缘件)之间,最佳压缩状态下,使用期限为20年。其内表介质是空气、氮气或六氟化硫气体,外表介质是空气、水等。正常使用环境温度为-40~+40℃53密封圈的外观质量应符合GB/T7529的要求5.4密封圈及其胶料物理性能应符合表3的要求。6试验方法6.1试样的制备按GB/T5723进行。62密封圈的外观目测,也可用5倍放大镜,试样置于无光的白色平台上或无反射光线的白色透光下光照度为200~3001x(勒克斯)],相当于距40W光灯500mm处的距离6.3进行检验产品的尺寸公差。用精度为0.02mm的游标卡尺或量规测定。6.4邵氏A型硬度试验,按GB/T531进行。6.5拉伸强度、扯断伸长率试验,按GB/T528进行。6.6压缩永久变形试验,按GB/T1683进行。6.7耐臭氧老化试验,按IG6-1276进行68热空气老化试验,按GB/3512进行JB9669-19表3序胶试验项目元乙丙胶等丁基胶号技术指标1「邵氏A型硬度60±5胶2拉伸强度,MPa不小于3扯拉伸长率,%不小于300300料恒定形变压缩永久变形%空气,70℃×24b,压缩率30%)不大于耐臭氧老化(试温40℃,拉伸20%试验时间8h),臭氧浓试{5度(三元乙丙胶等为3×10-4,丁基胶为3×10-)不龟裂不龟裂邵氏硬度变化6耐热空气老化100℃×48h)+10度以内,伸长变化率-25%以内密7邵氏A型硬度,度0±560±5封囤试验恒定形变压缩永久变形,%(空气:70℃×24h,压缩率30%)不大于检验规则71出厂试验7.1.1逐个检查按本标准第51条和第5.3条进行。7.1.2抽样检查对每批密封圈抽样不少于10件,按要求进行外观、几何尺寸和表3密封圈试验中规定的硬度试验和压编永久变形试验,若有不合格的允许加倍复试,若仍有不合格的,则此批密封圈为不合格,并应检查原因。密封圈的批量划分,按GB/T2828进行,以相同类型的每批量不大于1000件为一批。7L3验收试验用户可对每批密封圈进行验收试验,验收数量同第71.2条,试验项目见表3,试验方法见第6章7.2型式试验试验项目按本标准的第5章以及表3序号1~6全部项目。试样的制备和数量按GB/T527进行。有下列之一时,一般应进行型式试验。a)新胶料或老料转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响密封圈性能时c)正常生产时,定期(每年至少一次)或积累一定产量后(积累数量达10万件),应周期性进行一次检d)密封圈长期停产后(一般三年)又恢复生产时标志、包装、运输、贮存8.1标志、包装与运输应符合GB/T5721的规定。82每批密封圈,制造厂必须附上合格证,在合格证上应将密封圈的规格、数量、出厂日期、检查员代号标上,提供型式试验报告时,还要附上胶料的胶种分析报告8.3密封圈的贮存期一般为18个月,超过贮存期的密封圈应按本际准表3的密封圈试验项目进行抽样试验,合格的方准JB9669-19使用。84密封圈的外包装按GB/T5721-1993第24条进行,中间包装按GB/T5721-1993第2.3条进行。密封圈的任何部位都不应捆扎或系标签,以防变形85密封圈入库后,应贮存在散热、通风、太阳不能直晒的地方,包装箱堆放高度一般不得超过2m,离地面不得小于0.3m,环境温度-10~+35℃,相对湿度为50%~80%的地方。并不应与油类、溶剂等相接触。閂中华人民共和国机械行业标准避雷器用橡胶密封件及材料规范机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn