JB/T 3850.1-1999 折边机 技术条件

Cs25.120.10中华人民共和国机械行业标准JB/T3850.1-1999折边机技术条件199905-14发布2000-01-01实施JBT3850.1-1999前言本标准是对ZB16203390《折边机技术条件》的修订。本标准与ZBJ62033-90的技术内容基本一致,仅按有关規定重新进行了编辑本标准自2000年1月1日起实施本标准自实施之日起代替ZBJ62033-90本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:黑龙江锻压机床厂本标准主要起草人:张仁波、王文斗、刘振芳、白旭本标准于1990年4月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBrT3850.l-1999折边机技术条件代替ZBJ62033-901范围本标准规定了折边机的技术要求、试验方法及检验规本标准适用于折边机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标淮出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版4的可能性。GBT37661983液压系统通用技术条件GBT52261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT79351987液压元件通用技术条件GBT13306-1991标牌GB17120-1997锻压机械安全技术条件JBT1829-1997锻压机械通用技术条件JBT3240-1999锻压机械操作指示形象化符号JB/T38181999液压机技术条件T38502-1998折边机精度JBT83561-1998机床包装技术条件JBT99541999锻压机械液压系统清洁度JB99761999板料折弯机、折边机噪声限值3技术要求3.I折边机应符合本标准的要求,并应按照规定程序经过批准的图样及技术文件制造。3.2折边机的型式与基本参数,应符合有关标准的规定3.3配套件及配套性33.1折边机出厂时应备有必须的附件及备用易损件,特殊附件由用户与制造厂共同商定,随机供应或单独订货。3.3.2折边机的附件、附属装置等,应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明,并且应安装在折边机上进行运转试验。4安全与防护3.4.1折边机的设计、制造必须符合GB17120的规定。3.4.2折边机的操纵必须安全,防止倒转的装置应可靠。3.4.3折边机的操纵应轻便灵活,对于经常使用的手柄、手轮及御踏开关的操作力不大于40N,对JBT3850.1-1999于调整下梁手轮的操作力不大于150N,外露的脚踏装置应具有防护措施3.4.4电动机单向旋转时,应在适当的部位标出旋转方向。3.4.5折边机在运转时容易松动的零件应有可靠的防松揹施,影响工作安全的外露旋转零件(如齿轮等)应有防护装置。3.4.6折边机应其有可靠的超载保险装置,该装置在满负荷时应能保证折边机正常T作,当超载时应有保证其它零件不致首先遭到破坏3.4.7折边梁的调整应方便、灵活,锁紧应可靠。3.4.8离合器、制动器与电磁控制阀等,在单次行程运转试验时(包括寸动行程)动作应平稳、协与联锁可靠。制动器的制动角应符合有关规定。3.4.9折边机的结构应具有足够的刚度3.5防渗漏液压、润滑系统的油不应有渗漏现象。转动部位的油不应甩出机外3.6标牌折边机应有铭牌和润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或指示、标志。标牌的型式尺寸、材料技术要求应符合GBT13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JBT3240的规定。标牌应端正牢固地固定在明显合适的位置,并应保持清晰。3.7铸、锻、焊件3.7.1折边机的铸件、锻件和焊接件均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,允许按有关规定或技术文件进行修补。3.7.2重要铸造零件的工作表面,如蜗轮、齿轮齿面,滑动轴承、导轨的滑动面,不应有气孔、缩孔砂眼、渣孔和偏析等缺陷3.7.3折边机的左立柱、右立柱、上梁、下梁、折边梁、折边臂和蜗轮箱均应消除内应力。3.8零件加T3.8.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面应无毛刺、斑痕和其它机械损伤除特殊规定外,均应将锐边倒钝。3.8.2机械加工的滑动面采用精创、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴套等,应用涂色法检验其接触情况,接触应均匀。其接触面积累计值,在轴套的轴向长度和导轨的全长上应不小于70%,在导轨宽度上应不小于50%3.8.3耐磨措施折边机的立柱导轨与上梁导轨、升降丝杆与螺母、蜗轮与蜗杆、主轴与滑动轴承、油缸与活塞活塞杆与缸口导套等重要运动摩擦副应采取耐磨措施3.9液压系统和电气设备3.9.1液压系统折边机的液压系统应符合GBT3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GBT7935的规定。