JB/T 10347-2002 磨擦式提升机 磨擦衬垫

ICS73.10040D93JB中华人民共和国机械行业标准JBT10347—2002摩擦式提升机摩擦衬垫Lining for friction hoist200207-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布BT10347-2002目次前言1范围2规范性引用文件3产品分类4技术要求5试验方法5.1摩擦系数试验53硬度测6检验规则7标志、包装、运输和贮存图1单绳槽摩擦衬垫图2双绳槽摩擦衬垫表1单绳槽摩擦衬垫尺寸表2双绳槽摩擦衬垫尺寸…前言本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国矿山机械标准化技术委员会( SAC/TO88)归口本标准起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院本标准主要起草人:李良洲、张力欣、凌宏雄、张步斌、刘建萍、阀建玲、霍玉玲。摩擦式提升机摩擦衬垫1范围本标准规定了摩擦式提升机摩擦品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存本标准适用于摩擦式提升机摩擦衬垫。摩擦衬垫用于摩擦式提升机摩擦轮与钢丝绳之间的动力传输,也适用于其他类似场合的动力传输2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT2411塑料邵氏硬度试验方法( eqv Iso868:1978)GBTI3384机电产品包装通用技术条件3.1摩擦衬垫分为单绳槽和双绳槽两种。32单绳槽摩擦衬垫的形状应与图1相符,尺寸和公差(见图1)应符合表1的规定。双绳槽摩擦衬垫的形状应与图2相符,尺寸和公差(见图2)应符合表2的规定。图中其余尺寸:D1应与提升机摩擦轮筒壳外径相符:a由制造厂与用户协商确定:为参考尺寸根据D1和a计算得到图1单绳槽摩擦衬垫图2双绳槽摩擦村垫表1单绳槽擦村垫尺寸a适用钢丝绳公称直径46027.51215JBT10347-2002表2双绳槽摩擦衬垫尺寸a适用钢丝绳公称直径d16-2610653253581505424-40653600.5d33摩擦村垫的标记由产品名称、规格和产品标准号组成。产品规格应包含摩擦衬垫顶宽a、绳槽数量m和适用提升机的名义直径D,单绳槽可不标出绳槽数量。标记方法如下:摩擦衬垫 am XD JBI10347-2002示例1:顶宽为80mm,适用于直径为28m摩擦式提升机的单绳槽摩擦衬垫标记为摩擦衬垫80×2800JBT10347-2002示例2:顶宽为130mm,适用于直径为28m摩擦式提升机的双绳槽摩擦衬垫标记为摩擦衬垫1302×2800JBT10347-20024技术要求4.1摩擦系数许用值不应低于使用该摩擦衬垫的提升系统所要求的摩擦系数值,但最低不应低于02042摩擦系数应能随摩擦衬垫与钢丝绳相对滑动速度的提高保持稳定或呈上升趋势,以确保当出现意外因素引起的非正常滑动时滑动速度收敛43摩擦衬垫应具有良好的热稳定性。在正常工作条件下,当意外因素引起非正常滑动导致摩擦衬垫绳槽表面温度升高时不应熔化44摩擦衬垫应能承受不低于30MPa的工作压力45在20℃时其硬度应为(40~70)HD46摩擦衬垫的磨损率不应超过70×10m/kN·m47摩擦衬垫的内部组织应均匀,不应有气孔、夹渣及夹层等缺陷8摩擦村垫应耐油、耐水,长期接触油脂和水不分解,性能无变化。49摩擦衬垫材料不应含污染环境、有害人身健康及损伤钢丝绳的物质。410摩擦衬垫材料应具有良好的切削性能4.11摩擦衬垫材料应阻燃或不易燃5试验方法51庫擦系数试验51.1试验方法摩擦系数试验采用模拟试验方法5.12试验原理用两块相同的摩擦衬垫试样,按规定的力夹持试验钢丝绳。