JB/T 4255-1999 中型板式给料机

ICs53.080JB中华人民共和国机械行业标准JBT4255-1999中型板式给料机Middle-duty slat feeder19990628发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/4255-1999前言本标准是对B4255-86《中型板式给料机》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,删去了附录A,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替B4255-86本标准由北京起重运输机械研究所提出并归本标准起草单位:唐山冶金矿山机械厂。本标准起草人:戴超元、张静祥中华人民共和国机械行业标准JBTT4255-1999中型板式给料机代替B4255-86Iiddle-duty slat feede1范围本标准适用于沿水平或倾斜的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式中型板式给料机(图1中型板式给料机允许输送堆积密度不大于2400kgm3,块重不超过500kg,温度不高于400℃的块状和颗粒状物料。其安装倾角一般不超过25°。tw.M2型式、基本参数与尺寸2.1型式中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式(图2)P型—输送槽承载板的纵剖面为平板形,适于沿水平或倾角小于或等于15°输送块状物料L型—输送槽承载板的纵剖面为波浪形,适于沿水平或倾角小于或等于25°输送块状和颗粒状物H型—输送槽承载板的纵剖面为圆弧形,适于沿水平或倾角小于或等于25°输送潮湿和粘性的物料。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施JB/r4255-199922中型板式给料机的基本参数和尺寸应符合表1的规定表1输送槽宽度B给料速度v不大于kg88003000B8006003-0259500B1000-3500B10004.5450010007000B1250610500B1250-9002-02520008000B12501526000JB/T4255-1999表1(完)输送槽宽度B链轮中心距L给料速度v002-020200026000B600B18004.519000B200040000B2000620006000001-02048000B218B2200632000900001-0.16B220012480005600025006600048000001-0.1672000B2500-18I8000840001链轮中心距为驱动链轮与拉紧链轮的中心距2物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。3机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下的设计重量JBrT4255-19992.3链轮中心距的允许偏差为一个链节距。2.4给料速度在表1所列范围内,按以下系列选取,其偏差为±10%:0.01;0.02;0.03;0.04;0.05;0.063;0.08;0.10;0.125;0.16;020;0.25m/s当给料速度需要调节时,采用调速电动机,一般采用Y系列异步电动机。5牵引链采用套筒滚子输送链,节距系列为200;250;315;400mm。6链轮齿数按以下数目选取:6;8;9;1027给料机的传动方式分为右传动、左传动和双边传动三种,传动装置在物料运行方向的右侧为右传动,在左侧为左传动(如图1),分别用数字I和Ⅱ标注,双边传动不作标注。2.8按输送槽的宽度,对槽体的支承分为两种型式。当输送槽宽度小于或等于1600mm时,由固定在输送槽两端的辊轮支承槽体,辊轮沿机架的上下导轨运行。当输送槽宽度大于1600mm时,由固定在机架上的辊子支承槽体。2.9型号标记更新代号传动方式代号链轮中心距代号,m输送槽宽度代号,mm输送槽型式代号中型板式给料机代号标记示例:输送槽宽度B为1600mm,型式为L型,链轮中心距L为15m,右传动方式的通用固定式中型板式给料机标记为:板式给料机BL1600-15IJBT425519993技术要求3.1中型板式给料机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和安装3.2所有原材料、外购件和协作件应有合格证书,否则须经检验合格后方可使用。