JB/T 6281.2-1992 采茶机 试验方法

B93中华人民共和圜机械行业标准JB/T62812-1992采茶机试验方法1992-06-10发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T62812-1992采茶机试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了切割式采茶机(以下简称采茶机)的试验前准备、性能试验和生产试验。本标准适用于切割式采茶机的性能试验和生产试验。2引用标准GB5667农业机械生产试验方法3试验前准备3.1试验地的选择应选择茶树长垫良好(亩产量为75-100kg干毛茶)蓬面整齐、树高70-90cm行间作业道宽20-30cm、茶行长度大于30m的条播规则茶园,其面积应能满足各项试验项目的测定要求3.2茶园基本情况调查主要对试验地进行茶树品种、树龄、种值方式、高度、树幅、长势、蓬面形状、作业条件和面积等项目的调查,其结果记入表1。3.3茶树新梢生长情况调查在试验地内选择有代表性的若干行茶树,随机取不少于5个测点进行计算,求其平均值,其结果记入表2。每个测点的面积为0.m(20cm×50cm)的方框。3.3.1新梢密度以测框内的新梢个数表示,按式(1)计算:式中:p——每平方米新梢个数,个m2Z1——测框内新梢个数,个F——测框面积,0.1m23.3.2新梢长度和百芽重在测框內的新梢芽叶中选取有代表性(无病虫害及天然损伤)的一芽二叶和一芽三叶各20个,测量其长度并按标准采下称重。a.新梢长度:从新芽生长点至芽尖的长度,按式(2)计算(2)式中:L——平均每个新梢长度,cm个;L—选取新梢的总长,cmZ——选取新梢的总个数,个。b.百芽重:指百个新梢重量,按式(3)计算国家机械工业局1992-06-10批准1993-0701实施JBT6281.2-1992n×1003)式中:g——百个新梢重量,g;选取新梢的总重量,g3.4试验样机3.4.1试验样机2台,进行编号,并测定样机的主要技术参数,其结果记入表33.4.2试验样机应有制造厂质量检验合格证。试验前应按产品使用说明书进行调试,确认样机达到正常工作状态后方可进行试验。3.5操作人员机手应熟悉茶机的结构和性能,操作熟练,并能按产品使用说明书进行调试,正确使用机具。试验期间不得随意更换。3.6采摘部位(深浅度)应符合当地鲜叶采摘的农艺要求3.7试验用主要仪器、仪表和工具见附录A(参考件),并校验合格。4性能试验4.1试验目的考核机具的性能是否达到设计要求,采摘质量是否符合当地农艺要求4.2试验要求4.2.1试验应在茶树新梢无表面水时进行,试验地面积不得少于0.5亩。4.2.2试验不得少于3次,每次试验各项目测定数据不得少于3个;取其平均值。4.2.3试验时间应选择舂、夏茶的采摘期进行。4.3试验内容和方法4.3.1采摘质量分析,其结果记入表4取样方法,在存放机采鲜叶的茶箩(茶袋)内上、中、下层各取出一定数量的鲜叶匀和作为大样从大样中按对角线四分法取出分析样,分析样鲜叶不少于100g,按下列各项分析,然后分类称重计算百分率。重复2次,取其平均值。完整新梢——指采下的完整无损的新梢、单片等。轻伤新梢——指新梢的芽尖或叶片切伤在1/3以内者。重伤新梢及嫩碎片——指新梢或单片、单芽切伤达1/3以上者。老梗上的新梢——指切割下的老梗上所带的可制茶新梢。老梗老叶断枝梗—指已木质化的不可制茶的枝梗和叶片。a.芽叶完整率,按式(4)计算×1004)式中:C1——芽叶完整率,%W——完整芽叶的总重量W——一分析样总重量,g(W=W1+W2+W3+W4+W5)W2——轻伤芽叶重量,gW3——重伤芽叶及嫩碎片重量W——老梗上新梢重量,gW—老梗上老叶断枝梗重量,gJBT6281.2-1992b.可制率,按式(5)计算W,+W,+W+W,式中:C2—可制率,%。4.3.2损失率测定,其结果记入表5。在作业过程中已被机具切割下而未能收集到的可制新梢、单片(包括小的嫩片)为损失的新梢芽叶。测定时在试验地內随机取5个测点。每点取1m长,将抛散的可制新梢、单片等收集起来称重。a.损失率按式(6)计算:W(6)式中:C3—新梢损失率,%;W——测定点的机采鲜叶总重量,kgW——抛散的可制新梢、单片总重量,kgb.每亩损失量,按式(7)计算式中:W—每亩损失新梢、单片重量,kg亩F2损失率测定点面积4.3.3漏采率测定,其结果记入表5。采摘后切割面上未采下的新梢芽叶为漏采,测定时在试验地内随机取5个测点,每点取1m长将未采下的新梢进行人工辅采,然后称重a.