液压系统清洁度应符合JBT9954的规定。3.92电气设备JBT38501-1999折边机的电气设备应符合GB/T5226.1的規定。3.10装配3.10.1折边机应按装配下艺规程进行装配。装配到折边机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未規定的垫片、套等零件3.10.2折边机的梁与模具、下梁两端面与左右立柱导轨槽端面应紧密贴合紧固后.用005mm塞尺检验,允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的3.11噪声折边机空运转时的声音应正常,其噪声应符合JB9976的规定。测量方法应符合有关的规定3.12外观3.12.1折边机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平,盖板和罩壳等接缝处应平整外露的管线路应排列整齐、牢固,外露的结合表面不应有明显的错位3.12.z表面氧化处理和电镀零件的表面应光洁.无锈蚀和脱落现象3.12.3外露的埋头螺钉不应凸出于零件外表面;固定销一般应略凸出于零件外表面;螺栓尾端应凸出于螺母之外,但凸出部分不应过长及参差不齐3.12.4折边机上所有零件和附件的不加工表面的涂漆应符合JBT1829的有关規定3.12.5主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。4检验规则4.1检验总则1.1每台折边机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后方能出厂。4.1.2试制产品的鉴定,应按有关规定进行型式试验。4.2出厂检验项目折边机须按下列项目进行出厂检验或试验a)基本参数检验b)基本性能检验c)装配质量检验;d)空运转试验;e)噪声检验f负荷试验;g)精度检验h)外观质量检验;)包装质量检验。4.3基本参数检验折边机的基本参数允许按批抽查,每批抽查数不少于10%,但不应少于一台:其误差不应大于表1的规定。JB/T0.1-1999表检验项月1梁最大行程行程量的+2%折边梁间转角度转角的%折边梁最大调节量调节量的。%下梁最大调节量调节盈的“%允许偏差折算结果其尾数小于1吋按1计4.4基本性能检验折边机在空运转试验前或空运转试验中,应按下列项目进行基本性能检验:a)检验安全装置的可靠性;b)折边运行时的各种规范操作试验,检验其动作的灵活性与可靠性;c)折边梁的调整试验,检验其动作的灵活性和锁紧装置的可靠性;d)检验角度指示器及控制装置的准确性;e)检验附属装置的灵活性与可靠性;n检验润滑装置的可靠性g)检验液压装置的可靠性h)检验电气装置的可靠性。5装配质量检验按3.10检验折边机的装配质量46空运转试验4.6.1空运转时间带动上梁,折边梁空运转时间一般不应少于4h(其中连续行程运转时间不应少于2h,单次行程运转时间不应少于15h)4.6.2轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度在空运转时间内,用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量,其温升与最高温度不应超过下列规定a)滑动轴承的温升不应大于35℃,最高温度不应高于65℃;b)滚动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃c)滑动导轨的温升不应大于15℃,最高温度不应高于50℃;d)摩擦离合器与制动器的温升不应大于70℃,最高温度不应高于100℃7噪声检验JBT3850.1-19994.8负荷试验4.8.1满负荷试验每台折边机均应进行最大丁作能力的负荷试验8.2超负荷试验机械传动折边机的新产品,更新产品一般应按公称力的120%做超负荷试验,对刚性保护装置应能保护其它零件不致于遭到破坏传动折边机的新产品,更新产品超负荷试验应符合BT3818的规定。超负荷保护装置动作应灵敏、可靠。4.8.3满负荷试验和超负荷试验次数均应不少于三次,试验用料材质a≤450MPa49精度检验折边机的精度检验应在满负荷试验后进行检验,并应符合JB丌T38502的规定。检验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整。丁作试验与负荷试验结合进行,试验用料尺寸及折边形状应符合附录A(标准的附录)的要求4.10外观质量检验折边机的外观质量检验应符合3.12的规定I1包装质量检验折边机的包装质量检验应符合第5章的规定5标志、包装与运输5.1折边机及其附件的包装与标志,应符合JB/T8356.1的规定。运输与装载应符合有关标准的要求5.2随机技术文件随机技术文件包括a)使用说明书b)合格证明书c)装箱单JB38501-1999(标准的附录)试验用板料尺寸及折边形状A1试验用料尺寸试验用料尺寸为LxBxI.(A1)式中:t试料最大厚度,mm;L—试料最大长度,mmB试料宽度,mmB按式(A2)计算:B-h+H+30A2)式中:H—压紧深度(按JBT38502-1998附录A选取)mm;h折边最小高度,mmh按式(A3)计算:(A3)当h小于15mm时,按15mm计算A2折边形状A2.1折90°折边高度为h,见图A1A22折60°,从中间折,见图A2图A2.3最小内圆半径r(125-1.5)