JB/T 11012-2010 印刷机械 切纸机刀片

ICS 37.100.10J 87备案号: 28679- -2010JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11012- 2010代替JB/T 8115.2- -2000印刷机械切纸机刀片Printing machinery一Knives for cutting machines2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T.11012- 2010目次前言.. II2规范性引用文件.3型式.4要求，.4.2基本参数.4.3-.硬度4.4刀片的形状位置公差，4.5.刀刃钢面表面粗糙度4.6表面质量4.7使用说明书和产品合格证5.测量方法.............'6 检验规则6.1 出厂检验6.2型式检验，7标志、包装、运输与贮存......7.1. 标志....7.2.包装7.3 运输.图1刀片外形及各部位名称.表1基本参数表2直线度公差表3测量方法.....表4缺陷分类.表5不合格质量水平RQL值........JB/T 11012- -2010前言本标准代替JB/T 8115.2- -2000 《切纸机刀片》。本标准与JB/T 8115.2- -2000相比， 主要变化如下:-增加了标准名称引导要素“印刷机械”将原《切纸机 刀片》修改为《印刷机械 切纸机刀片》;增加了目次;-修改了前言(2000年版的前言;本版的前言);-修改了范围(2000年版1; 本版的1);修改了规范性引用文件(2000年版的2; 本版的2);修改了型式(2000年版的3; 本版的3);- -修改了材料(2000年版的4.1;本版的4.1);-修改了基本参数(2000年版的4.2; 本版的4.2):-修改了硬度(2000年版的4.3; 本版的4.3);-修改了刀刃直线度(2000年版的4.4.1; 本版的4.4.1); .删除了耐用度(2000年版的4.6);修改了测量方法(2000年版的5; 本版的5);修改了型式检验(2000年版的6.2; 本版的6.2);修改了标志与包装(2000年版的7; 本版的7)。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SACITC 192) 归口。本标准负责起草单位:上海爱凯思机械刀片有限公司、上海申威达机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位:德阳市利通印刷机械有限公司。本标准主要起草人:骆瑞华、张越德、徐峰、郑燕萍、严珠、黄永生。本标准所代替的历次版本发布情况为:-GB 5012- 1985;-JB/T 8115.2- -1995、 JB/T 8115.2- -2000.JB/T 11012- -2010印刷机械切纸机刀 片1范围本标准规定了切纸机刀片的型式、要求、测量方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于切纸机所配用的半成品刀片。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注8期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装 储运图示标志(GB/T 191- -2008，ISO 780: 1997, MOD)GB/T 700碳素结构钢(GB/T 700- 2006， ISO 630: 1995， NEQ)GB/T 1031产品几何技术规范(GPS)表面结构. 轮廓法表面粗糙度参数及其数值GBT 1299合金工具钢 (GB/T 1299 -2000，, ASTMA 681: 1994， NEQ)GB/T 2829周期检验计数抽样 程序及表(适用于对生产过程稳定性的检验)GB/T 4879- 1999 防锈包装GB/T 6388运输包装 收发货标志GB/T9943高速 工具钢(GB/T 9943- 2008, ISO 4957: 1999, NEQ)GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14436工业产 品保证文件总则3型式切纸机刀片外形及各部位名称如图1所示。刀刃刀刃钢刀体.刀背-刀刃钢面刀片正面说明: .B---- -刀片厚度;b-刀刃钢厚度;h--刀片宽度;刀刃钢刃口厚度;L--刀片长度;θ--刀刃角度.H--- -刀刃钢宽度;图1刀片外形及各部位名称JB/T 11012- -20104要求切纸机刀片应按本标准规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1 材料刀体应为GB/T 700规定的普通碳素结构钢，刀刃应为GB/T 1299 规定的合金工具钢或GB/T 9943规定的高速工具钢，也可用其他同等或以上性能的材料。4.2基本参数刀片优先采用的基本参数应按表1的规定。表1基本参数单位为亳米长度(L)厚度(B)宽度 (的)刀刃钢刀刃角度(0)适用基本限同片基|极|同片宽度厚度刃口基| 切纸机偏厚度差一天、偏宽度差信最大裁尺寸差于(max)寸差(hmin) (bmin)(b max)差|切宽度7901(6601596012.71 065127920.1100580.03.0.51 390 (A)1 1501390 (B)13.7516070|1520(A)1 3001 520 (B)-160--701605 (A)土1.512.7 -0.03 !127 +1.02.023°土1°1 3701605 (B)-0.10 |-2.0||1790(A)1 5501 790 (B)|1860(A)1 860 (B)0.05.016602 100 (A)| 12.7758~1 7602 100 (B)2 12071 8602 46022004.3 硬度刀刃钢硬度值应为(60~65) HRC;同一刀片硬度差不应大于3 HRC.4.4刀片的形状位置公差4.4.1刀刃的直线度公差刀刃的直线度公差应按表2的规定:刀背不允许呈凸形。4.4.2刀片正面宽度方向直线度公差刀片正面宽度方向的直线度公差为0.03mm,应为中凹状。4.4.3刀片 正面长度方向直线度公差刀片正面长度方向的直线度公差应按表2的规定。