3.3给料机应能在-35-+45℃的环境温度下,安全和可靠地工作。当输送热物料时,各轴承润滑部位应密封良好,无渗油现象,轴承的温升不得超过35℃3.4给料机的结构应保证a)维护保养简单,修理装拆方便;b)易损件有良好的互换性;c)在输送和卸料过程中不漏料和撒料;d)拉紧装置便于调整和紧固JBT4255-1999e)大倾角给料时(大于15°),能安装防止输送链逆转的逆止器;n能够安装对输送槽进行清扫的辅助装置。3.5给料机转动机件的外露部分应设有便于装拆的防护罩,作业和易于接近的运动部位应分别设置T作平台和防护装置。倾斜安装时,应有人行走道。3.6铸件应消除内应力,不得有降低零件强度和有损产品外观的缺陷(如气孔、裂纹、结疤、夹砂等钢板冲剪件不得有裂纹、皱褶。零件的配合面和摩擦副表面不得有伤痕。整机不应存在锐利的边缘和棱角3.7输送链应进行强度试验。其破断拉力不得少于负荷牵引力的7倍输送链的长度公差,在3m左右链长的测量范围内,为链条名义长度的23%。3.8链轮材质不低于zG310-570,齿面淬火处理,淬透层深度2-25mm,硬度44-52HRC。3.9链轮轴的材质不低于锻制的45钢,经调质处理和探伤检查,不得存在裂纹、夹层、折选和结疤等缺陷。3.10输送槽a)承载板的材质不低于Q235b)槽体交迭部位的间不大于3mm;c)槽体两端辊轮支架中线的同轴度公差为0.5mmd)辊轮支架中线对槽体纵向中心线的垂直度公差为05mm;e)槽体焊接后应消除热应力。3.11机架3.11.I机架应具有良好的抗冲击振动性能,结构应便于装拆和改变安装倾角,并尽可能减轻其自重当链轮中心距小于或等于9m时,机架采用整体结构;大于9m时,采用分段结构的机架。3.1.2机架的驱动端和拉紧端安装轴承座的两对应平面的平行度公差、两轴承座对应安装孔的间距偏差和对角线之差应符合表2的规定表2输送槽宽度1250-18001250~1600对应平面的平行度公差对应孔的间距偏差孔的对角线之差≤20≤2.5≤3.03.11.3辊轮导轨应符合表3的规定3.11.4机架主梁的直线度公差为15/1000,沿纵向全长内不超过10mm,角线之差为1/000,最大限于10mm。3.12给料机装配3.12.!所有零部件须经检验合格并有验收标记(或验收单)方可进行装配。3.12.2输送链按需要的节数装配成整根链条,对运动部位加注40号机械油,套筒、滚子转动应灵活3.12.3传动装置的减速器、联轴器和逆止器等应符合各自相应标准规定的安装技术要求。JRrT4255-1999油腔容积的2/3。其运动部分转动应灵活,对运送高温物料和在低温作业条件下(<-30℃)的给料机润滑剂的种类根据实际情况确定表3输送槽宽度B导轨的直线度(上平面及侧面)公差导轨对称中心面对机架中心平面的对称度公差导轨平面对轴承座平面的平行度公差导轨上平面在接口处的高度差≤03≤0.5导轨接口处的间隙≤253.12.5两驱动链轮相应齿席在节径处的位置度公差为1mm3.12.6驱动轴中心线对机架中心平面的垂直度公差为驱动轴两轴承间距的1/1000,拉紧轴中心线对驱动轴中心线的平行度公差为链轮实际中心距的05/10003.12.7运行部分装配后,链条张紧合适,和链轮能正确啮合,每侧链条中线对链轮中线的偏差不大于2mm,输送槽交选部位的间隙均匀协调,不发生卡碰和干涉现象。3.13给料机未加工的外表面和加工的非配合表面均涂防锈漆两层,然后涂果绿色面漆两层。加T的配合表面涂润滑脂。涂漆前应将机件表面的残留物(锈迹、焊渣、氣化物、油污和毛剩等)清除干净,保证濠面光洁均匀,色泽一致,附着牢固。3.14给料机的运行和使用性能a)整机运行平稳,工作可靠,无异常冲击振动b)输送链和链轮正确啮合,链条无跑偏现象;c)输送橹之间的间隙均匀,无卡碰干涉d)辊轮(或辊子)在负荷下都能灵活转动;e)拉紧装置调节灵活;n)给料均匀,不漏料和撒料;g)轴承温升不超过35℃,最高温度不超过65℃;h)空载运行的噪声平均值(测8点平均)不超过80dB(A)3.15给料机的使用寿命在用户遵守给料机技术文件规定的使用维修条件下,整机使用寿命为t5年,到第一次大修的使用期为14000h。