氯碱生产中的节能改造

第48卷第6期氯碱工业ol48,N.62012年6月Chlor-Alkali IndustJun.,2012【节能与降耗】氯碱生产中的节能改造闰俊敏°,李新(河南神马氯碱发展有限责任公司,河南平顶山467242)关键词]氯碱生产;废水;燕汽冷凝水;废热;节能减排摘要]介绍了氯碱生产中工艺废水燕汽冷凝水、工艺废热的回收利用措施及改造后获得的经济效益[中图分类号]TQ834[文献标志码]B【文章编号]108-133(2012)-0043-02Energy-saving renovation in chlor-alkali productionYAN Jurmin, LI XinHenan Shenma Chlor-Alkali Development Co, Ltd, Pingdinghshan 467001, China)Key words: chlor-alkali production; wastewater; steam condensate; waste heat; energy-saving andAbstract: The measures of recycling wastewater, steam condensate, process waste heat in chlor-alkaliproduction are introduced. And the eccbenefit obtained after transformation is summarized河南神马氯碱发展有限责任公司(以下简称蚀阻垢剂以防设备的结垢和腐蚀,因此循环水的大“神马氯碱发展”)主营聚氯乙烯烧碱、液氯等产量流失,同时造成了药剂的大量浪费。为节能减排,品,生产过程中,耗水、排污量大。本着节能、降耗、现已责令使用单位把冷却塔溢流水就近排入循环水减污、增效的原则神马氯碱发展开展了节能减排工池回收利用溢流水。这样既节约了循环水,也节约作,从源头开始把可回收利用的水全部回收取得了了大量缓蚀阻垢剂。初步成效。(2)纯水站因纯水制备工艺要求,预处理清洗、1工艺废水的回收利用反渗透膜浓水排放混床再生都有大量废水排放。1.1项目背景原设计了废水回收系统,回收管网部分使用的是废神马氯碱发展生产、生活用水范围广管理难度PvC管道当预处理清洗时,因排放水量大,废PvC大,二次水仅部分回收水资源浪费严重因此建立管道强度低,多次出现管道开裂造成回收水不能全了“合理利用水资源废水零排放”的改造项目。部回收。现用碳钢管取代废PVC管道将全部废水1.2项目实施内容回收到高低压消防水池作为消防水重复利用(1)10万 ta Pvc生产装置中冷冻设备循环水(3)成品酸碱罐区低压消防水为地埋管网,低冷却部分,原设计循环水冷却塔水池自动补水水位压消防水管道接口处因腐蚀严重漏水多次而进行了由自控阀自动控制,当水位补满后,自控阀自动关修补。为避免酸碱腐蚀管网,现利用原有管廊把地闭,因补水自控阀经常失效,导致冷却塔水池补满水管改为碳钢管架空铺设,避免了地下管网漏水不易后阀门不关闭,溢流水全部排入了地沟。冷却塔水发现致使大量消防水的流失。池补充的是循环水,因此循环水大量流失;另外,因(4)针对乙炔站主控楼冲洗及厂区浇花使用自循环水系统全部用于设备的冷却循环水中均加缓来水的情况采用低压消防水作为冲洗用水;另铺设中国煤化工作者简介]闫俊敏(1969-),女,190年毕业于长春建筑专科CNMHG责任公司机动厂从事给排水专业管理工作收稿日期]2011-10-14节能与降耗氯碱工业012年D、20的管道供自来水作为主控楼洗手用水。解线通过背压将冷凝水回收到聚合工序的热水罐。决了自来水的浪费问题。(3)对10万 ta Pvc装置干燥工序的冷凝水回合理利用水资源废水零排放”项目实施后解收系统进行改造。