JB/T 7418.2-1994 外圆磨床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7418.2-94外圆磨床技术条件1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T7418.2-94外圆磨床.技术条件代替JBn3628-841主题内容与适用范图本标准规定了外圆磨床万能外图磨床及端面外圆磨床的制造和验收的要求本标准适用于最大磨削直径50~800mm、最大磨削长度150~5000mm工作台移动式,一般用途的普通精度和高精度的外圆磨床、万能外圆磨床以及最大磨削直径50~500mm、最大磨削长度150~3000mm的工作台移动式普通精度的端面外图磨床2引用标准GB5226机末电器设备通用技术条件金属切削机末通用技术条件GB/T4685外圆磨床精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 00金属切削机床噪声声压级的测定zBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ500083金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技木条件ZBJ55010高精度外圆磨床精度3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行梭验4.1应随机供应表1所列的附件和工具,冷却液箱砂轮修正器修整砂轮套不带金石《连同砂轮装夹砂轮或由设计规定平衡砂轮机械工业部19940906批准9950701实施JB/T7418.2-94续表12件测量桥板测量机床精度平工作台机末可不配备嘴子夹头带动工件件数由设计规定砂轮吊杆砂轮直径500以下的机床不配备卸砂轮拔头拆卸砂轮卡盘传逊皮带其中备用一套垫铁调整安装水平件数由设计规定常用通用工具1数量由设计规定冷却液净化装置化冷却液1仅限于高精度级机床用万能外圆磨床除表1所列的附件和工具外,还应随机供应表2所列的附件和工具用数量备注三爪卡盘磨内外圆内圆磨头嚼内黑接长轴内墨≥3件/套内砂轮密内墨件数由設计規定平胶带传动内圆磨头2可按协议供应表3所列的特殊附件表3用途四爪卡盘磨内、外囿弹簧夹头磨削小直径工件闭式中心架支承工件开式中心架支承工件顶工件砂轮平衡架平衡砂轮曾顶尖装置磨工件(仅适用于高精度级外圆床高速内圆头奢削内孔外圆主动测量仪测量试磨伟试件端面定位装置侧量试磨件惟度5磨削大锥度工件减振垫铁改善机床报动弧修整器c弧冷却液净化装置B/T7418.2-945安全、卫生5.1工作台和砂轮架等机动往复运动部件,应有限位防止碰撞的保险装置5.2运动部件的动作顺序应有安全联锁装置5.3床身、垫板导轨面应有防护装置,机床工作时,有切屑和冷却液飞溅的部位,应有防护装置5.4按ZBJ50004的规定检验机床嗓声,机床嗓声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行整机嗓声声压级,高精度机床不应超过75dB(A),普通精度机床不应超过83dB(A)55手轮、手柄操纵力按表4考核表机床重量t2~55~10经常用不经常用横进给手轮的操纵力在低速档时按“经常用”手轮的要求考核,无变速档横进给手轮的操纵力按“经常用手轮的要求考核,其余手轮按“不经常用”手轮的要求考核;尾架套筒手柄操纵力可按设计规定,56按本标准验收机床时,还应同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226和ZBJ50016等标准规定验收项目进行检验6加工和装配质量1机床的重要铸件(床身垫板和上、下工作台等)必须在粗加工后进行时效处理,高精度机床的重要铸件还必须在半精加工后进行第二次时效处理6.2头架主軸、砂轮架主轴、尾架套筒、丝杆、齿轮等易磨损零件,必须采取与寿命相适应的耐磨措施6.3床身导轨副和砂轮架导轨副为重要导轨,应采用耐磨铸铁、滚动导轨、镰钢导轨、貼塑导轨等与寿命相适应的耐磨措施。64下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核a.组合床身结合面;b.砂轮架垫板与床身的结合面c.盖板与砂轮架体壳的结合面(仅适用于内圆磨头支架装在砂轮架盖板上的机末)内圆磨头支架与其配合件的结合面头架体壳与其转盘的结合面;砂轮架体壳与其转盘的结合面g.上工作台与下工作台的结合面h.