输送链的使用寿命为15年;输送槽为2年(常温下);链轮为5年3.16质量保证在用户遵守给料机运输、保管、安装和使用要求的条件下,制造厂对产品质量保用12个月(自发货后18个月内4试验方法和检验规则4.1输送链的强度试验在拉力试验机上进行,试验长度不得少于三个链节,夹其的结构应保证链条试JBT4255-1999验时无附加载荷产生。链条的长度公差按每批数量的20%抽样检查,如有不合格品时,应加倍抽查连续抽查三次仍有不合格品时,应全部检查。4.2用洛氏硬度计在链轮节径处和齿根部分测定齿面硬度和淬透层深度,应达到38的要求。4.3输送槽用专用样板和量具检查,应达到310b)、3.10c)、3.10d)的要求4.4用水平仪和钢平尺检查机架轴承座平面的平行度和轴承座平面与导轨平面(或辊子支承梁平面)的平行度。用钢平尺和通用量具检查驱动轴对机架中心平面的垂直度。用水平仪和通用量具检查动轴和拉紧轴的平行度。检查结果应达到表2、表3和3126的要求4.5用手盘动安装好的驱动轴和拉紧轴应转动自如4.6给料机总装配完成后,按34、3.5、3.6、3.10b)、3,11、312.3、3.127、313的要求进行整机外观检查4.7给料机在制造厂应进行验收试验。对验收试验的要求如下4.7.1给料机总装配检查合格后,进行不少于2h的连续空载试运转。由于故障和调整而中断运转间须重新计算当链轮中心距大于9m,或安装倾角大于10°如受试验条件的限制,允许只做头尾部分或不小于9m中心距长2批量生产时,验收试验按25%的台份抽样试验,其余部分可减少试运转的时间,但不得少于40mn4.7.2验收试验应进行以下项目的检查a)机器运行平稳,无异常响声和振动;b)输送链和链轮能正确啮合;s)输送槽之间的间隙均匀,无卡碰干涉;d)辊轮(或辊子)转动灵活e)润滑部分无渗漏;f)螺栓联接牢固可靠。4.8每台给料机都需经制造厂的技术检验部门按生产图样和本标准的规定检查验收。保证所有零部件、配套件和整机质量符合要求,经检验合格并填写合格证书后方可出厂。4.9对新产品和非定型产品,或从结构、材料、工艺作重大变更影响给料机的性能时,均应进行不少于两台的型式试验。试验方法除符合验收试验的规定外,还应进行机器的性能测试。对性能测试的要求如下。4.9.1给料机在制造厂完成验收试验后,应进行以下的空载性能测试。测试力法和步骤及使用的仪器在测试报告中规定,将测试数据填人测试记录表内a)电动机启动时的电流与功率b)正常运行时的电动机功率c)机器启动时,输送链的最大拉力;d)运行速度e)噪声平均值(距机体1m,离地基平面15m,测8点取平均值4.9.2给料机在现场安装验收后,进行空载和负荷试运转。试验前按46进行整机检查。空载试运转JBrT4255-1999应符合47.1、47.2的规定。空载正常运转2h后进行负荷运转6-8h,负荷应逐步增加到剥定值。负运转时应符合以下要求:a)机器运行平稳,工作正常,润滑部位无渗漏现象;b)物料块度、料层平均高度应符合设计要求c)受料漏斗物料不发生结拱和堵塞d)输送和卸料过程中不漏料和撒料ε)所有螺栓联接处无松动现象4.9.3给料机负荷运转时应进行以下项目的性能测试,测试方法和步骤及使用的仪器在运行报告中规定,将测试数据填入测试记录表内a)电动机负荷启动时的电流与功率;b)正常运行时的电动机功率;c)机器负荷启动时,输送链的最大拉力;d)给料速度和给料生产率)轴承温升;)噪声平均值4.9.4给料机完成型式试验的全部测试项目后,对所有测试数据进行整理和计算,提出型式试验报告对给料机技术性能、产品质量和设计方法进行总结和评价,并提出改进意见。5标志、包装、运输、贮存5.1在每台给料机驱动端的醒目位置装设不易锈蚀的产品标牌,标明下述内容:制造厂名称和商标产品名称和标记、主要技术参数、产品重量、出厂编号和制造日期等5.2整体结构的给料机应整机包装发运,分段结构的给料机在试验完成后拆装发运。传动装置、输送链和电气设备用箱式包装并有防雨防潮措施。随机文件包括:产品合格证书、使用说明书、配套件使用说明书、安装图、装箱单和易损件的图样及目录,以上文件用塑料纸包扎后装入塑料袋内,装订在包装箱的醒目位置。5.3产品在运输过程中应保证零部件和整机不得损坏和丢失。5.4产品贮存应保证防雨防潮,不允许露天存放,电气设备应保存在干燥通风的库房里