原釆用普通的疏水器将冷凝水回决的关键问题:PvC区及烧碱区循环水系统实现了收到回收罐后,再用泵输送到聚合工序热水罐,冷凝密闭循环,减少了循环水系统自来水的补充水量。水的热量损失严重;现直接用背压疏水器把冷凝水年预计创造经济效益:15.6+19.2+6=10.8(万输送到聚合工序热水罐。元)。其中节约自来水费用:25m3/hx24hx303.2节能效益天/月x12月×3.5元/t=75.6万元;节约缓蚀阻垢(1)10万t/a烧碱装置盐水预热器的冷凝水和剂费用2t月×12月x8000元/t=19.2万元;节蒸汽主管廊管线疏水的冷凝水回收利用的效益体现约中水费用:280m3/h×10次/月x12月×1.8元/t在冷凝水热值和节约纯水2方面。冷凝水价格按≈6万元29元/t,其改造范围内冷凝水回收量冬季约14.52利用旧设备改造工艺,节约用水th夏季3th,冬季运行时间按2880h、夏季运行原自来水系统生产与生活共用一套地埋管道,时间按5120h计算则节能效益为:(145×289因生产与生活要求的自来水压力不同,且自来水公+3×5120)x29~165.65万(元/a)。司夏季供水压力低,不能满足生活及洗眼器用水。(2)对10万aPVC装置干燥工序的冷凝水回利用原废弃水罐和1台小离心水泵自行设计新配收系统进行改造后该冷凝水的温度约162℃,而改备1台变频柜利用罐内水位及进水压力控制水泵造前回收的冷凝水温度约95℃。该冷凝水量冬季的启停。当系统压力低于04MPa或水位低于最低约8vh、夏季约75Uh,其热量利用折合0.8MPa液位,启动水泵;当系统压力高于04MPa,停止水的蒸汽量冬季约0.8lvh夏季约0.76th。蒸汽泵。生活水加压后确保办公楼及洗眼器用水,生产的价格按88元/(,冬季运行时间按2890h、夏季运用水不加压直接供用户使用。这样解决了夏季自来行时间按5120h计算,其节能效益为:(0.81水压力低生活水不能满足使用的问题。同时把原2880+0.76×5120)x88~54.8万(元a)地埋铺设的自来水管道全部用架空管道替代生活水4工艺废热合理利用管网,杜绝了地埋管道漏水不容易发现而导致的水神马氯碱发展原生产区和办公楼采暖使用的是浪费。蒸汽;根据生产实际,冬季溴化锂致冷系统不运行。蒸汽冷凝水的回收利用10万va氯化氢合成炉产生的22446600kJh热神马氯碱发展蒸汽由三合电厂和尼龙化工有限量通过循环水进行热交换,在这一过程中,大量反应公司供给,以三合电厂的蒸汽为主。蒸汽设计用量热没有得到有效利用循环水用量也非常巨大,造成为120Uh,现最大蒸汽用量约为60Uh,且主要供资源浪费。采用氯化氢合成炉余热作为采暖的热各分厂生产使用。原蒸汽冷凝水全部就地排放,厂源,节约了蒸汽,降低了消耗。废热折蒸汽:区管廊下到处呈现“小白龙”现象不但浪费能源,2241600kJh÷292600-767th,冬季采而且污染环境。为节约能源减少浪费现将全部蒸暖期按3个月、蒸汽费用按88元/t计算,节约取暖汽冷凝水收集至聚合工序热水罐回收利用。费用:767×24×30×3×88~145.79万(元)。3.1回收利用措施5循环水池排污水回收利用(1)回收10万t/a烧碱装置盐水预热器的冷凝在PVC区和烧碱区循环水泵房,因工艺要求循水。由于该预热器存在滞速换热情况,通过背压无环水浓缩4倍时开始排污,原设计全部排入地沟。法将该预热器的冷凝水回收到聚合工序的热水罐,现通过改造,将排污水全部收集到低压消防水池回因此须新增冷凝水自动泵,通过冷凝水自动泵加压收利用。回收该预热器的冷凝水,同时新增冷凝水管线。循环水池排污水回收后,每月可节约中水约(2)回收全公司蒸汽主管廊管线疏水的冷凝4万中国煤化工节约中水费用约水。首先在蒸汽主管廊新建冷凝水回收管线将主96万管廊管线疏水的冷凝水回收到新建的冷凝水总管CNMHG编辑:董红果]【疑难问答】