水煤浆气化与粉煤气化的模拟评价

第4卷第23期技术探讨2014年8月CONSTRUCTION化装置多数采用激冷流程，此工艺适用于灰熔点≤1350C (可4.1特点用添加助熔剂的方法解决)、灰份≤20%、内水份≤10%的煤。多喷嘴对置式水煤浆气化技术为兖矿集团有限公司与华东2.水煤浆气化共性特点理工大学联合开发的具有自主知识产权的技术，其特点主要体2.1气化压力高，压力等级: 2.7, 4.0, 6.5, 8.7MPa。现在以下几个方面: - -是多喷嘴进料后将会在炉内形成撞击流2.2碳转化率高。该技术碳转化率在96% ~ 98% 之间。场，强化了混合和热质的传递;二是喷琳和鼓泡复合床型的合2.3气化炉结构简单，无机械传动装置。成气初步洗涤冷却系统，有效避免了合成气带水、带灰;三是2.4氧耗高，比粉煤气化耗氧高15% ~ 25% 左右。采用了净化效果好、能耗低的分级净化系统，避免了设备结垢2.5烧嘴操作周期较短，仅为3 ~ 6个月;耐火砖平均每二:或 是堵灰;四是除渣单元与热回收，用含渣水蒸发产生的蒸汽年需更换- -次， 更换时间为30d。与灰水直接接触，同时完成传质、传热过程，其先进性为:无2.6需要设置备用系列，以保证年生产率。影响长周期运转的隐患;回收热量充分，热效率高。运行中已3. GE气化经证实有较长的周期和很好的能量回收效果。中国煤化工项目常建在水资源缺乏的地区。如何利用与处三、粉煤气化和水煤浆气化的区别理工艺中的水资源是一重要的课题。 相较于其他气化技术，GE对于粉煤气化技术和水煤浆气化技术经过实际考察、多方水煤浆气化技术工艺所产生的废水少、氮氧含量低，大幅降低研究， 粉煤气化技术和水煤浆气化技术相比有以下优势:了废水处理的难度与技术要求。而且，工艺所产生的部分废水氧耗量:对于采用纯氧气化工艺，氧耗是一个重要指标，还能够回收制浆，将整体气化系统的水最充分的循环利用。与空分装置的大小和投资有直接关系，对于水煤浆气化，由于3.1特点进料中含有40%左右的水，在气化炉内蒸发这些水需要大量的GE的水煤浆气化技术近年来有了:大型化、高压气化、更热量，这些热量由燃烧来提供，因此，水煤浆原料的气化炉氧宽广的煤种适应性。大型化气化炉能够减少10 ~ 15%的设备耗- -般要比粉煤原料的气化炉高15% ~ 25%。资金投入，降低了项目风险。中国国内目前已有8台1800立方碳转化率:原料煤消耗的一一个重要 指标是碳转化率，碳转英尺、日投2000吨煤的气化炉稳定运作中。中国煤化工行业中化率 越高，原料煤消耗越低，单喷嘴进料的水煤浆气化炉碳的确存在着对GE气化技术大型化的疑虑。但物理证明的结果转化率一般在95%左右，多喷嘴水煤浆气化炉碳转化率大于是:单一喷嘴大型化是最为可靠稳定的技术。任何正常的运作98%， 而粉煤进料的气化炉碳转化率都在9%以上。时间下，均能够保持最佳的气化火焰与雾化效果，进而保证气有效气含量:水煤浆气化有效气(00+H2) 82% ~ 85%，化效能。粉煤气化有效气( C0+H2) 90% ~ 93%。四、结束语多喷嘴的气化炉:华东理工大学的多喷嘴对置式水煤浆气煤气化技术种类较多，发展较快，但随着能源的枯竭及人化炉采用撞击流技术来强化混合、传质和传热。水煤浆通过四们环保 意识的增强，四喷嘴水煤浆气化技术、航天粉煤气化技个对称布置在气化炉中上部同--水平面的预膜式喷嘴，与氧气术为代表的气流床技术及地下煤气化技术将会受到越来越多的-起对喷进入气化炉，在炉内形成撞击流，完成气化反应，碳重视。转化率和有效气成分均可提高约2% ~ 3%，相应的比煤耗降参考文献:低约2.2%，比氧耗降低约8.0%，但投资比单喷嘴气化炉增加. [1]李璐伶，诸林，范峻铭.GE水煤浆气化炉动力学建模与15% ~ 20%。 该气化炉的使用业绩也比较多。分析[J].化工进展，2014， 02: 314-318+327.文章被我刊收录，以上为全文。此文章编码: 2014A8239