JB/T 53349-1998 低速大扭矩液压马达 产品质量分等

IG23.100.10J20中华人民共和国机械行业标准JB/T53349-—1998低速大扭矩液压马达产品质量分等(内部使用)199803-19发布199807-01实施中华人民共和国机械工业部发布JBT53349-1998刖本标准是对J5334994《低速大扭矩液压马达产品质量分等第一部分内曲线径向柱塞马达试行)》、JB丌5350-94《低速大扭矩液压马达产品质量分等第二部分曲轴连杆径向柱塞马达试行》、JB丌T53351-94《低速大扭矩液压马达产品质量分等第三部分曲轴非连杆径向柱塞马达(试行)》、JBT53352《低速大扭矩液压耳达产品质量分等第四部分径向钢球求马达(试行)》、JBT5335394《低速大扭矩液压马达产品质量分等第五部分双斜盘轴向柱塞马达试行)》五个标准的修订本标准与被修订的标准在以下重要技术内容上有所改变:内曲线径向柱塞马达规格范围在原有基础上有所扩大清洁度评定方法及清洁度指标采用JBT7858《液压元件清淸度评定方法及液压元件清洁度指标》抽样和判定规则采用GB2828《逐批检査计数抽样程序及抽样表〔适用于连续批的检查)》。本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:机械工业部天津工程机械硏究所。本标准主要起草人:温华平。中华人民共和国机械行业标准JB/T53349-1998低速大扭矩液压马达产品质量分等代替JT533495333-94(内部使用)范围本标准规定了内曲线径向柱塞马达、曲轴连杄径向柱塞马达、曲轴无连杆径向柱塞马达、径向钢球马达、双斜盘轴向柱塞马达等五种结构类型的低速大扭矩液压马达产品质量等级的划分和评定方法。本标准是衡量产品质量包括设计质量和伂造质量)等级水平的统一规定;是考核产品质量、产品分等定级的依据。本标准适用于批量生产的产品,对于一次性生产的变形产品和专用产品不作分等评定对技术引进产品的质量考核按引进要求或合同进行,但产品质量等级应按本标准评定。其它结构类型的低速大扭矩液压马达可参照本标准使用。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB234688液压气动系统及元件公称压力系列GB2347-80液压泵及马达公称排量系列GBT2353.293液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记C)多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T 2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GBT127791工业产品质量分等导则JBT785895液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JBT8728-198低速大扭矩液压马达3产品质量等级划分被考核的产品必须符合现行有关标隹,通过型式试验,生产过程质量稳定。产品质量等级按质量水平划分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1合格品应达到下述要求a)产品的质量指标达到表1~表5中合格品的规定b)配套件能保证产品达到合格品质量水平;c)用户评价产品能满足使用要求。产品水平达到国内同类产品平均水平3.2一等品应达到下述要求a)产品质量指标应达到表1~表5中一等品的规定机械工业部1998-03-19批准19980701实施JB/T53349-1998b)配套件能保证产品达到一等品质量水平c)用户评价产品使用良好。产品水平达到国际同类产品一般水平。3.3优等品应达到下述要求:a)产品指标应达到表1~表5中优等品的规定注:优等品指标尚未列出,随着产品质量水平的提高,以后修订时进行补充b)配套件能保证产品达到优等品质量水平c)用户评价产品使用效果优良。产品水平达到近五年国际同类产品先进水平。表1内曲线径向柱塞马达检查项目和质量分等检查项备注主项分项公称排量016≤035≤125≤35≤780≤H1600≤p>250≤280≤6.301250≤2500能额定压力16020.0250数额定转速公称排量Lr公称排量Lrnr %016≤≤0.560.16≤V≤0.56≥94容积效率|063≤k≤280≥920.63≤V≤2.80≥16.00≥90≥16.0公称排量Lrn公称排量Lr能016≤V≤6.30≥850.16≤≤6.302800≤≤25.00≥84800≤V≤25.00≥85>25.0>25.00起动效率公称排量 L/r n r/min公称排量 Urn/min4最低转速063≤k≤2.80≤40.63≤V≤2.80≤3315≤V≤12.50≤33,15≤V≤12.50≥16.00≥16.0≤1.5JB/T53349-1998表1(完)检查项目质量分等备注主项分项合格品等品优等品称排量Lr声压级dB(A)公称排量Lr声压级dBA性能指标016≤V≤0.56≥840.16≤V≤0.56063≤V≤280≤82063≤V≤280≥3.15≥3,15连续满载连续满载10以上耐连续超载连续超载10h以上双达3|性连续向连续换向5万次(单向马达10万连续换向15万次单向马达30万指次)以上次)以上占标试验后检查/1)容积效率下降值不应大于3个百分点2)解体检査,各零件不得有疲劳损坏现象,各运动副磨损正常密封性外渗漏应符合JBT87281998中729规定加工关键特性(A级5\特性重要特性(B级应符合JBT87281998中53规定装配技术要求应符合JBT87281998中54规定装配气密性公称排量Lr长≤1616