JB/T 3697.1-2011 摇臂铣床 第1部分：精度检验

ICS 25.080.20J 54备案号: 31958- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3697.1- -2011代替JB/T 3697.1- -1999摇臂铣床第1部分:精度检验Radial milling machine -Part 1: Testing of accuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 3697.1- -2011目次2规范性引用文件..3--般要求3.1计量单位3.2安装水平3.3检验顺序.... 13.4检验项目3.5 检验工具.3.6 工作精度检验3.7最小公 .........4几何 精度检验...18JB/T 3697.1- -2011前言JB/T 3697《摇臂铣床》分为两个部分:-第1部分:精度检验;-第2部分:技术条件。本部分为JB/T 3697的第1部分。本部分代替JB/T 3697.1- - 1999《摇臂铣床精度 检验》。本部分与JB/T 3697.1- 1999相比，主要变化如下:对“范围”中的工作台面宽度扩大至400 mm;在一般要求中增加了轴线及运动方向命名; :G14项分成G14和G15两项，同时取消G14项中a)的检验项目(本版的G14、G15项，1999版的G14项)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22) 归口。本部分起草单位:南通科技投资集团股份有限公司。本部分主要起草人:俞晖、陈振玉、吴红。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 3696- 1984; .-JB/T 3697.1-1999。IIJB/T 3697.1- -2011摇臂铣床第1部分:精度检验1范围JB/T 3697的本部分规定了摇臂铣床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于工作台面宽度200mm~400mm的摇臂铣床和万能摇臂铣床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T3697的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1- -1998机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)GB/T 19660- -2005工业 自动化系统与集成机床数值控制坐标 系和运动命名(ISO 841: 2001,IDT)3一般要求3.1计量 单位本部分中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度尺寸用度(° )表示，角度偏差及相应的公差一般用比值表示。 但在有些情况下为了清晰，也用微弧度(urad) 或角秒(")表示。其换算关系见公式(1):0.010/1 000=10 purad≈2" .....3.2安装水平使用本部分时，应按GB/T 17421.1-1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置。在工作台中央放置水平仪。水平仪在纵向和橫向的读数均不超过0.04/1 000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度也应符合GB/T 17421.1的规定。3.3检验顺序本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择--些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。3.5检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm的分辨率。3.6工作精度 检验工作精度检验应在精加工后进行。3.7最小公差值当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应符合GB/T17421.1- -1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的K度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。JB/T 3697.1- -20113.8 轴线及运动方向命名机床的轴线及运动方向命名应符合GB/T19660的规定。机床部件及运动轴线的名称如图1所示。传动箱.0铣头一工作台~滑座升降台床身-图12JB/T 3697.1- -20114几何精度检验检验项目G1升降台垂直移动(W轴)的直线度:a)在横向垂直平面(YZ)内;b)在纵向垂直平面(ZX) 内。简图Z一一Xwr民jrada公差a)和b)在任意300测量长度上为0.025检验工具指示器和角尺检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.2.3.2.1的规定。工作台位于纵向(X轴)、横向(Y轴)行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。角尺放在工作台面上: a) 横向(YZ)平面内; b)纵向(ZX) 平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。移动升降台(W轴)检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 3697.1- -2011检验项目G2升降台垂直移动(W轴)对工作台面的垂直度:a)在横向垂直平面(YZ) 内;b)在纵向垂直平面(ZX) 内。