JB/T 2999.3-1998 凸轮轴磨床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T2999.3-1998凸轮轴磨床技术亲件1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T2999.3-1998本标准根据凸轮轴磨床的结构特点和用户的使用要求,对JB3024-81《凸轮轴磨床制造与验收技术要求》进行了修订。它是对GB9061-88《金属切削机床通用技术条件)等标准的具体化和补充本标准与JB/T3024-81的主要差异是增加了“引用标准”“一般要求”和“附件和工具”三章增加了手轮(于柄)的反向空程量清洁度等项技术要求本标准是凸轮轴磨床系列标准的一部分,JB/T299在《凸轮轴磨床》总标题下,包括以下三个部第1部分(即JB/T2999.1):参数;第2部分(即JB/T299.2):精度检验;第3部分(即JB/T299.3):技术条件本标准自实施之日起,同时代替JB3024-81本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口本标准负责起草单位:长春第一机床厂本标准1981年12月首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/2999.3-199凸轮轴磨床技术条件代替J3024~811范围本标准规定了普通精度凸轮轴磨床制造和验收的要求本标准适用于最大工件回转直径为125-200mm、最大工件长度为315~2000mm普通精度的凸轮轴磨床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB9061金属切削机床通用技术条件JB/T2999.2-1998凸轮轴磨床精度检验JB/T9872-1998金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1998金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877-1998金属切削机床清洁度的测定JB/T10051-1998金属切削机床液压系统通用技术条件一般要求按本标准验收时,必须同时对GB9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具41一般应随机供应表1所列附件和工具。42根据用户要求,可按协议供应有关扩大机床使用性能的持殊附件国家机械工业局199807-17批准19981201实施表1附件和工具冷却液箱1套心轴砂轮干衡心套砂轮修整器大小各一种(不附金刚钻)砂轮卡盘1套词整机床所必需的专用工其1套由制造厂自定1件由制造厂自定头架顶尖1套尾架顶尖套测量装置测量表座、桥板莓模磨具包括小砂轮及卡盘1套5加工和装配质量5.1床身、垫板、头架、砂轮架和工作台等为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理。52横向导轨副为重要导轨副,应采用滚动导轨等耐磨措施5.3下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核a)组合床身间的结合面;b)砂轮架垫板与宋身的结合面)摇架支座与工作台的结合面d)头架体壳与摇架的结合面e)导轮架底座与工作台面的结合面「)砂轮修整器与安装基准的结合面5.4床身的纵向、横向的导轨副和修整器的导轨副应按“静压、滑(滚)动导轨的要求考核5.5摇架导向面与其配合的尾架应按“移置导轨”的要求考核56主进给带刻度装置的手轮(手柄)的反向空程量不应超过1/15r5.7修整器的手轮操纵力和横进给手轮操纵力(在低速档时)按“经常用”手轮的要求考核;横进给手轮操纵力在高速档时,按“不经常用”手轮的要求考核尾架套筒手柄操纵力按设计規定考核8头架、砂轮架、靠模磨具和油泵的传动电动机应连同带轮或联轴器一起进行动平衡,并分别校正,其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不应大于表2的规定表2电动机振动双振幅电动机振动的双振帽值砂轮和靠模唐具电动机头架和油泵电动机59按JB/T9877规定检验清洁度当砂轮主轴轴承为滑动轴承时,其砂轮架部件内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过200mg;当砂轮主轴轴承为滚动轴承时,可按目测法、手感法检验JB/T2999.3-19986机床空运转试验61温升试验袋床空运转时间不少于4h,其中高速运转时间不得少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承的尧体上或系统油池中测量轴承的温度和温升,其值不得超过表3的规定表3温度和温升6.2砂轮架主轴系统空运转功率试验(抽查)砂轮架主轴系统空运转功率不应超过砂轮架空载功率指标值的15%1选择装配质量较好的10套砂轮,测量其空运转功率,取其平均值作为砂轮架空运转功率指标2测量及检验时均应扣除电动机空裁功率6.3液压系统稳定试验液压系统稳定试验时间不应大于10min本系列的机床应做砂轮架达到最大功率(或由设计规定的最大功率)的试验。试验的条件和切削用量由制造厂规定8机床精度检验8.1机床精度检验按邗B/T299.2进行8.2G10,G13,P1等项应在机床达到稳定时检验8.3工作精度试验时.可参照如下磨削规范进行:头架转速为12~25:/min砂轮架精切入速度小于0.30mm/min切入量为0.10mm《半径方向);停留时间小于或等于30s84工作精度检验时试件表面粗糙度R最大允许值为0.63pm8.5补充精度检验项目如下:a)以砂轮架横进给的最小刻度值在同一方向连续进给10次,检验砂轮架横进给的精度,每次进给误差不得超过最小进给刻度值的100%累计误差不得超过最小进给刻度值的150%b)以砂轮修整器进给的最小刻度值在同一方向连续进给10次,检验砂轮修整器自动修整与横进给自动补偿的同步精度每次进给自动补偿误差不得超过最小刻度值的100%,补偿累计误差不得超过最小刻度值的150%,其计算公式见式(1)和式(2)b/×1oc100%B/T2999.3-1998每次实际进给量b—进给后最小刻度值;bx—每次绝对误6t—10次绝对误差值c)砂轮架快速引进时间不得超过3s,且应有缓冲(连续检验6次)