漏采率,按式(8)计算C4=W+W+w(8)式中:C—新梢漏采率,%;W——人工辅助采叶量,kg每亩漏采量,按式(9)计算式中:W—每亩漏采率,kg亩F3漏采率测定面积m24.3.4生产率测定,其结果记入表6。纯工作小时生产率按式(10)计算E式中:E纯工作小时生产率,kghW1——采下鲜叶总量,kgT——纯工作时间,hb.单位幅宽纯小时生产率,按式(11)计算ExJBT6281.2-1992式中;E2—单位幅宽纯小时生产率,kg/(mh);B——采茶机刀片切割幅宽,cm。4.3.5燃油消耗,按式(12)和式(13)计算,其结果记入表6。小时耗油量(12)式中:G1——每小时耗油量,kg/h;G——总耗油量,kgb.百公斤鲜叶耗油量:×100(13)式中:G2——百公斤鲜叶耗油量,kg/(100kg4.3.6功率消耗测定,结果记入表10。应对机具分别进行空运转状态下和负载状态下的功率测定。运转测定应在机具启动运转30min后不停机进行,负载测定在机具连续工作30min时随机作业中进行。a.传动系统(软轴、減速箱)功率消耗,按式(14)计算(14)式中:N——传动系统功率消耗,kWM1——软轴(传动轴)扭矩,kgmn1——软轴(传动轴)转速,r/minb.风机功率消耗,按式(15)计算式中:N2-)-风机功率消耗,kWM2—风机扭矩,kg:m;n2—风机转速,rmin切割器功率消耗,按式(16)计算(16)式中N3——切割器功率消耗,kWP——刀片切割阻力,kg;V——刀片切割速度,m/sd.总功率消耗,按式(17)计算N=N,,+N,+N…(17式中:N——总功率消耗,kge.单位幅宽功率消耗,按式(18)计算B式中:N——单位幅宽功率消耗,kW。JB/T62812-19924.3.7风速测定,结果记入表3机具处于标定工作状态下运转时,在割幅范围内选择不少于3处的测点(均布,如两端和中间),用风速仪测定各出风口位置的风速,取其平均值。4.3.8温升测定,其结果记入表7。样机在标定转速下运转30min后,用点温计放在靠近轴承部位外壳和減速箱表面分别测定轴承温升和减速箱温升。4.3.9振动测定,其结果记入表7。样机处于标定工作转速下运转时,用声级计测定人体与机具接触部位(手柄、背部)的加速度值。4.3.10噪声测定,其结果记入表7。样机处于标定工作转速下,用声级计测定距机具周沿1m、离地高度1.5m处(不少于4点)的噪声和操作人员耳旁10cm处的噪声,各測点之差小于5dB(A)时用算术平均值,大于5dB(A)时用对数平均值。5生产试验5.1试验目的考核样机的使用可靠性、经济性、作业质量稳定性及适用性和调整保养方便性。5.2试验要求5.2.Ⅰ试验机具应按”生产使用说明书”的规定进行维护保养和调整,并配备专职人员负责进行试验。5.2.2试验样机应不少于2台,单机考核累计纯工作时间不得少于200h或每米幅宽的采叶量机动(电动)采茶机不得少于30000kg。试验期间,若主要零部件损坏更换后,试验应重新做起,不得连续计算时间5.2.3生产试验过程中应进行不少于6个班次(春茶不少于3次)的生产查定,每个班次的作业时间为6h,其结果记入表6。5.2.4时间分类按GB5667规定的生产试验时间分类为作业时间纯工作时间工艺服务时间班次时间非作业时间调整保养时间故障时间5.3试验内容和方法5.3.1生产考核按规定的生产试验工作时间进行考核,每班须填写生产日记,主要內容包括工作起止时间、故障时间、调整保养时间、鲜叶采摘量和耗油量等,其结果记入表8。5.3.2试验前后应分别对样机主要零件的尺寸与重量进行测量,计算磨损量和变形量,其结果记入表5.3.3试验期间样机的零、部件损坏或变形时,应记录故障情况和原因,累计工作时间采叶量,其结果记录入表10JBT6281.2-19925.3.4生产率的测定,其结果记入表6a.班次小时生产率,按式(19)计算:(19)式中:E——班次小时生产率,kgh;T—班次时间,hb.纯工作小时生产率,同第4.34a条。5.3.5燃油消耗测定,同第4.3.5条5.3.6使用可靠性系数,其结果记入表10,按式(20)计算K=∑T+∑×100(20)式中:K——使用可靠性系数,%T—作业时间,hT—排除故障时间,h。53.7时间利用率,其结果记入表10,按式(21)计算k1=7×100(21)式中:K——时间利用率,%T——班次时间,h6试验报告6.1试验结束后应将试验数据进行整理、分析、汇总,提出试验报告。6.2试验报告内容a.试验目的和概况(时间、地点);b.试验条件和当地农艺要求c.