简图12W”-0-gb公差a) 0.025/300 (a≤90° )b) 0.025/300检验工具指示器和角尺检验方法:应符合GB/T 17421.1-1998中5.5..2.2的规定。工作台位于纵向(X轴)、横向(Y轴)行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。角尺放在工作台面上: a)横向(YZ) 平面内; b)纵向(Zx)平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面，移动升降台(W轴)，锁紧后读数。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。4JB/T 3697.1- -2011检验项目G主轴套筒垂向移动(Z轴)对工作台面的垂直度:a)在横向垂直平面(YZ)内;b)在纵向垂直平面(ZX) 内。简图nooa)b公差机动手动a) 0.015/125 (a≤90° )a) 0.020/125. ( a≤90°b) 0.015/125b) 0.020/125检验工具指示器和角尺检验方法应符合GB/T 17421.1-1998 中5.5.2.2的规定。工作台位于纵向(X轴)、 横向(Y轴)行程的中间位置，摇臂、转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。角尺放在工作台面上: a)横向平面内(YZ 平面); b)纵向平面内(ZX 平面)。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。机动:移动主轴套简读数。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。手动:移动主轴套简，锁紧后读数。JB/T 3697.1- -2011检验项目G工作台面的平面度简图O)0)公差在1 000长度内为0.040工作台长度每增加1 000,公差值增加0.005局部公差:在任意300测量长度上为0.020检验工具量块、平尺或水平仪检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.3.2.2和5.3.2.3的规定。.将工作台位于纵(X轴)、横向(Y 轴)行程的中间位置，升降台和床鞍锁紧。注:简图中的字母顺序与GB/T 17421.1-1998中图41的字母顺序相同。误差以读数的最大差值计。6JB/T 3697.1- -2011检验项目a)工作台面与滑座横向移动(Y轴)在YZ垂直平面内的平行度;b)工作台面与工作台纵向移动(X轴)在zxX垂直平面内的平行度。简图Z12__00Ea)b)公差a)和b)在任意300测量长度上为0.025最大公差值为0.050检验工具指示器、平尺、等高块检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.4.2.2.2的规定。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上: a) 横向(Y轴); b) 纵向(X轴)。固定指示器，平尺位于纵、横向行程的中央位置，使测头触及平尺检验面。分别移动滑座和工作台检验。检验a)项时，工作台、升降台锁紧。检验b)项时，床鞍、升降台锁紧。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 3697.1- -2011检验项目G6主轴端部的跳动:a)定心轴颈的径向跳动(用于有定心轴颈的机床);b)周期性轴向窜动;c)轴肩支承面的跳动(用于有基准支承面的机床)。简图堂公差a) 0.010b) 0.010c) 0.020检验工具指示器和专用检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中的下列各条规定:a) 5.6.1.2.2;b) 5.6.2.2.1 和5.6.2.2.2;c) 5.6.3.2.固定指示器，使其测头分别触及: a)主轴定心轴颈表面: b) 插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处: c)主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a)、b)、c)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。b)、c)项检验时，对已消除轴向游隙的主轴，可不加力，否则应沿主轴轴线施加一一个由制造厂规定的轴向力F。JB/T 3697.1- -2011检验项目G7主轴锥孔轴线的径向跳动:a)靠近主轴端面;b)距主轴端面300mm处。简图占ofT公差a) 0.010 ;b) 0.020检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.6.1.2.3的规定。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面: a) 靠近主轴端面; b) 距主轴端面300 mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验3次。a)、b)误差分别计算。误差以4次测量结果的算术平均值计。JB/T 3697.1- -2011检验项目G9工作台中央或基准T形槽的直线度简图77不4起.公差在任意500测量长度上为0.010最大公差为0.030检验工具指示器、平尺和专用滑板检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中5.2.1.2和5.2.1.2.1的规定。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。