传统加热系统的工艺改造

《一重技术》传统加热系统的工艺改造张义1,王忠华11.一重集团公司燃气分厂助理工程师,黑龙江富拉尔基161042)摘要:介绍传统加热方法的不足,着重介绍有机热载体加热系统的优点和改造后取得的经济效益关键词:火焰加热;传递热量;有机热载体;加热工艺;设备维修中图分类号:TK175文献标识码:B文章编号:1673-3355(206)03-0037-02Revamping of Conventional Heating SystemZhang Yi, Wang ZhonghuaAbstract: The article introduces the shortage of conventional heating system and advantages of organic heatheating system and the economic benefit brought by revamped heating systemKey words: flame heating; heat transmission; organic heat carrier; heating procedure; maintenance传统的容器加热系统都是以煤火炭火直接加着增加建筑面积,要多占用土地。同时火焰通过热容器外壁,容器外壁一般都是钢铁结构,通过容器底部传热,使睿器内底部温度过高,局部物金属传递热量,达到容器内物质升温的目的,通质变质、固化,长时间如此,造成容器底部结过升温,才能改变容器内物质的物理性质,达到渣,成硬块,可以使容器内原料中有细小的颗所要求的技术指标粒,影响原材料的纯度,造成原料不能使用,这样,就必须停炉,进行清理,造成停工停产1改造前的传统加热方法重的烧穿容器底部铁板,一年至少要更换2~3用煤火、炭火加热必须有燃烧室,而煤火次。而且,清理时非常困难,浪费人力、物力,炭火的最高温度在外焰,也就是说,在煤或炭的延长了生产周期。上部。根据煤燃烧的特点,被加热的容器一定位2方案的分析、确定于燃烧室的上方,才能得到最好的热传递效果。只有加大容器的底部和火焰接触面积,才能得到通过分析研究存在的问题,考察借鉴其他单更大的热传递。增大容器底部的面积,这就意味位的技术,认为有机热载体炉系统,非常适合加…,,…,,,,…,…,,…;火后,表面硬度可达HRC60以上。碳钢,因过冷奥氏体稳定性差,淬火临界冷却速度大,可采3结语用冷却能力较强的水、盐作为冷却介质。合金钢淬火时,由于工件心部和表面存在温差及组淬火冷却速度小,淬透性大,可采用冷却较为缓织转变的不同时性,不仅会产生热应力,还会产慢的矿物油作为冷却介质。另外,硝盐和水玻璃生组织应力。工件在淬火过程中,这两种应力的等淬火介质能使高温区的冷却能力接近于水,低双重作用超过钢的屈服强度时即变形,若超过钢温区的冷却能力接近于盐。浓度在0.05%~0.19%的断裂强度时则开裂。因此,要求设计人员正确的聚乙烯醇水溶液具有从水到油之间的各种冷却选材,合理士I山工确制订热处能力。中国煤化工CNMHG收稿日期:2006-03-15;修回日期:2006-03-262006年第3期(总111期)热工程,热载体炉是温度髙,节约能源的高效叶轮。炉,可广泛用于石油化工、纺织印染、筑路、粮此加热工艺流程特点:结构紧凑制作方便油、食品加工、木材干燥、塑料、橡胶及生活供占地面积小,传递热量均匀,便于控制出炉温暖等各行业,排烟达到国家标准,被誉为绿色锅度,由于它的传递热量是有机热载体油流动和通过金属容器传递给要加热物质避免了用火焰直接有机热载体炉是采用固定式炉排,燃用烟煤加热造成的加热不均匀现象,同时,也避免了温的液相炉,外形为立式圆柱体形,由上、下两节度过高使要加热物质产生质变。通过温度表可以圆柱体组成。上节为锅(换热段)、下节为炉(燃直观控制加热温度,及加热程度,彻底消除了变烧段)、上下节用螺栓把合而成,换热段是由三层质物质的产生,杜绝了小硬粒进入产品的现象,盘管相互串联后组成的,并在炉体外有进出口的从而使生产出产品的质量大大提高。两个集箱,每层盘之间有一定距离的夹层为烟道,有机热载体在循环油泵的强制作用下,由进3经济效益口集箱进入盘管内以流程不小于2m/s的速度流动,经出口联箱流出送至用热区段。两种设备工艺系统半年使用效果对照表见表1。实践证明,从对照表上统计计算,有机热载有机热载体在锅炉管内高速流动,锅炉下节在炉排四周由耐热高铝水泥浇注成隔热层,保证体炉比传统直接加热法半年可节约费用达53万外侧由高温火焰和烟气辐射和对流,经管璧传系统。一次性投入,可以得到不断的回报。而达到换热的作用,有机载体与高温烟气为逆流表1换热,传热系数大,热效率高,出口油温高等特指标单位/传统直接有机载体加热法加热法运行天数有机热载体在使用时,必须有辅助设备,即123设备功率kW7,5循环油泵和风机。风机是为保证燃料在燃烧时得备使用率到最佳的燃烧状态,产出高温焰火和高温烟气年耗材料费使燃料得到充分的燃烧提高热交换率放出最大的5年设备大修费元200000热量。循环油泵用来确保有机热载体油在炉盘管年耗备件费内的高速移动,通过管壁及时带走传递来的热678年耗燃料费元元元20005600038000量,确保炉内盘管不到因温度过高而导致盘管变93000形,同时也确保炉出口有机载体油温的提高为确保工艺流程的正常进行,在有机载体油4结语路上要有油气分离器。它是保证在开始运行时,管线内的空气能及时排出,初始加热有机载体油通过这次设备改造,设备故障率几乎降到时,油中的水和气也能及时排出,减少循环泵的零,使用率大大提高。在不停电的情况下,可以空载现象,避免循环泵空转使有机载波体油不流不停歇地长时间使用,节约大修費用和维修费动,造成烧坏锅炉现象发生。为防止管线内有杂用。产品质量、工作效率都有明显的提高,给质,还必须安装过滤器,它可以使管道内杂质过厂带来了效益,对促进生产起到积极的作用。滤出来,防止大颗粒卡住循环泵,损坏循环泵的中国煤化工CNMHG