JB/T 7658.12-2006 氨制冷装置用辅助设备 第12部分：紧急泄氨器

CS27.200J73备案号:19040-2006中华人民共和国机械行业标准JBT7658.12-2006代替JB丌7658.12--1995氨制冷装置用辅助设备第12部分:紧急泄氨器Accessorial equipment for ammonia refrigeration system-Part 12 Urgent relief2006-10-14发布2007-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JrT7658.12-2006目次前言1范围………12规范性引用文件…3术语和定义……4型式与基本参数…114.1型式及型号.4.2基本参数43设计条件,5技术要求5.1一般要求5,2材料.…5.3零部件…54未注公差55压力试验和气密性试验....,…,56外观质量………26试验方法6.1压力试验手甲乐可年平62气密性试验63外观……7检验规则中著中新面71一般要求…72检验项目年8标志、包装、运输和贮存…81标志82包装和运输,,,要83贮存…4附录A(资料性附录)泄氨器型号与基本参数.5A.1泄氨器型号…A2泄氨器基本参数…5难命事看甲表1泄氨器的主要材料.表2检验项目…JB/T765812-2006前言JB/T7658《氨制冷装置用辅助设备》分为18个部分:第1部分:淋水式冷凝器;第2部分:油分离器第3部分:立式蒸发器第4部分:卧式蒸发器第5部分:蒸发式冷凝器;第6部分:空气冷却器第7部分:搅拌机第8部分:贮液器;第9部分:低压循环桶;第10部分:集油器;第1部分:中间冷却器第12部分:紧急泄氨器第13部分:空气分离器第14部分:氨液分离器第15部分:氨气过滤器第16部分:氨液过滤器第17部分:立式冷凝器第18部分:卧式冷凝器本部分是JB7658的第12部分。本部分代替JT765812-1995《氨制冷装置用紧急泄氨器》。本部分与JB7658.2-1995相比,主要变化如下将型号编制方法和基本参数作为资料性附录取消了清洁度、成套性和保用期的要求—增加了贮存要求;增加了外观检测要求;增加了出厂检验的条款及表格本部分的附录A为资料性附录本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SACC238)归口。本部分主要起草单位:烟台冰轮股份有限公司、大连冷冻机股份有限公司、约克(无锡)空调冷冻设备有限公司本部分主要起草人:刘选民、张会明、马涛、杜娟、朱广模、侯昌海、牟芳云。本部分所代替标准的历次版本发布情况:丿B4348-1986、J765812-1995JB4345-1986,JB个765812-1995JBT7658.12-2006氨制冷装置用辅助设备第12部分:紧急泄氨器1范围JB/T7658的本部分规定了氨制羚装置用紧急泄氨器(以下简称“泄氨器”)的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于氨制冷装置用紧急泄氨器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T7658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GBT6991999优质碳素结构钢(含修改单GBm700-1988碳素结构钢(含第1号修改单)( neq din630:1987)GB18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差( eqv Iso27681:1989)GB/r51171995碳钢焊条( eqv aNSIawS A51:1981)GBr811995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝( neq ANSIaWS A518:1979)GB/8163—1999输送流体用无縫钢管( neq iso559:1991)GB996911998工业产品使用说明书总则GB/r13306-1991标牌GBT14957-1994熔化焊用钢丝J/7249-1994制冷设备术语3术语和定义JB/r7249中确立的以及下列术语和定义适用于JBT7658的本部分。3.1紧急泄氨器 urgent relief在发生意外事故时,将整个系统中的氨液溶于水中泄出,防止制冷设备爆炸及氨液外逸的设备4型式与基本参数4.1型式及型号泄氨器的结构型式为立式,型号编制可参照附录A42甚本参数泄氨器的氨液管公称直径参照附录A选取4.3设计条件a)设计压力:2MPab)设计温度:50℃5技术要求51一般要求泄氨器应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造厂的JB/Tr7658.12-2006协议制造。52材料521泄氨器主要受压元件应具有材质证明书。泄氨器所用的主要材料应符合表1的规定。表1泄氨器的主要材料材料名称钢管钢板焊条标准绵号GB8163GB699、GBT700GB/T5117GB/T14957、GB/T8110522泄氨器的筒体应由无缝钢管制成523泄氨器的封头应由整块钢板压延成型,不应拼接。53零部件531泄氨器的附件均为根据要求选择:a)氨阀;b)结构上需要时可另备装配法兰。5.32泄氨器的附件应符合其相应标准的规定。54未注公差泄氨器切削加工表面的未注公差尺寸按GB/T1804-2000定的公差等级m(中等级)。