样机简介(主要结构和技术特征);d.试验结果与分析e.使用单位意见f.存在问题和改进意见结论JBT6281.2-1992表1茶园基本情况调查记录表机具名称及型号:调查日期试验地点序号目测定结果备注茶树品种、树龄和种植方式树冠形状及修剪制度茶树高度平均4茶树幅宽平均5基础产量kg千毛茶/公顷茶树长势7茶园地形特点及田间道路条件调查人记录人JBT6281.2-1992表2茶树新梢生长情况测定记录表机具名称及型号基础产量试验样机编号:」试验地点:测定日期:新梢密度新梢长度新梢重测测选选平选选平疋取取均取取|均行/定新新新新新新次点个数01m2梢梢梢梢梢梢百新梢重数总长数总重长量g/100新梢23平均测定人记录人整理人JBT6281.2-1992表3试验样机主要参数测定记录表机具名称及型号样机编号配套动力制造单位切割形式测定日期:集叶方式测定地点项目单位设计参数测定结果备注工作幅宽mm2机头外形尺寸(长x宽×高)m机头重量刀片频率次/min刀齿间距刀齿高度切割角(°)刃口角上下刀片间隙齿间中心线不重合度滚刀直径mm滚刀螺旋角滚刀转速风机直径风机转速Tmin风机风口风速软轴长度×直径减速箱形式减速箱减速比调查人记录人JBT6281.2-1992表4机采鲜叶机械组成测定分析记录表机具名称及型号试验地点试验样机编号测定日期鲜叶机械成分g测定次数重新梢完整新梢重轻伤新梢重一梗制新老梗老叶可制率完整率备注梢重重212测定人记录人整理人表5损失率测定记录表机具名称及型号试验地点:试验样机编号测定日期:茶行面积损漏测定次数机采抛撒失每亩人工辅助采亩行叶量新梢量率损失量采叶量距率漏采量备注kskg/亩2平均测定人记录人整理人JBT6281.2-1992表6生产率、耗油率测定统计表机具名称及型号试验面积试验样机编号茶树长势试验地点:日期作时间h生产率耗油率测采小班生纯生位生帮纯「停敌总次产小时耗百叶歇时|时率公斤鲜耗油量一备时时时率宽率时间间间间kskg/hkg/hkg/(mh)kgksg/(100kg测定人记录人:整理人表7振动、噪声、温升测定记录表机具名称及型号试验样机编号:测定仪器名称及型号测定日期项工作发动发动发动机头目机轴|机侧机垂手把机头刀变速背垫操作手距排汽口温升钢板耳旁处(℃)转向向直向轴向/则向架箱上板盖塑料垫)dB(A)dB(A)减速r/mingg gg左右AC/猞轴/受g=9.8天气条件环境噪声测试人员JB/T62812-1992表8生产日记机具名称及型号试验面积试验样机编号茶树长势试验地点日期工作时间h总耗试验开始结束纯工作停歇故障总工作采叶量油量备注次数时间时间时间时间时间时间测定人:记录人整理人表9零部件磨损、变形、损坏情况记录机具名称及型号制造单位试验样机编号测定地点测定日期磨损情况磨损件变形或损坏件变零测易工作量工作量房部量损采工采工作作零部件号试曆部件叶简图名硬59量间称位度前后量间形及损坏原因ks注:①易曆损件磨损前后的测定方法和量具精度应严格一致②工作时间指纯工作时间。测定人记录人JBT6281.2-1992表10功率消耗测定记录表机具名称及型号试验地点试验样机编号试验日期功率消耗kW测定次数传动系统切割器总功率功率消耗功率消耗功率消耗功率消耗kW/cm测定人记录人表11作业质茶叶机械组成分析漏损采功单功采总总纯排生产率可靠性%耗油率后率位率叶|耗工工除梁失蓬消幅消作作故小生单油时时时时率幅率靠生可系时利小耗百公斤鲜率|率面耗宽耗量量间间间时油量%%%%量wmkg|k|h|hh| kgh kg/m: bl性数间率| kgh kg/100kg)JBT6281.2-1992附录A测试所需仪器、仪表及工具(参考件)名称规格型号数量振动噪声测试仪油耗测定仪照相机1架转速表30~12000r/min1只风速仪1只计算器1只计时器台式天平500g杆秤101只皮卷尺30~50m钢卷尺铁丝方框31.6cm×31.6cm若干个取样小袋若干个附加说明本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由安徽省农业机械研究所负责起草。本标准主要起草人李志庆、江海琴、宇宗荣。本标准自实施之日起,NJ225-81《采茶机试验方法》作废。中华人民共和国机械行业标准采茶机试验方法JBT6281.2-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张1k字数28.000年10月第一版1992年10月第一次印刷印数1-500定价3.60元编号0932机械工业标准服务网:htp://ww.JB.accn