钢丝绳按与其直径相对应的同规格标准参数提升机单根绳最大静张力张紧,让摩擦衬垫与钢丝绳产生相对运动,测量夹紧力和运动时产生的摩擦力,按公式(1)计算摩擦衬垫的摩擦系数F式中:摩擦衬垫的摩擦系数:摩擦村垫与钢丝绳相对运动时产生的摩擦力,单位为NJBrT10347—2002P—摩擦衬垫夹紧钢丝绳的正压力,单位为N51.3试验设备摩擦衬垫专用模拟试验机514试验条件5141表面状态摩擦衬垫和钢丝绳表面状态分为下列三种:a)干净:摩擦衬垫和钢丝绳表面均无水、油脂和其他杂质,钢丝绳无锈:b)淋水:摩擦衬垫和钢丝绳表面有水,但无油脂和其他杂质,钢丝绳无锈c)涂摩擦脂:摩擦衬垫和钢丝绳表面用性能不低于LZM摩擦脂的摩擦脂涂抹,但无水和其他杂质,钢丝绳无锈试验时应根据要求选择摩擦衬垫和钢丝绳的表面状态。5142压力摩擦衬垫绳槽单位投影面积上所受到的平均压力应取25MPa。5.143滑动速度摩擦衬垫与钢丝绳间的相对滑动速度应取lmm/s5.144温度试验时的环境温度应在25℃士5℃范围内515摩擦村垫试样制备副试样由两块同一批次的试样组成试样为长方体,试样尺寸为:一长度不应小于4倍试验用钢丝绳直径宽度不应小于2倍试验用钢丝绳直径一厚度不应小于15倍试验用钢丝绳直径试样绳槽应设在长和宽组成的面上,沿试样的长度方向加工试样绳槽半径应与试验用钢丝绳半径相同,深度应以保证试验时两试样不接触为准5.1.6试验用钢丝绳式验用钢丝绳应为普通股或三角股钢丝绳钢丝绳有效试验长度不应小于4倍摩擦衬垫试样长度51.7试验程序a)摩擦村垫试样、试验用钢丝绳和摩擦脂等,应在试验温度下放置2h以上b)试验用钢丝绳用规定的张紧力张紧张紧力的大小应与其直径所对应的同规格标准参数提升机的单根绳最大静张力相同c)干净状态试验前,钢丝绳表面应用高效化学去脂剂清洗,并充分干燥d)淋水状态试验前,摩擦村垫需在水中浸泡l6h以上,试验时还需用水浇淋摩擦衬垫和钢丝绳相互接触的部位;e)涂摩擦脂状态试验前,摩擦衬垫绳槽和钢丝绳表面均应涂抹摩擦脂,以摩擦衬垫绳槽和钢丝绳表面刚被摩擦脂覆盖住为准;钢丝绳的股与股、丝与丝之间的缝隙应填满,但仍应能看到钢丝股。刮去多余的摩擦脂,并在通风处静置h以上:正式试验前,应在试验要求的条件下跑合一个完整的测试行程g)不同表面状态的试验应分别进行,按干净、淋水和涂摩擦脂的顺序依次进行h)每一种表面状态试验应连续进行三次以上,每次均为一个完整的测试行程:i)试验进行完应立即测量钢丝绳表面温度1)同一配方同次投料生产的同一规格的摩擦村垫为一个批次JBrT10347-—2002j)对于涂摩擦脂状态试验,当环境温度较低时应适当增加试验次数,使绳温达到30℃记录试验的完整测试数据518试验数据的整理a)将试验测得的所有数据代人公式(1),计算摩擦系数测试值,并绘制成曲线b)剔除异常数据;c)按不同的表面状态分别整理试验数据19试验结果的确定a)在各种表面状态试验数据中各选择数据值最低的一组作为确定试验结果的依据。b)按公式(2)和(3)分别计算各种状态选定数据的平均值及标准差。式中亓—选定摩擦系数测试值的平均值H—任意选定的摩擦系数测试值:k一选定摩擦系数测试值的数量s—摩擦系数测试值的标准差c)根据平均值和标准差计算各种状态试验数据的主要分布范围,此范围即为试验结果d)p的计算结果采用尾数舍去法圆整,精确到小数点后两位51.10摩擦系数许用值的确定a)选择数据值最低的表面状态的测试数据作为确定许用值的依据b)对于涂摩擦脂状态试验,应选择绳温达到30℃时的测试数据作为确定许用值的依据,c)按公式(2)和(3)计算选定数据的平均值及标准差,按公式(4)计算被试摩擦衬垫的摩擦系数许用值式中:Hn—许用摩擦系数值d)摩擦系数许用值采用尾数舍去法圆整,精确到小数点后两位52磨损试验521试验方法磨损试验采用模拟试验方法522试验设备a)摩擦衬垫专用模拟试验机b)标准天平,分度值≤523试验原理用二块相同的摩擦衬垫试样,按规定的力夹持试验钢丝绳。