JB/T 11012- -2010表2直线度公差单位为毫米刀片长度(L)直线度公差≤1 0650.30>1 065~1 5200.60>1 520~1 8500.80>18501.004.5 刀刃钢面表面粗糙度刀刃钢面的表面粗糙度应按GB/T 1031规定的Ra参数值1.6 um4.6 表面质量4.6.1刀 刃钢面的表面刀刃钢面的表面不允许有裂纹、退火、崩刃等缺陷。4.6.2刀片表面刀片表面光洁，镶接良好，不允许有肉眼明显可见的凹坑、毛刺、绣蚀、磕碰、划痕等缺陷。4.7 使用说明书和产品命格证4.7.1使用说 明书的编写应按GB/T 9969的规定。4.7.2-产品合格证的编写应按GB/T 14436的规定。5测量方法测量方法应按表3的规定进行。表3_测量方法_序号项测量方法测量简图测量结果,用钢卷尺测定靠近刀片宽应按表1的长长度|度中间部位的刀片长度度(L)的规定切纸机刀片钢卷尺用卡尺测定距刀片两端|宽度及同片|50 mm附近两点及靠近中间应按表，1的宽- 点的三点宽度，中间测值为宽度差'度(H)的规定刀片宽度，三测值中的最大差值为同片宽度差应按表1的刀刀刃角度用万能角度尺测量长度方刃角度(0)的向任一处的刃口倾角规定.用千分尺测定距刀背10 mm|厚度及同片,处，距两端50mm附近两点和应按表1的厚厚度差靠近中间位置的-点，中间位度(B)的规定置的测值为厚度值，三测值中的最大差值为同片厚度差与10|JB/T 11012- -2010表3测量方法(续)页目测量方法测量简图测量结果将刀片被测部位放在平板5度刀刃的直线(或直尺)上，用塞尺测出最77777777777777777777 7777|规定应按4.4.1的大间隙平板或直尺塞尺刀片正面长将刀片 被测部位放在平板应按4.4.3 的6度方向的直线(或直尺)上,用塞尺测出最规定平板或直尺塞尺刀片正面宽7度方向的直线将刀口尺放在刀片正面横应按4.4.2的向位置，用塞尺测出最大间隙用表面粗糙度测量仪检查应按4.5的规8表面粗糙度或比较样 块对照定选定刀刃钢面宽度的中间附近，沿长度中间一点及距两9刀刃钢硬度端150mm附近两点测定硬应按4.3的规及同片硬度差度，三测值中的最小值为硬度值，最大差值为同片硬度差应按4.6的规1表面质量目测6检验规则6.1 出厂检验6.1.1每件产 品应经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。6.1.2刀片硬度检验按交验数量的5%抽验(不足100 片抽查五片)，应按表3中9的规定。若有一片不合格，加倍复验，仍有一片不合格，则对交验量全数检验。.6.1.3刀片出厂 前应按表1的规定逐片检验刀片基本参数、刀片的形状位置公差、刀刃钢面的表面粗糙度及表面质量，应按表3中1~8、10的规定。6.2型式检验6.2.1型式检验 的情况有下列情况之一时，应在首件、首批中抽一件或生产批中抽一-件进行型式检验:a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)停产一年以上又恢复生产时;，d)连续生产时，每年至少一次例行检验;e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。4JB/T 11012- -20106.2.2型式检验的要求. 型式检验项目应按第4章和6.2.3的规定。6.2.3刀 片制造质量:6.2.3.1刀片 质量判断:a)缺陷分类应按表4的规定;b)抽样方案应按GB/T 2829规定的一-次抽样方案进行;c) B类I组和C:类按判别水平I的- -次抽样方案执行。B类II组按判别水平I的一次抽样方案选定的不合格质量水平中最小样本数进行抽样;d)不合格质量水平RQL值选定应按表5的规定。6.2.3.2刀片质量否决:检验过程发生以下情况，则直接判定型式检验不合格: .a)刀片材料不符合4.1的规定;b)刀刃钢面的表面质量不符合4.6.1 的规定。表4缺陷分类缺陷分类项a).厚度公差;b)同片厚度差;c)刀刃钢面的表面粗糙度;d)刀刃直线度公差a)刀刃钢硬度;b).同片硬度差a)同片宽度差;b)宽度公差;c)长度公差;d)刀片正面宽度方向的直线度; :e)刀片正面长度方向的直线度;f)刀片标志、包装、合格证、装箱单等; .,g) 刀片角度公差;h)刀片表面质量表5不合格质量水平 RQL值，B类别III.RQL值.303.2007标志、包装、运输与贮存7.1.标志7.1.1.每件产 品应在适当的位置清晰地标明，其要求应按GB/T 13306的规定。其内容应包括:a)制造厂名称、产品原产地;b)产品型号、名称;c)产品执行标准编号;JB/T 11012- -2010d)产品主要技术参数:e)出厂编号;f)出厂日期。7.1.2包装 储运图示标志，应按GB/T 191的规定正确选用。7.1.3运输包装收发货标志应按GB/T6388的规定。:7.2包装7.2.1产 品装箱前，刀片的防锈包装应按GB/T 4879- -1999 中防锈包装等级的3级包装，出口包装选用2级包装。7.2.2产品包装箱的制造与装箱要求，应按GB/T/3384的规定。7.2.3产 品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内，分装箱单应放在相应的包装箱内。7.2.4每件产 品出厂时应附有下列随机文件: Va)产品合格证;b)使用说明书;c)装箱单(含总装箱单和分装箱单)。7.3运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞和颠簸损坏刀片。7.4贮存7.4.1包装箱应贮存在干操、 通风的地方，避免受潮，并不能与腐蚀性物质贮存在一起。室外贮存时应有防雨措施。7.4.2在正常运输和保管条件下自出厂日起半年内不允许锈蚀，贮存期超过一年应在出厂 前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。中华人民共和国机械行业标准印刷机械切纸机刀片JB/T 11012- -2010机械C业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm.0.5印张●17千字2010年7第I版第!次印刷定价: 10.00 元书号: 15111 ●9799网址: http: //www .cmpbook .com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究