将专用滑板放在工作台上并紧靠T形槽- -侧， 其上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。调整平尺，使指示器读数在最大测量长度的两端相等。移动专用滑板检验。两侧面均须检|验误差以指示器读数的最大差值计。11JB/T 3697.1- -2011检验项目G10工作台纵向移动(X轴)对中央或基准T形槽的平行度简图Yφ-克公差在任意300测量长度上为0.015最大公差为0.040检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.2.2.1和5.4.2.2.2.1的规定。工作台位于横向(Y轴)行程的中间位置，床鞍(Y轴)、 升降台(W轴)锁紧。固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。移动工作台在全行程上检验。T形槽两侧均须检验。误差以指示器读数的最大差值计。2JB/T 3697.1- -2011检验项目G11工作台横向移动(Y轴)对工作台纵向移动(X 轴)的垂直度简图rYX0000000-公差0.020/300检验工具指示器、角尺和平尺检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中5.5.2.2.4的规定。锁紧升降台(W轴)。将平尺放在工作台面上，使其检验面与工作台纵向移动(X轴)平行;将角尺紧贴平尺，工作台在行程的中间位置锁紧。这项检验也可以不用平尺，而使角尺的长端与X轴线平行。横向移动床鞍(Y轴)检验。如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在机床的一-一个固定部件上。误差以指示器读数的最大差值计。1JB/T 3697.1- -2011检验项目G12摇臂移动对工作台面的平行度(在YZ平面内)简图z8公差在300测量长度上为0.035检验工具.指示器、平尺和等高块检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.4.2.2.1和5.4.2.2.2.2的规定。工作台位于纵向(X轴)、横向(Y轴)行程的中间位置，工作台(X轴)、 床鞍(Y轴)、升降台(W轴)和转盘锁紧。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。指示器固定在摇臂上，使其测头触及平尺检验面。移动摇臂，锁紧后检验。误差以指示器读数的差值计。4JB/T 3697.1- -2011检验项目G13转盘回转对工作台面的平行度简图0° /。30°文公差0.035检验工具指示器和量块检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中5.4.2.2.1和5.4.2.2.2.2的规定。工作台位于纵向(X轴)、横向(Y 轴)行程的中间位置，主轴位于工作台中央，工作台(X轴)、床鞍(Y轴)、升降台(W轴)和摇臂锁紧。固定指示器，使其测头触及位于工作台面中央处的量块检验面。转动转盘，锁紧后检验。误差以指示器读数的最大差值计。1JB/T 3697.1- -2011检验项目G14摇臂后端垂直面对工作台面在垂直平面(YZ) 内的垂直度(仅适用于摇臂后端垂直面安装附件的机床)简图Y公差0.015/100检验工具指示器和专用圆柱角尺检验方法应符合GB/T 17421.1- - -1998中5.5.1.2.2的规定。工作台位于纵向(X轴)行程的中间位置，摇臂、转盘、工作台和升降台均锁紧。专用圆柱角尺安装在附件安装基面上。将带有指示器支架的专用滑板放在工作台面上，使指示器测头触及专用圆柱角尺面。移动专用滑板检验。旋转专用圆柱角尺180°，重复检验1次。误差以两次测量结果的代数和之半计。6JB/T 3697.1- -2011检验项目G15摇臂后端水平面对工作台面的平行度(仅适用摇臂后水平面安装附件的机床):a)在横向平面(YZ) 内;b)在纵向平面(Zx)内。简图12个离4:Pa)b)公差a)和b)在100测量长度上为0.015检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1-1998 中5.4.1.2.2的规定。工作台位于纵向(X轴)行程的中间位置，摇臂处于行程的中间位置。摇臂、转盘、工作台和升降台均锁紧。将带有指示器支架的专用滑板放在工作台面上，使指示器测头触及附件安装基准面。移动专用滑板检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。1:JB/T 3697.1- -20115工作精度检验检验性质M1a)用工作台纵向(X 轴)机动和床鞍横向(Y 轴)手动进给铣削A面，接刀处重叠5 mm~ 10 mm;b)用工作台纵向(X轴)移动和床鞍横向移动(Y轴)、升降台垂向手动进行B面、D面、C面铣削。简图和试件尺寸D L为试件的长度或两试件外侧面之间的距离，L=1/2纵向行程;1=h=1/8纵向行程。L≤500时，/max=100;5001 000时，/ma=200。lhim=50。纵向行程≥400时，切削-一个或两个试件，纵向行程应超过两端试件的长度。纵向行程<400时，切削一个试件，纵向切削应超过试件的全长。注:材料:铸铁。E切削条件a) 用套式面铣刀; b)用同样的铣刀进行滚铣检验项目公差a)每个试件的A面的平面度0.020b)试件的等高度0.030c) C面和B面、D面和B面的相互垂直及B面、C面、D面分别对A面的垂直度0.020/100检验工具a)平板和指示器; b) 千分尺: c)角尺和量块说明应符合GB/T 17421.1- 1998中4.1和4.2的规定。在试切前应确保E面平直。切削试件应沿工作台纵向轴线放置，使长度L相等地分布在工作台中心的两边。铣刀应装在刀杆上刃磨，安装时应符合下列要求:1)径向跳动:≤0.020 mm。2)端面跳动:≤0.030 mm。切削时所有非工作滑动面均应锁紧。8