钢丝绳按与其直径所对应的同规格标准参数提升机单根绳最大静张力张紧,让摩擦村垫与钢丝绳以规定的速度相对滑动一定距离,测量摩擦垫试样的体积磨损量以及滑动时的摩擦力,将滑动距离换算成当量提升行程,计算单位当量摩擦功摩擦衬垫的体积磨损量,此磨损量即为摩擦衬垫的磨损率524试验条件BT10347—2002a)摩擦衬垫和钢丝绳表面应为干净状态。b)摩擦衬垫绳槽单位投影面积上的平均压力应为20MPanc)摩擦衬垫和钢丝绳间的相对滑动速度按公式(5)近似计算式中:V—试验时摩擦衬垫与钢丝绳间的相对滑动速度,单位为mms△T—试验用钢丝绳直径所对应的同规格标准参数提升机的最大静张力差,单位为kN;V—试验用钢丝绳直径所对应的同规格标准参数提升机的最大提升速度,单位为msn——提升机钢丝绳数量E—钢丝绳的拉伸弹性模量,E=0.75×105MPa~1.5×105MPaA—钢丝绳的有效截面积,单位为mm2d)滑动距离应大于5me)试验时的环境温度应在25℃±5℃范围内525试验程序a)试验前试验用钢丝绳应清洗干净,并充分干燥,不应有油污和其他杂质b)摩擦衬垫试样、试验用钢丝绳应在试验温度下放置2h以上c)试验前应先在试验条件下跑合一个完整的试验行程,然后清除摩擦衬垫试样上的磨屑,用天平称量摩擦衬垫试样的重量d)试验后先清除摩擦衬垫试样上的磨屑,再用天平称量摩擦衬垫试样的重量e)试验过程中应控制摩擦面温度不超过60℃f)试验时测量摩擦力g)记录测试数据526磨损率的计算a)计算摩擦衬垫试样的磨损量,即试验前后单块试样的平均重量差)将磨损量代人公式(6)计算磨损率103…………66式中∫—摩擦村垫磨损率,单位为10°cmN·m—试捡时摩擦衬垫与钢丝绳间的相对滑动速度,按公式(5)计算,单位为mrms;△G——摩擦衬垫试样的磨损量,单位为gp—摩擦衬垫的密度,单位为g/mV—试验用钢丝绳直径所对应的同规格标准参数提升机的最大提升速度,单位为msS试验时摩擦衬垫与钢丝绳间的相对滑动的距离,单位为mF试验时测得的摩擦力平均值,单位为kNc)磨损率的圆整应采用四舍五人法,精确到小数点后一位53硬度测定硬度的測定按GBT2411的规定进行6检验规則61摩擦衬垫须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件。62制造厂应对每个摩擦衬垫进行外观和尺寸检验,不合格者应剔除JBT10347-20026.3每一批次的摩擦衬垫应任意抽取一~二块制成标准样块进行性能试验。性能试验应检验下列项目摩振系数一邵氏硬度(HD)64如性能试验不合格应加倍取样对不合格项目进行复检。如仍不合格,则该批摩擦衬墊作不合格处理7标志、包装,运输和贮存7.1每块摩擦衬垫顶部绳槽旁边应标志出制造厂名称、产品规格和商标,底部应印有批号72摩擦衬垫的包装应符合GBTr13384的规定和水陆运输的要求。包装袋(箱)外部应标明制造厂名称、商标及厂址:产品名称及规格:收货单位及地址:件数:毛重73摩擦衬垫的包装应附带下列技术文件产品质量合格证明文件一摩擦性能检验报告使用说明书产品质量合格证明文件应包含下列内容制造厂名称一产品名称、规格、图号和批号产品数量一检验人员编号和质量检验部门签章摩擦性能检验报告应包含下列内容:制造厂名摩擦衬垫材质、牌号、规格和批号产品执行标准号试验设备型号、钢丝绳规格试验条件:包括表面状态、压力、速度和温度等,并注明摩擦脂牌号:试验数据:摩擦系数、磨损率和硬度测试结果一试验结论:给出许用摩擦系数值:检验单位、检验日期、报告编号、检验员签字及检验单位盖章。使用说明书应包含下列内容技术参数:包括许用摩擦系数、磨损率、膨胀系数、软化点或熔点等使用条件:包括表面状态、压力、速度和温度等一失效条件和失效辨别方法;贮存条件和时间,过期的处理方法。74摩擦衬垫应存放在干燥、迺风、薄光处,并应遵守其使用说明书中规定的贮存条件。