非机切削工表面线性尺寸的未注公差尺寸按GBr1804-2000定的公差等级c(粗糙级)。5.5压力试验和气密性试验551泄氪器应经压力试验,液压试验压力为设计压力的125倍,气压试验压力为设计压力的115倍,保压时间不少于10min,不应渗漏552泄氨器液压试验合格后,方可进行气密性试验,试验压力等于设计压力,保压时间不少于10min,不应渗漏。已做过气压试验,并经检查合格的泄氨器,可不进行气密性试验。5.6外观质量泄氨器造型应美观大方,焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣,外表面应涂油漆,油漆应均匀光滑、色泽一致,不应有影响外观的缺陷。6试验方法61压力试验61.1液压试验6.111泄氨器制造完成后应进行液压试验,试验介质为洁净的水或不会引起危险的其他液体。试验时的液体温度应远低于它的沸点或闪点。61.12试验压力按551的规定。61.13泄氨器液压试验方法:a)试验前泄器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全,紧固妥当,试验用压力表的刻度盘直径应在100mm以上,压力试验应用两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜,且不应低于15倍和高于3倍的试验压力。b)试验时,泄氨器顶部应设排气口,充液时应将泄氨器内的空气排尽。试验过程中泄氨器的观察表面应保持千燥。c)将泄器内部灌满试验介质,排尽空气,然后级设加压到试验压力,并保压10min,再降到设计压力。在设计压力下进行检查,泄氨器各处无泄添和异常变形等为合格。d)检查期间压力应保持不变,不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法,不应带压紧固螺栓e)液压试验完毕后,应将液体排尽并做干燥处理612气压试验JBT765812-20066121气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体。6122气压试验应有安全措施,该安全措施由试验单位安全部门监督检查。6123试验压力按551的规定。6124泄氨器气压试验方法:a)试验前的准备工作和6113a)的规定相同。b)试验时应缓慢加压到试验压力,并保压10min,再降到设计压力。在设计压力下泄氨器的各处经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏和异常变形等为合格。如有泄漏,卸压修补后再按上述规定重新试验c)检查期间压力应保持不变,不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法,不应带压紧固螺栓。62气密性试验621气密性试验应在液压耐压试验合格后进行,如果泄氨器做过气压试验,可免做气密性试验。622试验压力等于设计压力。623气密性试验所用气体应符合612.1的规定。624泄氨器气密性试验方法a)试验前的准备工作和6113a)的规定相同:b)试验时应缓慢加压到试验压力,并保压10mn后,放入不低于5℃的水中(或外部涂上发泡液无气泡产生为合格c)如有渗漏,卸压修补后重新进行液压试验和气密性试验63外观目测泄氨器的外表面应符合56的要求7检验规则7.1一般要求泄氨器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验,合格后方可出厂7.2检验项目每台泄氨器应按表2规定的项目进行出厂检验。表2检验项目序号检验项目技术要求试验方法压力试验和气密性试验5.56.1、62外观质量5.6638标志、包装、运输和贮存81标志81.1铭牌泄氨器应在明显而平整的部位固定铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定,铭牌上应标出下列内容:a)制造单位及商标;b)产品型号c)产品名称d)设计压力;e)设计温度f)制冷剂JB7658.12-2006g)净重h)制造编号i)制造日期。8.12出厂文件8121泄氨器出厂时应随带产品合格证和产品使用说明书8122泄氨器合格证应包括以下的内容:a)制造单位及商标b)产品型号c)产品名称d)出厂编号:e)检验结论f检验人员及负贵人签章;g)检验日期8123泄氨器产品使用说明书内容应符合GB9969的规定。82包装和运输82.1泄氨器和其他制冷设备配套供应时,可与其他设备配一同包装运输,装箱前,应把锥管接头处涂防锈油脂后用螺塞密封,法兰应用螺栓固紧,其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住822泄氨器单独供应,应参照8.21要求妥善包装。823泄氨器在运输过程中不应碰擅、倾斜、雨淋。83贮存泄氨器的贮存,应存放在干燥、通风良好的场所。JBT7658.12-2006附录(资料性附录)泄氨器型号与甚本参数A.1泄氨器型号A.1.1型号编制方法泄氨器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)及罗马数字组成。其型号的编制方法如下:改型编号:用罗马数字表示氨液管公称直径(或筒径):用阿拉伯数字表示,单位为mm泄氨器的代号A.12型号示例JX32:表示氨液管公称直径为32mm的泄氨器A2泄氨器基本参数A21泄氨器的氨液管公称直径系列为25mm、32mm、40mm、50mm。A22泄氨器的筒径系列为108mm、133mm、159mm。