上工作台压板与上工作台和下工作台的结合面(特殊结构除外)65工作台导轨和砂轮架导轨应按“静压、滑滚导轨”的要求考核66工作台导向面与其配合的头、尾架应按“移置导轨”的要求考核6.7带刻度装置的手轮手柄反向空程量不应超过表5的规定最大磨削直径mm空程量r125~320320~500JB/T7418268头架、砂轮架,内圆磨头和油泵的传动电动机应连同皮带轮或联轴器进行动平衡并校正,其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于表6的规定表6电动机安装部件振动的双振幅值am高糟度级头架油泵砂轮架、内西磨头注:1)独立油箱的油泵电动机振动的双振幅值可按设计规定69按ZBJ50003的规定检验清洁度,其中砂轮架部件内部清洁度按重量法检验其杂质、污物不应超过200mg610头架主轴(装弹簧夹头的锥孔除外)、尾架套筒、砂轮架主轴(装砂轮卡盘锥体)及其相配的零件锥体按JB5563规定的要求进行检验,其锥体接触应靠近大端,实际接触长度与工作长度的接触比值应符合表7的规定,表7机床精度等圾触比值%高精度缓7机床空运转试验7.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转,高速运转时间不应少于1h,使砂轮架主轴轴承达到稳定温度,在靠近砂轮主轴轴承的外壳处或砂轮架油池中测量,其温度不应超过55C,温升不应超过25℃,在床身油池(或独立油箱油池)中测量油液温度和温升应符合ZBJ50016的规定7.2有级传动的各级主轴转速的实际偏差,不应超过标牌指示值的士5%;无级变速传动的主轴转速的实际偏差,不应超过标牌指示值的±10%,7.3用中等速度对工作台移动进行正向、反向的连续启动、停止10次,试验动作的灵活性和可靠性4砂轮架电动机空运转功率不应超过空载功率指标值的115%注:①选择装配质量较好的10套砂轮架测量其空运转功率取其平均值作为空运转功率指标值75在全部功能下进行整机连续空运转试验,连续空运转无故障时间不少于4h7.6其他7.61工作台往夏速度差工作台的往复速度差不应超过表8的规定表机床精度等级允差%高精度级试验条件:(1)工作台速度皆通级≈0.1m/min高精度级≈0.05m/minJB/7418.2-94(3)计算公式24+21×10式中:d—绝对误差值别为工作台往复单程时间,min7.6.2工作台换向精度(工作台采用机械传动的机床不考核)工作台换向精度差不应超过表9的规定,表9mm最大磨削直径20试验条件(1)工作台速度低速0.5m/min中速2.0m/min高精度级低速0.1m/min2)工作台行程100~200mm(3)工作台往复次数各5次(4)试验时工作台在两端停留时间少于或等于1,5s7.6.3工作台移动的平稳性普通级工作台移动速度在0.1m/min高精度级工作台移动速度在0.02m/min时,不应有爬行高速换向不应有冲击7.6.4砂轮架快速引进时间不应超过表10的规定表10最大磨削直径快速引进时间s替通寄博度圾8机床负荷试验及磨除率试验(抽查)8.1负荷试验本系列机床应做下列负荷试验a,机床承载最大工件重量的运转试验b砂轮架电动机达到最大功率(或设计规定的最大功率)的试验试验的条件和切削用量由制造厂规定,注;高糟度级机床允许采用最大磨削直径试件的磨削试验代替砂轮架电动机达到最大功率的试验,磨削规范按设计文件的规定奢除率试验(高精度级机床不考核JB/T7418.2-94试验条件(试验規范):盖,试件按GB/T4685中P1项规定长度的1/2~1/4b采用随机提供的粗砂轮头架回转一中速;d.工作台速度≈1.0m/min;e.横向进给光磨至无火花后按下列规定的进给量单向连续进给5次,当最大磨削直径小于或等于125mm时,进给量为0.005mm,大于125mm时为0.01mm检验时,磨除量与实际进给量之比不应小于90%9机床精度检验9.1普通精度机床的精度检验按GB/T4685进行高精度机床按有关标准进行9.2热检项目应在机床达到稳定温度时检验9.3工作精度检验的磨削规范如下普通精度机床,以最下进给量单相进给两次,无进给磨削五个双行程(头架速度、工作台速度和砂轮修正速度等按设计文件的规定);高精度机末按设计文件的规定94工作精度检验时,试件表面粗糙度R,最大允许值应符合下列规定:普通级机床P1、P2项0.32P3、P5项0.63pmP4项外圆0.63μm,端面1.25gmb.高精度级机床:P1项长试件0.04m,短试件0.01m;P2项0.02pm;P3项0.04m,9.5工作精度检验时,试件表面波纹度,平均波幅W最大允许值应符合表11的规定最大磨削直径机床精度等级320mmP2替通级高精度级削时,工件长度允许按GB/T4685中P1项规定工件长度的1/2~1/496补充精度检验项目a内圆磨头主轴径向跳动和轴向窜动应符合有关技术文件的规定b.砂轮架横进给累计误差应符合表12的规定表12机床精度等级每次进给10次进给蒈通级高度级JB/T7418.2-9试验条件(1)工作台上固定指示器,其测头轴线与砂轮架主轴轴线大致在间一水平面内(2)以最小进给量引进,连续10次(3)计算公式式中:—每次绝对误差值dx-10次绝对误差值;a.每次实际进给量,m;b最小进给量,m附加说本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由上海磨床研究所归口本标准由上海机床厂负责起草,本标准于1984年首次发布